CN212704598U - 仿形铣旋转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种仿形铣旋转机构，包括定位轴套、旋转主轴箱、套筒、齿圈、旋转切割组件和动力组件，所述定位轴套通过滚动轴承与旋转主轴箱连接，所述定位轴套的左端贯穿所述齿圈固定连接到所述套筒，所述定位轴套与齿圈固定连接，所述齿圈与动力组件配合使用，所述套筒的左端固定连接到旋转盘，所述旋转盘上设有安装孔，旋转盘上安装所述旋转切割组件，旋转盘左侧固定安装有限位条和防护罩，所述防护罩中心设有安装孔，所述旋转盘底部安装有调整托辊组件。本实用新型提供一种仿形铣旋转机构，采用伺服电机驱动旋转切割，减少毛刺且切断长度和精度均高于普通飞锯，同时生产过程中明显减小粉尘和噪音污染。

Description

仿形铣旋转机构

技术领域

本实用新型涉及管材切割相关技术领域，具体涉及一种仿形铣旋转机构。

背景技术

仿形铣切锯是焊管行业新兴的在线切割技术，相对于摩擦热锯其最主要的特点是采用冷铣切原理，它主要是将连续生产的钢管按照设定的长度切断，其主要是针对大直径、大壁厚、高钢级的焊管和方、矩形管等，它的性能好坏直接影响生产效率及生产成本。虽然目前国内有类似功能的设备，但是该设备普遍存在以下问题：

1、管材切割后管端存在较多的毛刺，而且对于加工要求高的焊管需要二次平头处理，产生废料。

2、设备机械结构复杂、制造成本高、机械故障率高、不便于维护保养。

3、切断长度和精度均较低，同时能耗大、噪音大、效率低等。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种仿形铣旋转机构，采用伺服电机驱动旋转切割，减少毛刺且切断长度和精度均高于普通飞锯，同时生产过程中明显减小粉尘和噪音污染。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种仿形铣旋转机构，其特征在于，包括定位轴套、旋转主轴箱、套筒、齿圈、旋转切割组件和动力组件，所述定位轴套通过滚动轴承与旋转主轴箱连接，所述定位轴套的左端贯穿所述齿圈固定连接到所述套筒，所述定位轴套与齿圈固定连接，所述齿圈与动力组件配合使用，所述套筒的左端固定连接到旋转盘，所述旋转盘上设有安装孔，旋转盘上安装所述旋转切割组件，旋转盘左侧固定安装有限位条和防护罩，所述防护罩中心设有安装孔，所述旋转盘底部安装有调整托辊组件；

所述动力组件包括伺服电机、变速箱和齿轮，所述伺服电机和变速箱固定安装在旋转主轴箱上，且伺服电机和变速箱配合使用，变速箱的输出轴固定连接到齿轮，所述齿轮与齿圈转动连接，并带动齿圈旋转；

所述旋转切割组件包括结构相同的第一切割组件和第二切割组件，第一切割组件和第二切割组件配合进行切割；

所述调整托辊组件包括结构相同且对称设计的第一托辊组件和第二托辊组件，所述第一托辊组件和第二托辊组件配合顶压旋转盘。

优选的是，所述第一切割组件包括第一旋转电机、第一刀片、第一安装板、第一滑槽、第一连接臂和第二旋转电机，所述第一旋转电机穿过所述安装孔固定连接到第一安装板，所述第一旋转电机输出轴贯穿第一安装板固定连接到第一刀片，所述第一安装板右侧面固定安装所述第一滑槽、第一连接臂，第一滑槽与限位条滑动连接，所述第一连接臂一端与第一安装板固定连接，另一端穿过安装孔与所述第二旋转电机的输出轴转动连接，所述第二旋转电机固定连接到旋转盘右侧面。

在上述任一方案中优选的是，所述第二切割组件包括第三旋转电机、第二刀片、第二安装板、第二滑槽、第二连接臂和第四旋转电机，所述第三旋转电机穿过所述安装孔固定连接到第二安装板，所述第三旋转电机输出轴贯穿第二安装板固定连接到第二刀片，所述第二安装板右侧面固定安装所述第二滑槽、第二连接臂，第二滑槽与限位条滑动连接，所述第二连接臂一端与第二安装板固定连接，另一端穿过安装孔与所述第四旋转电机的输出轴转动连接，所述第四旋转电机固定连接到旋转盘右侧面。

在上述任一方案中优选的是，所述第一安装板上安装有第一毛刷，所述第一毛刷与第一刀片对应设计，所述第二安装板上安装有第二毛刷，所述第二毛刷与第二刀片对应设计。

在上述任一方案中优选的是，所述齿圈包括固定连接的齿盘和固定盘，所述齿盘与齿轮转动连接，所述固定盘的左侧面与套筒固定连接。

在上述任一方案中优选的是，所述第一托辊组件包括第一辊轴、第一固定板和第一调节组件，所述第一固定板顶面滑动连接所述第一调节组件，所述第一调节组件顶面转动连接第一辊轴，第一辊轴顶压旋转盘。

在上述任一方案中优选的是，所述第一调节组件包括第一滑条、第一滑板、第一固定套和第一顶丝，所述第一滑条固定安装在第一固定板顶面，所述第一滑板与第一滑条滑动连接，所述第一固定套固定安装在第一固定板顶面，所述第一顶丝与第一固定套转动连接，且第一顶丝一端固定连接到第一滑板，并带动第一滑板移动。

在上述任一方案中优选的是，所述第二托辊组件包括第二辊轴、第二固定板和第二调节组件，所述第二固定板顶面滑动连接所述第二调节组件，所述第二调节组件顶面转动连接第二辊轴，第二辊轴顶压旋转盘。

在上述任一方案中优选的是，所述第二调节组件包括第二滑条、第二滑板、第二固定套和第二顶丝，所述第二滑条固定安装在第二固定板顶面，所述第二滑板与第二滑条滑动连接，所述第二固定套固定安装在第二固定板顶面，所述第二顶丝与第二固定套转动连接，且第二顶丝一端固定连接到第二滑板，并带动第二滑板移动。

在上述任一方案中优选的是，所述第二旋转电机和第四旋转电机的输出轴上套接有橡胶防护套。

与现有技术相比，本实用新型提供的仿形铣旋转机构具有以下有益效果：

1)本实用新型提供的仿形铣旋转机构，采用两个结构相同的旋转切割组件进行切割，电机配合进给的方式进行切割减少切割面上的毛刺，同时切割效率高，切断长度和精度高。

2)本实用新型提供的仿形铣旋转机构，通过托辊组建进行调节，辊轴顶压旋转盘对旋转盘高度进行调节，可适应不同的旋转盘尺寸，同时可避免地面不平导致的旋转盘中心与轴套中心不对应的情况，使整体结构稳定，加工精确。

3)本实用新型提供的仿形铣旋转机构，有效的减少废料的产生，在生产过程中明显减小粉尘和噪音污染。

附图说明

图1为本实用新型提供的仿形铣旋转机构的主视图；

图2为本实用新型提供的仿形铣旋转机构的左视图；

图3为本实用新型提供的仿形铣旋转机构的右视图；

图4为本实用新型提供的仿形铣旋转机构的立体结构示意图；

图5为本实用新型提供的套筒内部结构示意图；

图6为本实用新型提供的旋转切割组件的左视图；

图7为本实用新型提供的旋转切割组件的右视图；

图8为本实用新型提供的旋转切割组件的立体结构示意图；

图中标注说明：1、旋转主轴箱；2、定位轴套；3、伺服电机；4、变速箱；5、齿圈；6、固定盘；7、套筒；8、旋转盘；9、防护罩；10、第一固定板；11、第一滑板；12、第一辊轴；13、第一顶丝；14、第一固定套；15、第二固定板；16、第二滑板；17、第二辊轴；18、第二顶丝；19、第二固定套；20、限位条；21、第一旋转电机；22、第一刀片； 23、第二旋转电机；24、第一连接臂；25、第一毛刷；26、第一安装板；27、第三旋转电机；28、第二刀片；29、第四旋转电机；30、第二连接臂；31、第二安装板；32、第二毛刷；33、橡胶防护套。

具体实施方式

为了更进一步了解本实用新型的发明内容，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。

如图1-图8所示，按照本实用新型提供的仿形铣旋转机构的一实施例，包括定位轴套 2、旋转主轴箱1、套筒7、齿圈5、旋转切割组件和动力组件。

在本实施例中，还包括电源，电源电连接到所有用电元器件。

定位轴套2通过滚动轴承与旋转主轴箱1连接，旋转主轴箱1底面设有螺纹安装孔进行安装，起支撑作用，定位轴套2的左端贯穿齿圈5固定连接到套筒7，定位轴套2与齿圈5固定连接，齿圈5与动力组件配合使用，套筒7的左端固定连接到旋转盘8，旋转盘8 上设有安装孔，旋转盘8上安装旋转切割组件，旋转盘8左侧固定安装有限位条20和防护罩9，防护罩9中心设有安装孔，防护罩9内部进行切割动作，防止铁屑飞溅，提高装置的安全性，同时避免造成环境污染，安装孔内安装管件，旋转盘8底部安装有调整托辊组件。

动力组件包括伺服电机3、变速箱4和齿轮，伺服电机3和变速箱4固定安装在旋转主轴箱1上，且伺服电机3和变速箱4配合使用，变速箱4的输出轴固定连接到齿轮，齿轮与齿圈5转动连接，并带动齿圈5旋转。

在上一实施例中，齿圈5包括固定连接的齿盘和固定盘6，齿盘与齿轮转动连接，固定盘6的左侧面与套筒7固定连接。

旋转切割组件包括结构相同的第一切割组件和第二切割组件，第一切割组件和第二切割组件配合进行切割。

第一切割组件包括第一旋转电机21、第一刀片22、第一安装板26、第一滑槽、第一连接臂24和第二旋转电机23，第一旋转电机21穿过安装孔固定连接到第一安装板26，第一旋转电机21输出轴贯穿第一安装板26固定连接到第一刀片22，第一安装板26右侧面固定安装第一滑槽、第一连接臂24，第一滑槽与限位条20滑动连接，第一连接臂24一端与第一安装板26固定连接，另一端穿过安装孔与第二旋转电机23的输出轴转动连接，第二旋转电机23固定连接到旋转盘8右侧面，第二旋转电机23输出轴运动带动第一连接臂 24动作，并带动第一滑槽在限位条20上滑动，带动第一刀片22移动进行切割。

在上一实施例中，第一安装板26上安装有第一毛刷25，第一毛刷25与第一刀片22对应设计，第一毛刷25实时清理第一刀片22，使刀体上不存在废料，避免影响正常切割。

在上一实施例中，第二旋转电机23的输出轴上套接有橡胶防护套33，在使用时避免输出轴受到影响。

第二切割组件包括第三旋转电机27、第二刀片28、第二安装板31、第二滑槽、第二连接臂30和第四旋转电机29，第三旋转电机27穿过安装孔固定连接到第二安装板31，第三旋转电机27输出轴贯穿第二安装板31固定连接到第二刀片28，第二安装板31右侧面固定安装第二滑槽、第二连接臂30，第二滑槽与限位条20滑动连接，第二连接臂30一端与第二安装板31固定连接，另一端穿过安装孔与第四旋转电机29的输出轴转动连接，第四旋转电机29固定连接到旋转盘8右侧面。

在上一实施例中，第二安装板31上安装有第二毛刷32，第二毛刷32与第二刀片28对应设计，第二毛刷32实时清理第二刀片28，使刀体上不存在废料，避免影响正常切割。

在上一实施例中，第四旋转电机29的输出轴上套接有橡胶防护套33，在使用时避免输出轴受到影响。

调整托辊组件包括结构相同且对称设计的第一托辊组件和第二托辊组件，第一托辊组件和第二托辊组件配合顶压旋转盘8，通过调节第一托辊组件和第二托辊组件顶压旋转盘8的位置实现旋转盘8的高度调节。

第一托辊组件包括第一辊轴12、第一固定板10和第一调节组件，第一固定板10顶面滑动连接第一调节组件，第一调节组件顶面转动连接第一辊轴12，第一辊轴12顶压旋转盘8，第一固定板10上通过安装螺栓进行固定连接。

在上一实施例中，第一调节组件包括第一滑条、第一滑板11、第一固定套14和第一顶丝13，第一滑条固定安装在第一固定板10顶面，第一滑板11与第一滑条滑动连接，第一固定套14固定安装在第一固定板10顶面，第一顶丝13与第一固定套14转动连接，且第一顶丝13一端固定连接到第一滑板11，并带动第一滑板11移动。

第二托辊组件包括第二辊轴17、第二固定板15和第二调节组件，第二固定板15顶面滑动连接第二调节组件，第二调节组件顶面转动连接第二辊轴17，第二辊轴17顶压旋转盘8，第二固定板15上通过安装螺栓进行固定连接。

在上一实施例中，第二调节组件包括第二滑条、第二滑板16、第二固定套19和第二顶丝18，第二滑条固定安装在第二固定板15顶面，第二滑板16与第二滑条滑动连接，第二固定套19固定安装在第二固定板15顶面，第二顶丝18与第二固定套19转动连接，且第二顶丝18一端固定连接到第二滑板16，并带动第二滑板16移动。

本实施例的工作原理及方法：

使用时，首先通过调节第一托辊组件和第二托辊组件上的第一顶丝13和第二顶丝18，使第一辊轴12和第二辊轴17配合顶压旋转盘8，使旋转盘8中心与定位轴套2的中心同轴，将管材通过防护罩9中心处的安装孔通过定位轴套2进行安装，打开伺服电机3，伺服电机3通过变速箱4带动齿轮旋转，齿轮带动齿圈5旋转，齿圈5带动定位轴套2和套筒7旋转，套筒7带动旋转盘8和旋转切割组件旋转。

旋转切割组件的第二旋转电机23的输出轴运动并带动第一连接臂24动作，并带动第一滑槽在限位条20上滑动，带动第一刀片22移动进行切割，同时第四旋转电机29的输出轴运动并带动第二连接臂30动作，并带动第二滑槽在限位条20上滑动，带动第二刀片28 移动进行切割，第一刀片22和第二刀片28在第一旋转电机21和第三旋转电机27的带动下联动处理对管件进行切割，此时，切割过程在防护罩9内部进行，防止铁屑飞溅，提高装置的安全性，同时避免造成环境污染。

与现有技术相比，本实施例具有以下有益效果：

1)本实用新型提供的仿形铣旋转机构，采用两个结构相同的旋转切割组件进行切割，电机配合进给的方式进行切割减少切割面上的毛刺，同时切割效率高，切断长度和精度高。

2)本实用新型提供的仿形铣旋转机构，通过托辊组建进行调节，辊轴顶压旋转盘对旋转盘高度进行调节，可适应不同的旋转盘尺寸，同时可避免地面不平导致的旋转盘中心与轴套中心不对应的情况，使整体结构稳定，加工精确。

3)本实用新型提供的仿形铣旋转机构，有效的减少废料的产生，在生产过程中明显减小粉尘和噪音污染。

本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种仿形铣旋转机构，其特征在于，包括定位轴套、旋转主轴箱、套筒、齿圈、旋转切割组件和动力组件，所述定位轴套通过滚动轴承与旋转主轴箱连接，所述定位轴套的左端贯穿所述齿圈固定连接到所述套筒，所述定位轴套与齿圈固定连接，所述齿圈与动力组件配合使用，所述套筒的左端固定连接到旋转盘，所述旋转盘上设有安装孔，旋转盘上安装所述旋转切割组件，旋转盘左侧固定安装有限位条和防护罩，所述防护罩中心设有安装孔，所述旋转盘底部安装有调整托辊组件；

所述动力组件包括伺服电机、变速箱和齿轮，所述伺服电机和变速箱固定安装在旋转主轴箱上，且伺服电机和变速箱配合使用，变速箱的输出轴固定连接到齿轮，所述齿轮与齿圈转动连接，并带动齿圈旋转；

所述旋转切割组件包括结构相同的第一切割组件和第二切割组件，第一切割组件和第二切割组件配合进行切割；

所述调整托辊组件包括结构相同且对称设计的第一托辊组件和第二托辊组件，所述第一托辊组件和第二托辊组件配合顶压旋转盘。

2.根据权利要求1所述的一种仿形铣旋转机构，其特征在于：所述第一切割组件包括第一旋转电机、第一刀片、第一安装板、第一滑槽、第一连接臂和第二旋转电机，所述第一旋转电机穿过所述安装孔固定连接到第一安装板，所述第一旋转电机输出轴贯穿第一安装板固定连接到第一刀片，所述第一安装板右侧面固定安装所述第一滑槽、第一连接臂，第一滑槽与限位条滑动连接，所述第一连接臂一端与第一安装板固定连接，另一端穿过安装孔与所述第二旋转电机的输出轴转动连接，所述第二旋转电机固定连接到旋转盘右侧面。

3.根据权利要求2所述的一种仿形铣旋转机构，其特征在于：所述第二切割组件包括第三旋转电机、第二刀片、第二安装板、第二滑槽、第二连接臂和第四旋转电机，所述第三旋转电机穿过所述安装孔固定连接到第二安装板，所述第三旋转电机输出轴贯穿第二安装板固定连接到第二刀片，所述第二安装板右侧面固定安装所述第二滑槽、第二连接臂，第二滑槽与限位条滑动连接，所述第二连接臂一端与第二安装板固定连接，另一端穿过安装孔与所述第四旋转电机的输出轴转动连接，所述第四旋转电机固定连接到旋转盘右侧面。

4.根据权利要求3所述的一种仿形铣旋转机构，其特征在于：所述第一安装板上安装有第一毛刷，所述第一毛刷与第一刀片对应设计，所述第二安装板上安装有第二毛刷，所述第二毛刷与第二刀片对应设计。

5.根据权利要求1所述的一种仿形铣旋转机构，其特征在于：所述齿圈包括固定连接的齿盘和固定盘，所述齿盘与齿轮转动连接，所述固定盘的左侧面与套筒固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种仿形铣旋转机构，其特征在于：所述第一托辊组件包括第一辊轴、第一固定板和第一调节组件，所述第一固定板顶面滑动连接所述第一调节组件，所述第一调节组件顶面转动连接第一辊轴，第一辊轴顶压旋转盘。

7.根据权利要求6所述的一种仿形铣旋转机构，其特征在于：所述第一调节组件包括第一滑条、第一滑板、第一固定套和第一顶丝，所述第一滑条固定安装在第一固定板顶面，所述第一滑板与第一滑条滑动连接，所述第一固定套固定安装在第一固定板顶面，所述第一顶丝与第一固定套转动连接，且第一顶丝一端固定连接到第一滑板，并带动第一滑板移动。

8.根据权利要求3所述的一种仿形铣旋转机构，其特征在于：所述第二托辊组件包括第二辊轴、第二固定板和第二调节组件，所述第二固定板顶面滑动连接所述第二调节组件，所述第二调节组件顶面转动连接第二辊轴，第二辊轴顶压旋转盘。

9.根据权利要求8所述的一种仿形铣旋转机构，其特征在于：所述第二调节组件包括第二滑条、第二滑板、第二固定套和第二顶丝，所述第二滑条固定安装在第二固定板顶面，所述第二滑板与第二滑条滑动连接，所述第二固定套固定安装在第二固定板顶面，所述第二顶丝与第二固定套转动连接，且第二顶丝一端固定连接到第二滑板，并带动第二滑板移动。

10.根据权利要求3所述的一种仿形铣旋转机构，其特征在于：所述第二旋转电机和第四旋转电机的输出轴上套接有橡胶防护套。

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