CN214979187U - 一种刹车片样品切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种刹车片样品切割机。本实用新型包括可调底座和位于可调底座上的切割单元，其中的切割片平动装置包括丝杠、异型滑块、联轴器、线圈绕组和电磁铁，所述的丝杠通过滑动轴承设置于切割片主轴远端的盲孔内，所述的切割片主轴表面开有键槽，该键槽作为导向槽与盲孔相通，所述的异型滑块通过所述导向槽与切割片固定，异型滑块能够在所述的丝杠平动，从而带来切割片在切割片主轴产生轴向运动；所述的丝杠通过联轴器与线圈绕组连接，所述的线圈绕组设置在所述的电磁铁内，通过控制电磁铁通断电流的大小和方向，使得丝杠减速或加速，实现丝杆与切割片主轴的相对运动。本实用新型可提供不停机的多工位切割，使刹车片的切割效率高。

Description

一种刹车片样品切割机

技术领域

本实用新型涉及汽车制动刹车片加工技术领域，特别涉及一种汽车制动刹车片样品切割机。

背景技术

刹车片也叫刹车皮，在汽车的刹车系统中，刹车片是最关键的安全零件，所有刹车效果的好坏都是刹车片起决定性作用，所以说好的刹车片是人和汽车的保护神，刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成，钢板要经过涂装来防锈，涂装过程用smt-4炉温跟踪仪来检测涂装过程的温度分布来保证质量，其中隔热层是由不传热的材料组成，目的是隔热，摩擦块由摩擦材料、粘合剂组成。

摩擦块在刹车时被挤压在刹车盘或刹车鼓上产生摩擦，从而达到车辆减速和制动的目地。由于摩擦作用，摩擦块会逐渐被磨损，一般来讲，成本越低的刹车片磨损得越快。摩擦材料使用完后要及时更换刹车片，否则钢板与刹车盘就会直接接触，最终会丧失刹车效果并损坏刹车盘。

刹车片的质量及功能对与汽车安全尤为重要，刹车片在生产过程中，需要对其抽取样品进行切割分解并进行检测，以保证产品质量合格；目前在抽取刹车片样品切割时，基本是人工使用普通切割机进行切割，每个刹车片取样需切割至少两次，效率低下。

汽车刹车片在生产时，常需要借助于切割装置对刹车片进行切割，目前的切割装置在对刹车片进行切割时，在切割过程中不能进行适当的调整工作位置，使刹车片的切割精度低下且切割效率低下。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种刹车片样品切割机。

本实用新型包括可调底座和位于可调底座上的切割单元，所述的切割单元包括电动机，切割片主轴以及一对可调间距的切割片，其中靠近电动机一端的第二切割片固定在切割片主轴上，远离电动机一端切割片通过的第一切割片平动装置活动设置在切割片主轴上。

所述的切割片平动装置包括丝杠、异型滑块、联轴器、线圈绕组和电磁铁，所述的丝杠通过滑动轴承设置于切割片主轴远端的盲孔内，所述的切割片主轴表面开有键槽，该键槽作为导向槽与盲孔相通，所述的异型滑块通过所述导向槽与第一切割片固定，异型滑块能够在所述的丝杠平动，从而带动第一切割片在切割片主轴产生轴向运动；所述的丝杠通过联轴器与线圈绕组连接，所述的线圈绕组设置在所述的电磁铁内，通过控制电磁铁通断电流的大小和方向，使得丝杠减速或加速，实现丝杆与切割片主轴的相对运动。

所述的可调底座包括固定支撑整个机体的固定基座，在该固定基座上方设有横向平动台。在横向平动台上设有纵向平动台，在纵向平动台上设有旋转台。

进一步说，所述横向平动台下部有与固定基座相配合的第一滑槽，横向平动台由第一丝杠进行传动，在所述的第一滑槽上平动；所述纵向平动台下部有与横向平动台相配合的第二滑槽，纵向平动台由第二丝杠进行传动，在所述的第二滑槽上平动。

进一步说，所述纵向平动台上部安装有轴向止推轴承，用于与旋转台相装配。

进一步说，所述旋转台下部有供轴向止推轴承安装的基座，四周安装有一圈蜗轮齿。

进一步说，所述的可调底座上安装上有一个电动机支座，两个剖分式轴承座。电动机支座上安装有所述电动机，电动机主轴通过联轴器与切割片主轴相连接，切割片主轴安装在两个剖分式轴承座上，通过滚动轴承与其相装配。

进一步说，在电动机相对于切割片主轴的另一端设有同轴打磨片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将刹车片切割机主体放置在可平动可旋转的台上，通过电动机带动丝杠旋转，丝杠在旋转的过程中可带动平动台在滑槽的导向作用下进行平动，进而整个上部结构随之运动。避免传统的刹车片切割机中不能进行一定范围内移动的缺点，该切割机工作台可以多角度，多工位的进行加工，可满足生产需求。

2、本实用新型通过异型滑块调整远离电动机端的切割片位置，直至切割刀片调整至合适的位置处，驱动丝杆与切割片主轴进行相对旋转，丝杆在相对旋转的过程中可带动异型滑块在导向槽的导向作用下移动，进而使切割刀片也随之移动。通过切割刀片对刹车片进行切割操作，直至刹车片切割完成，可提供不停机的多工位切割，使刹车片的切割效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中切割片平动装置的局部放大图；

图3为切割片平动装置中的丝杆与异型滑块配合结构图。

具体实施方式

本实用新型包括可调底座和切割单元。其中切割单元包括切割机主轴传动部件和切割片平动装置。

底座分为固定基座，横向平动台，纵向平动台，旋转台四部分构成。固定基座上开有导向滑槽，中间滑槽上刻有螺纹。横向平动台下部有与固定基座相配合的滑槽，横向平动台内部有与平动方向平行的丝杠，两端由角接触轴承与横向平动台相配合。上部有与下部在水平方向相垂直的滑槽，中间滑槽上刻有螺纹。纵向平动台下部有与横向平动台相配合的滑槽，纵向平动台内部有平动方向相平行的丝杠，两端由角接触轴承与纵向平动台相配合。上部安装有轴向止推轴承，用其与旋转台相装配。上部还有供动力电机安装的槽。旋转台下部有供轴向止推轴承安装的基座，四周安装有一圈蜗轮齿。上部则固定安装有切割机主体。

切割机主轴传动部件由电动机支座，剖分式轴承座，联轴器构成。电动机支座上安装有电动机，电动机主轴通过联轴器与切割片主轴相连接。切割片主轴安装在两个轴承座上，通过滚动轴承相装配。

切割片平动装置：切割片主轴远离电动机的一端钻有一定直径的盲孔，切割片主轴上开有与盲孔相通的导向槽。轴上安装有两个切割片，远离电动机端的第一切割片为可平动切割片，第一切割片在轴上活动设置。主轴内的丝杠通过滑动轴承与切割机主轴相装配，丝杠上安放有异型滑块，异型滑块通过轴上导向槽与可动切割片相连，丝杠通过联轴器与线圈绕组连接，线圈绕组设置在所述的电磁铁内，通过控制电磁铁通断电流的大小和方向，使得丝杠减速或加速，实现丝杆与切割片主轴的相对转动，从而带动异型滑块在导向槽内产生轴向位移，而与异型滑块固定在一起的可动切割片也产生轴向位移，即平动。

本实用新型通过一系列机构可将切割机主体相对于固定基座台进行一定范围内的平动及旋转，并且可以在不停机的前提下改变切割片间的距离，使切割机在不停机过程中改变不同工作状态，避免传统的刹车片切割机在切割过程中需要停机才可切换工作状态的情况，可提供多工位的切割，使刹车片切割效率高，以解决上述背景技术中提出的问题。

实施例：

如图1和图2所示，基座1固定在地面上，将横向平动台3安装在基座1上，二者通过滑槽进行装配，横向平动台3与基座1间用一丝杠进行传动，丝杠由电动机2带动，从而实现横向平台3在基座1 上的横向运动。

纵向平动台4与上同理，通过滑槽进行装配。两者安装角度与“基座1-横向平动台3”在水平面上呈现垂直。纵向平动台4与横向平动台3间也用一丝杠15进行传动，丝杠由电动机带动，从而实现纵向平动台4在横向平动台3上的纵向运动。

旋转台6安装在纵向平动台4上，两者间用轴向止推轴承14装配。从而实现两者在水平面的旋转，旋转台6四周有一圈齿13，周围安装动力电机5，动力电机5输出主轴与旋转台形成“蜗轮蜗杆”传动，用于带动旋转台6的水平转动。

切割机主体主要由电动机11，切割片主轴7，第一切割片9、第二切割片10构成。由电动机11提供切割力，电动机11安装在电动机支座上，电动机11主轴通过联轴器连接切割片主轴7，由切割片主轴7将电动机的转矩分配给两个切割片。切割片主轴7架设在两剖分式轴承座8上，切割片主轴7上开有键槽20，切割片成对使用，第二切割片10固定在切割片主轴靠近电动机的一端，第一切割片9 通过切割片平动装置可以在切割片主轴7上水平移动，在切割片主轴 7最右边还是装有同轴打磨片12，用于对待切割对象进行打磨。

切割片主轴在远离电动机的一端，有一内孔，即盲孔，孔内放置一丝杠19，丝杠19远离孔口端与切割片主轴7相接部位由滑动轴承接触，丝杠19上放置异型滑块21，见图3。异型滑块透过切割片主轴7上的键槽20与第一切割片9相固定，通过异型滑块21在丝杆 19上的移动从而带动第一切割片9在切割片主轴7上的平动。切割片主轴7的孔口端由滚动轴承与丝杠19相装配。丝杠19远离电动机 11的一端通过联轴器18与线圈17相连。外部有电磁铁16，通过控制通断电流的大小和方向，使得丝杠减速或加速，实现丝杠19与切割片主轴7的相对运动，从而使第一切割片9在切割片主轴7上平动。

本实施例的工作过程：

在打开机器后，首先利用纵向平动台、横向平动台、旋转台的移动，找到一个较为合适的加工位置，其次打开主轴电动机，待电动机转速稳定后，使用同轴打磨片将样品两平面打磨平整，按照样块某一个宽度的尺寸要求调整切割片辅助定位块位置，并紧固螺栓，通过控制电磁铁与线圈绕组的电流强度与方向，使丝杠受到不同方向的力，达到丝杆减速或加速的效果，从而丝杆与电动机主轴产生相对运动，使丝杆上异型滑块带动可动切割片在切割片主轴上左右平动，改变两切割片的切割间距，调整双切割片的距离达到样块宽度，切割片开始切割工作，将样品分两次推入进行切割(第一次切割因产品外轮廓不规则，需要将边缘进行平整)，然后按照另一个宽度的尺寸再次调整切割片辅助定位块位置，并紧固螺栓，再次调整切割片距离，使双切割片的距离达到另一个宽度，同样进行两次切割操作，此时样块宽度切割完成，对样块表面再次用打磨片进行磨削，直至达到样品要求的厚度范围。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种刹车片样品切割机，其特征在于：包括可调底座和位于可调底座上的切割单元，所述的切割单元包括电动机，切割片主轴以及一对可调间距的切割片，其中靠近电动机一端的第二切割片固定在切割片主轴上，远离电动机一端的第一切割片通过切割片平动装置活动设置在切割片主轴上；

所述的切割片平动装置包括丝杠、异型滑块、联轴器、线圈绕组和电磁铁，所述的丝杠通过滑动轴承设置于切割片主轴远端的盲孔内，所述的切割片主轴表面开有键槽，该键槽作为导向槽与盲孔相通，所述的异型滑块通过所述导向槽与第一切割片固定，异型滑块能够在所述的丝杠平动，从而带动第一切割片在切割片主轴产生轴向运动；所述的丝杠通过联轴器与线圈绕组连接，所述的线圈绕组设置在所述的电磁铁内，通过控制电磁铁通断电流的大小和方向，使得丝杠减速或加速，实现丝杆与切割片主轴的相对运动；

所述的可调底座包括固定支撑整个机体的固定基座，在该固定基座上方设有横向平动台；在横向平动台上设有纵向平动台，在纵向平动台上设有旋转台。

2.根据权利要求1所述的一种刹车片样品切割机，其特征在于：所述横向平动台下部有与固定基座相配合的第一滑槽，横向平动台由第一丝杠进行传动，在所述的第一滑槽上平动；所述纵向平动台下部有与横向平动台相配合的第二滑槽，纵向平动台由第二丝杠进行传动，在所述的第二滑槽上平动。

3.根据权利要求1所述的一种刹车片样品切割机，其特征在于：所述纵向平动台上部安装有轴向止推轴承，用于与旋转台相装配。

4.根据权利要求3所述的一种刹车片样品切割机，其特征在于：所述旋转台下部有供轴向止推轴承安装的基座，四周安装有一圈蜗轮齿。

5.根据权利要求1所述的一种刹车片样品切割机，其特征在于：所述的可调底座上安装上有一个电动机支座，两个剖分式轴承座；电动机支座上安装有所述电动机，电动机主轴通过联轴器与切割片主轴相连接，切割片主轴安装在两个剖分式轴承座上，通过滚动轴承与其相装配。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的一种刹车片样品切割机，其特征在于：在电动机相对于切割片主轴的另一端设有同轴打磨片。

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