CN205462641U - 电路板切削机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了电路板切削机，它包括整体机架，整体机架顶部工作台的左侧固定安装有螺旋进料总成，所述螺旋进料总成的顶部安装有进料漏斗，螺旋进料总成内部设置有低速切碎总成，所述工作台的右侧固定安装有高速切削总成，高速切削总成与间隙调节装置相连。该切削机改变传统破碎电路板只能用刀片式粉碎机的模式，此切削机可直接加水和电路板一起通过切削盘进行加工破碎，在破碎过程中无任何烟尘、粉尘和重金属等有害物质挥发，有利于环境而且切割效率高、成本低。

Description

电路板切削机

技术领域

本实用新型属于废旧电路板回收装置领域，尤其涉及一种废旧电路板切削机。

背景技术

目前随着家电市场不断更新换代，大量家用电器被更换及淘汰，家用电器中有大量电路板，而电路板中含有许多稀有金属及有色金属，要想回收这些高价值金属，必须将电路板加工破碎成细薄状，再用化学药水与破碎后的电路板混合产生化学反应，将里面的贵重金属提取回收。目前市场上通用的电路板粉碎机通常采用存在以下几个方面的缺陷：（1）采用高速旋转的刀片进行粉碎，在粉碎过程中存在着大量的粉尘，而且粉尘不容易被清理；（2）采用单纯的刀片粉碎装置进行粉碎，粉碎效率低，而且无法达到想要的粉碎粒度，粉碎不彻底，进而影响后续的金属回收工序；（3）传统的粉碎机机构复杂，操作繁琐，而且成本高投资大不利于大范围推广；（4）由于电路板大多采用有机材料制成而且有焊锡等重金属元素，传统的切割过程中产生高温使这些有机材料或重金属分解，产生烟尘，进而容易被人体吸收，严重损害人体健康；（5）传统的粉碎装置还需要配备专用的粉尘吸收装置进行粉尘吸收增加了设备成本，也不便于安装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电路板切削机，该切削机改变传统破碎电路板只能用刀片式粉碎机的模式，此切削机可直接加水和电路板一起通过切削盘进行加工破碎，在破碎过程中无任何烟尘、粉尘和重金属等有害物质挥发，有利于环境而且切割效率高、成本低。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：电路板切削机，它包括整体机架，整体机架顶部工作台的左侧固定安装有螺旋进料总成，所述螺旋进料总成的顶部安装有进料漏斗，螺旋进料总成内部设置有低速切碎总成，所述工作台的右侧固定安装有高速切削总成，高速切削总成与间隙调节装置相连。

所述螺旋进料总成包括旋进电机，旋进电机固定安装在左电机支座上，左电机支座固定在整体机架上，旋进电机与减速器相连，减速器通过联轴器与旋进主轴相连传递扭矩，旋进主轴的两端通过旋进轴承装置支撑在进料筒的左侧，进料筒的左侧通过螺栓固定安装有左侧面板，所述进料筒的顶部设置有进料漏斗，进料筒内部的旋进主轴上固定有压料螺旋结构，所述压料螺旋结构与进料筒的内部相贴合构成间隙配合，所述进料筒通过进料筒支撑柱固定在整体机架上。

所述旋进轴承装置包括左轴承座，左轴承座焊接在左侧面板上，左轴承座内部安装有左侧角接触轴承，左侧角接触轴承的外圈通过左轴承端盖定位固定，左轴承端盖通过紧定螺栓与左轴承座固定相连，所述左侧面板的右侧焊接有右轴承座，右轴承座内部安装有右深沟球轴承，右深沟球轴承通过右轴承端盖固定在右轴承座内部。

所述低速切碎总成包括低速切削盘，所述低速切削盘通过矩形头连接柱安装在螺旋进料总成的旋进主轴的末端，所述低速切削盘包括连接头，所述连接头的外部固定焊接有多个均布的粉碎叶片，在连接头的中心加工有矩形孔，矩形孔与旋进主轴末端的矩形头相配合传递扭矩。

所述高速切削总成包括高速电机，高速电机固定安装在高度电机支座，高速电机支座通过销轴固定安装在外箱体的顶部，所述高速电机的输出轴上安装有主动带轮，主动带轮通过皮带与从动带轮构成带传动，从动带轮安装在高速主轴的右侧末端，高速主轴通过轴承座支撑在外箱体内部，其中高速主轴右侧通过右侧角接触轴承支撑，所述高速主轴的左侧末端固定安装有切削盘，切削盘上安装有耐磨齿盘。

所述间隙调节装置包括左侧支撑板和右侧支撑板，所述左侧支撑板和右侧支撑板固定安装在整体机架的右侧顶部，在左侧支撑板和右侧支撑板之间安装有滑轨，滑轨上安装有左滑块和右传动板；所述左滑块和右传动板的顶部都焊接固定在高速切削总成的外箱体底部；所述右传动板上加工有螺栓孔，所述螺纹孔内部通过螺纹传动配合安装有传动螺杆，传动螺杆的另一端支撑在右侧支撑板上，传动螺杆的右侧末端加工有六角头柱。

所述耐磨齿盘包括齿盘，齿盘的左端面加工有切割槽和圆孔，齿盘的右端面加工有安装肋，安装肋与高速切削总成的切削盘相配合传递扭矩，齿盘的中心加工有安装孔，安装孔内部加工有键槽，键槽与高速主轴相配合传递扭矩。

所述进料筒的右侧开口处安装有密封罩，所述密封罩将低速切削盘和耐磨齿盘密封在密封罩内部，密封罩的底部设置有下料口。

螺旋进料总成的进料筒支撑柱和间隙调节装置的左侧支撑板之间通过螺杆固定相连。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过螺旋进料总成能够将废旧电路板物料通过进料漏斗投入到进料筒内部，通过进料筒内部的旋进主轴带动压料螺旋结构对废旧电路板进行压紧，向右侧开口运输，进而到达低速切削盘对其进行初步的粉碎切削。

2、通过进料漏斗和进料筒能够方便的水注入到进料筒内部，进而对废旧电路板进行浸湿处理，从而有效的防止了在切割过程中粉尘的产生，通过密封的进料筒能够对水进行密封防止其发生飞溅。

3、通过低速切碎总成能够对废旧电路板进行初步的切碎处理，通过低速切碎总成的低速切削盘和高速切削总成的耐磨齿盘配合能够对废旧电路板进行彻底粉碎。

4、旋进主轴采用左侧角接触轴承和右深沟球轴承对其进行支撑，能够保证旋进主轴承受较大的轴向力和径向力，进而保证了压料螺旋结构对物料进行旋转挤压出料。

5、通过间隙调节装置能够有效的调节低速切削盘和耐磨齿盘之间的配合间隙，进而对废旧电路板的粉碎磨料大小进行控制，得到所需要的颗粒物直径，进而满足后续加工工序需要。

6、通过将高速电机和外箱体之间通过销轴进行连接能够方便高速电机的拆装。

7、通过耐磨齿盘上设置切割槽和圆孔能够对废旧电路板进行磨削，进而提高粉碎效率。

8、高速主轴通过右侧角接触轴承进行支撑保证了高速主轴能够承受一定的轴向力和径向力。

9、通过带轮传动能够通过高速电机带动高速主轴进而带动耐磨齿盘进行旋转，最终对物料进行磨削加工。

10、通过在高速切削总成和螺旋进料总成之间连接螺杆能够将两个结构有效的连接在一起进而保证了整体结构的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型螺旋进料总成结构示意图。

图3是本实用新型高速切削总成和间隙调节装置结构示意图。

图4是本实用新型高速切削总成结构示意图。

图5是本实用新型低速切削盘结构示意图。

图6是本实用新型耐磨齿爬结构示意图。

图中：旋进主轴1、进料筒支撑柱2、左电机支座3、旋进电机4、减速器5、联轴器6、左轴承端盖7、紧定螺栓8、左轴承座9、左侧角接触轴承10、左侧面板11、右轴承座12、右深沟球轴承13、压料螺旋结构14、进料筒15、进料漏斗16、低速切削盘17、耐磨齿盘18、密封罩19、高速电机20、主动带轮21、皮带22、高度电机支座23、销轴24、外箱体25、右侧角接触轴承26、高速主轴27、从动带轮28、六角头柱29、传动螺杆30、右侧支撑板31、右传动板32、滑轨33、左滑块34、左侧支撑板35、螺杆36、

连接头1701、粉碎叶片1702、矩形孔1703；

齿盘1801、切割槽1802、圆孔1803、安装孔1804、键槽1805、安装肋1806。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-6，电路板切削机，它包括整体机架37，整体机架37顶部工作台的左侧固定安装有螺旋进料总成，所述螺旋进料总成的顶部安装有进料漏斗16，螺旋进料总成内部设置有低速切碎总成，所述工作台的右侧固定安装有高速切削总成，高速切削总成与间隙调节装置相连。工作过程中通过螺旋进料总成将废旧电路板物料向磨削加工的方向进行输送，然后通过低速切碎总成对废料进行切碎处理，同时通过高速切削总成对废料进行磨削作业，通过间隙调节装置能够调节低速切碎总成和高速切削总成之间的间隙，进而控制废旧电路板最终的切割颗粒大小，提高切割效率。

进一步的，所述螺旋进料总成包括旋进电机4，旋进电机4固定安装在左电机支座3上，左电机支座3固定在整体机架37上，旋进电机4与减速器5相连，减速器5通过联轴器6与旋进主轴1相连传递扭矩，旋进主轴1的两端通过旋进轴承装置支撑在进料筒15的左侧，进料筒15的左侧通过螺栓固定安装有左侧面板11，所述进料筒15的顶部设置有进料漏斗16，进料筒15内部的旋进主轴1上固定有压料螺旋结构14，所述压料螺旋结构14与进料筒15的内部相贴合构成间隙配合，所述进料筒15通过进料筒支撑柱2固定在整体机架37上。工作过程中通过旋进电机4带动减速器5进而通过减速器5带动旋进主轴1对压料螺旋结构14进行驱动旋转，进而对废旧电路板进行压缩。

进一步的，所述旋进轴承装置包括左轴承座9，左轴承座9焊接在左侧面板11上，左轴承座9内部安装有左侧角接触轴承10，左侧角接触轴承10的外圈通过左轴承端盖7定位固定，左轴承端盖7通过紧定螺栓8与左轴承座9固定相连，所述左侧面板11的右侧焊接有右轴承座12，右轴承座12内部安装有右深沟球轴承13，右深沟球轴承13通过右轴承端盖固定在右轴承座12内部。由于旋进主轴1在转动过程中受到较大的轴向力作用，进而通过左侧角接触轴承10能够承受较大的轴向力，进而延长了设备的使用寿命。

进一步的，所述低速切碎总成包括低速切削盘17，所述低速切削盘17通过矩形头连接柱安装在螺旋进料总成的旋进主轴1的末端，所述低速切削盘17包括连接头1701，所述连接头1701的外部固定焊接有多个均布的粉碎叶片1702，在连接头1701的中心加工有矩形孔1703，矩形孔1703与旋进主轴1末端的矩形头相配合传递扭矩。通过低速切碎总成够对废旧电路板进行初级切割粉碎。

进一步的，所述高速切削总成包括高速电机20，高速电机20固定安装在高度电机支座23，高速电机支座23通过销轴24固定安装在外箱体25的顶部，所述高速电机20的输出轴上安装有主动带轮21，主动带轮21通过皮带22与从动带轮28构成带传动，从动带轮28安装在高速主轴27的右侧末端，高速主轴27通过轴承座支撑在外箱体25内部，其中高速主轴27右侧通过右侧角接触轴承26支撑，所述高速主轴27的左侧末端固定安装有切削盘，切削盘上安装有耐磨齿盘18。通过高速切削总成能够驱动高速主轴27高速旋转，进而带动与之相连的耐磨齿盘18的高度旋转，最终对物料进行粉碎。

进一步的，所述间隙调节装置包括左侧支撑板35和右侧支撑板31，所述左侧支撑板35和右侧支撑板31固定安装在整体机架37的右侧顶部，在左侧支撑板35和右侧支撑板31之间安装有滑轨33，滑轨33上安装有左滑块34和右传动板32；所述左滑块34和右传动板32的顶部都焊接固定在高速切削总成的外箱体25底部；所述右传动板32上加工有螺栓孔，所述螺纹孔内部通过螺纹传动配合安装有传动螺杆30，传动螺杆30的另一端支撑在右侧支撑板31上，传动螺杆30的右侧末端加工有六角头柱29。调节过程中只需要将扳手套装在六角头柱29上，在对其进行旋转，通过传动螺杆30带动右传动板32，通过右传动板32进一步的带动与之相连的外箱体25，外箱体25通过左滑块34沿着滑轨33移动，进而减少了耐磨齿盘18与低速切削盘17之间的间距，进而使磨料更细。

进一步的，所述耐磨齿盘18包括齿盘1801，齿盘1801的左端面加工有切割槽1802和圆孔1803，齿盘1801的右端面加工有安装肋1806，安装肋1806与高速切削总成的切削盘相配合传递扭矩，齿盘1801的中心加工有安装孔1804，安装孔1804内部加工有键槽1805，键槽1805与高速主轴27相配合传递扭矩。通过耐磨齿盘18能够对废旧电路板进行切割，进而提高粉碎效率，通过切割槽1802能够保证切割的正常进行，通过加工在齿盘1801中心的键槽1805能够对转矩进行有效的传递。高速主轴27通过右侧角接触轴承26进行支撑保证了高速主轴27能够承受一定的轴向力和径向力。

进一步的，所述进料筒15的右侧开口处安装有密封罩19，所述密封罩19将低速切削盘17和耐磨齿盘18密封在密封罩19内部，密封罩19的底部设置有下料口。通过密封罩19能够对粉尘进行密封，防止其发生泄漏，进而起到环保的目的。同时也减少了废旧物的飞溅，防止其发生飞溅伤人事件的发生。

进一步的，螺旋进料总成的进料筒支撑柱2和间隙调节装置的左侧支撑板35之间通过螺杆36固定相连。通过将螺旋进料总成和间隙调节装置之间进行连接能够提高设备的稳定性，进一步的提高了设备的强度。

实施例二:

采用电路板切削机进行电路板切割的方法，它包括以下步骤：

1）分别启动旋进电机4和高速电机20，再将废旧电路板从进料漏斗16投入到进料筒15的内部，进料筒15内部的旋进主轴1带动压料螺旋结构14将废旧电路板向进料筒15的右侧运输，到达低速切削盘17对废旧电路板进行初步切割，并将废旧电路板压向耐磨齿盘18；

2）耐磨齿盘18在高速电机20的带动下，对废旧电路板进行二次磨削粉碎，通过进料漏斗16向进料筒15的内部注入水，水在压料螺旋结构14的推动下到达耐磨齿盘18和低速切削盘17之间，进行降尘处理；

3）当需要调节废旧电路板的磨料粗细时，通过转动六角头柱29进而带动传动螺杆30转动，传动螺杆30与右传动板32构成螺纹传动配合，进而带动与之相连的外箱体25整体沿着滑轨33相左滑动，进而减小耐磨齿盘18与低速切削盘17之间的间距，进而使磨料变细；

4）切割过程中，废旧电路板磨料将沿着密封罩19的出料口排出，进而运输到下一道工序继续进行加工。通过密封罩19也能够减少废料的飞溅。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.电路板切削机，它包括整体机架（37），其特征在于：整体机架（37）顶部工作台的左侧固定安装有螺旋进料总成，所述螺旋进料总成的顶部安装有进料漏斗（16），螺旋进料总成内部设置有低速切碎总成，所述工作台的右侧固定安装有高速切削总成，高速切削总成与间隙调节装置相连。

2.根据权利要求1所述的电路板切削机，其特征在于：所述螺旋进料总成包括旋进电机（4），旋进电机（4）固定安装在左电机支座（3）上，左电机支座（3）固定在整体机架（37）上，旋进电机（4）与减速器（5）相连，减速器（5）通过联轴器（6）与旋进主轴（1）相连传递扭矩，旋进主轴（1）的两端通过旋进轴承装置支撑在进料筒（15）的左侧，进料筒（15）的左侧通过螺栓固定安装有左侧面板（11），所述进料筒（15）的顶部设置有进料漏斗（16），进料筒（15）内部的旋进主轴（1）上固定有压料螺旋结构（14），所述压料螺旋结构（14）与进料筒（15）的内部相贴合构成间隙配合，所述进料筒（15）通过进料筒支撑柱（2）固定在整体机架（37）上。

3.根据权利要求2所述的电路板切削机，其特征在于：所述旋进轴承装置包括左轴承座（9），左轴承座（9）焊接在左侧面板（11）上，左轴承座（9）内部安装有左侧角接触轴承（10），左侧角接触轴承（10）的外圈通过左轴承端盖（7）定位固定，左轴承端盖（7）通过紧定螺栓（8）与左轴承座（9）固定相连，所述左侧面板（11）的右侧焊接有右轴承座（12），右轴承座（12）内部安装有右深沟球轴承（13），右深沟球轴承（13）通过右轴承端盖固定在右轴承座（12）内部。

4.根据权利要求1所述的电路板切削机，其特征在于：所述低速切碎总成包括低速切削盘（17），所述低速切削盘（17）通过矩形头连接柱安装在螺旋进料总成的旋进主轴（1）的末端，所述低速切削盘（17）包括连接头（1701），所述连接头（1701）的外部固定焊接有多个均布的粉碎叶片（1702），在连接头（1701）的中心加工有矩形孔（1703），矩形孔（1703）与旋进主轴（1）末端的矩形头相配合传递扭矩。

5.根据权利要求1所述的电路板切削机，其特征在于：所述高速切削总成包括高速电机（20），高速电机（20）固定安装在高度电机支座（23），高速电机支座（23）通过销轴（24）固定安装在外箱体（25）的顶部，所述高速电机（20）的输出轴上安装有主动带轮（21），主动带轮（21）通过皮带（22）与从动带轮（28）构成带传动，从动带轮（28）安装在高速主轴（27）的右侧末端，高速主轴（27）通过轴承座支撑在外箱体（25）内部，其中高速主轴（27）右侧通过右侧角接触轴承（26）支撑，所述高速主轴（27）的左侧末端固定安装有切削盘，切削盘上安装有耐磨齿盘（18）。

6.根据权利要求1所述的电路板切削机，其特征在于：所述间隙调节装置包括左侧支撑板（35）和右侧支撑板（31），所述左侧支撑板（35）和右侧支撑板（31）固定安装在整体机架（37）的右侧顶部，在左侧支撑板（35）和右侧支撑板（31）之间安装有滑轨（33），滑轨（33）上安装有左滑块（34）和右传动板（32）；所述左滑块（34）和右传动板（32）的顶部都焊接固定在高速切削总成的外箱体（25）底部；所述右传动板（32）上加工有螺栓孔，所述右传动板（32）上的螺纹孔内部通过螺纹传动配合安装有传动螺杆（30），传动螺杆（30）的另一端支撑在右侧支撑板（31）上，传动螺杆（30）的右侧末端加工有六角头柱（29）。

7.根据权利要求5所述的电路板切削机，其特征在于：所述耐磨齿盘（18）包括齿盘（1801），齿盘（1801）的左端面加工有切割槽（1802）和圆孔（1803），齿盘（1801）的右端面加工有安装肋（1806），安装肋（1806）与高速切削总成的切削盘相配合传递扭矩，齿盘（1801）的中心加工有安装孔（1804），安装孔（1804）内部加工有键槽（1805），键槽（1805）与高速主轴（27）相配合传递扭矩。

8.根据权利要求2所述的电路板切削机，其特征在于：所述进料筒（15）的右侧开口处安装有密封罩（19），所述密封罩（19）将低速切削盘（17）和耐磨齿盘（18）密封在密封罩（19）内部，密封罩（19）的底部设置有下料口。

9.根据权利要求1所述的电路板切削机，其特征在于：螺旋进料总成的进料筒支撑柱（2）和间隙调节装置的左侧支撑板（35）之间通过螺杆（36）固定相连。