CN214978431U - 一种等离子切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铁塔金属板加工的技术领域，特别是涉及一种等离子切割设备，其提高了加工的准确性，提高了加工效率；包括基座、支架、等离子切割机本体、移动座、丝杠、轴承和伺服电机，基座的底端连接支架的顶端，基座的顶端中心设置有一号开口，基座的顶端设置有环形槽，环形槽的外端设置有环形滑槽，伺服电机的输出端连接丝杠的左端，丝杠的右端螺装从基座的左端穿至一号凹槽中并且转动连接轴承的左端，移动座的前后端均设置有一号滑块，一号滑块分别在一号滑槽中滑动安装，移动座的顶端安装有等离子切割机本体；还包括支撑管、环形滑块、方形框、两个伸缩杆、两个一号弹簧、两个移动板、两个楔形板、齿环、减速电机、转轴和齿轮。

Description

一种等离子切割设备

技术领域

本实用新型涉及铁塔金属板加工的技术领域，特别是涉及一种等离子切割设备。

背景技术

等离子切割机 (Plasma Cutting Machine) 是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。在铁塔建造过程中，经常会遇到对特定形状的铁塔金属板进行圆孔切割，只是单纯依靠人工对铁塔金属板进行圆孔切割，圆孔的整齐性较差，容易出现废料。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供提高了加工的准确性，提高了加工效率的一种等离子切割设备。

本实用新型的一种等离子切割设备，包括基座、支架、等离子切割机本体、移动座、丝杠、轴承和伺服电机，基座的底端连接支架的顶端，基座的顶端中心设置有一号开口，基座的顶端设置有环形槽，环形槽的外端设置有环形滑槽，一号开口在环形槽的内侧，基座的顶端设置有一号凹槽，一号凹槽的前后端均设置有一号滑槽，一号凹槽在环形槽的左侧，轴承的右端连接一号凹槽的右端，伺服电机的右端连接基座的左端，伺服电机的输出端连接丝杠的左端，丝杠的右端螺装从基座的左端穿至一号凹槽中并且转动连接轴承的左端，移动座的前后端均设置有一号滑块，一号滑块分别在一号滑槽中滑动安装，移动座与丝杠螺纹连接，移动座的顶端安装有等离子切割机本体；还包括支撑管、环形滑块、方形框、两个伸缩杆、两个一号弹簧、两个移动板、两个楔形板、齿环、减速电机、转轴和齿轮，支撑管的外端设置有环形滑块，环形滑块在环形滑槽中滑动安装，方形框的底端连接支撑管的顶端，方形框内壁的左右端均设置有二号滑槽，两个移动板的左右端分别在二号滑槽中滑动安装，两个伸缩杆远离的一端分别连接方形框内壁的前后端，两个伸缩杆相近的一端分别连接两个移动板的前后端，两个一号弹簧分别套装在两个伸缩杆的外端，两个一号弹簧远离的一端分别连接方形框内壁的前后端，两个一号弹簧相近的一端分别连接两个移动板的前后端，两个楔形板的底端分别连接两个移动板的顶端，齿环套装在支撑管的外端，减速电机的底端连接基座的顶端，减速电机输出端连接转轴的底端，转轴的顶端连接齿轮的底端，齿轮与齿环啮合。

本实用新型的一种等离子切割设备，还包括支撑板、抽风机、软管、进风斗和卡扣，支撑板的左端连接方形框的右端，支撑板的顶端连接抽风机的底端，抽风机的输入端通过软管连通进风斗的输出端，卡扣的底端连接方形框的顶端，软管与卡扣卡接。

本实用新型的一种等离子切割设备，还包括两个光杠、支板、二号弹簧和收集板，两个光杠的顶端均连接基座的底端，一号开口在两个光杠之间，两个光杠的底端均连接支板的顶端，收集板分别与两个光杠滑动连接，二号弹簧的顶端连接收集板的底端，二号弹簧的底端连接支板的顶端。

本实用新型的一种等离子切割设备，还包括轨道和多个滑轮，轨道安装在环形槽的底端，多个滑轮均连接支撑管的底端，多个滑轮均在轨道上滑动安装。

本实用新型的一种等离子切割设备，还包括两个橡胶垫，两个橡胶垫分别连接两个楔形板相近的一端。

本实用新型的一种等离子切割设备，还包括多个万向轮，多个万向轮的顶端均连接支架的底端。

本实用新型的一种等离子切割设备，还包括多个刹车板，任意一个万向轮上均设置有一个刹车板。

本实用新型的一种等离子切割设备，还包括把手，把手的左端连接基座的右端。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：金属板进行圆孔加工时，打开伺服电机使丝杠转动，从而使丝杠在轴承的配合下使移动座带动等离子切割机本体向左移动，然后将金属板放在两个楔形板和两个移动板上，然后通过两个一号弹簧的弹性形变，使两个伸缩杆带动两个一号弹簧进行镜像相近的移动，然后使两个移动板带动两个楔形板将金属板固定，然后通过伺服电机使移动座带动等离子切割机本体移动到金属板上方，然后打开等离子切割机本体，同时打开减速电机使转轴带动齿轮转动，从而使齿轮带动齿环和支撑管转动，之后金属板进行转动，使等离子切割机本体对金属板进行圆孔切割操作，提高了加工的准确性，提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的右视结构示意图；

图4是支撑管、环形滑块与基座等连接的局部剖视结构示意图；

附图中标记：1、基座；2、支架；3、等离子切割机本体；4、移动座；5、丝杠；6、轴承；7、伺服电机；8、支撑管；9、环形滑块；10、方形框；11、伸缩杆；12、一号弹簧；13、移动板；14、楔形杆；15、齿环；16、减速电机；17、转轴；18、齿轮；19、支撑板；20、抽风机；21、软管；22、进风斗；23、卡扣；24、光杠；25、支板；26、二号弹簧；27、收集板；28、轨道；29、滑轮；30、橡胶垫；31、万向轮；32、刹车板；33、把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种等离子切割设备，包括基座1、支架2、等离子切割机本体3、移动座4、丝杠5、轴承6和伺服电机7，基座1的底端连接支架2的顶端，基座1的顶端中心设置有一号开口，基座1的顶端设置有环形槽，环形槽的外端设置有环形滑槽，一号开口在环形槽的内侧，基座1的顶端设置有一号凹槽，一号凹槽的前后端均设置有一号滑槽，一号凹槽在环形槽的左侧，轴承6的右端连接一号凹槽的右端，伺服电机7的右端连接基座1的左端，伺服电机7的输出端连接丝杠5的左端，丝杠5的右端螺装从基座1的左端穿至一号凹槽中并且转动连接轴承6的左端，移动座4的前后端均设置有一号滑块，一号滑块分别在一号滑槽中滑动安装，移动座4与丝杠5螺纹连接，移动座4的顶端安装有等离子切割机本体3；还包括支撑管8、环形滑块9、方形框10、两个伸缩杆11、两个一号弹簧12、两个移动板13、两个楔形板14、齿环15、减速电机16、转轴17和齿轮18，支撑管8的外端设置有环形滑块9，环形滑块9在环形滑槽中滑动安装，方形框10的底端连接支撑管8的顶端，方形框10内壁的左右端均设置有二号滑槽，两个移动板13的左右端分别在二号滑槽中滑动安装，两个伸缩杆11远离的一端分别连接方形框10内壁的前后端，两个伸缩杆11相近的一端分别连接两个移动板13的前后端，两个一号弹簧12分别套装在两个伸缩杆11的外端，两个一号弹簧12远离的一端分别连接方形框10内壁的前后端，两个一号弹簧12相近的一端分别连接两个移动板13的前后端，两个楔形板14的底端分别连接两个移动板13的顶端，齿环15套装在支撑管8的外端，减速电机16的底端连接基座1的顶端，减速电机16输出端连接转轴17的底端，转轴17的顶端连接齿轮18的底端，齿轮18与齿环15啮合；金属板进行圆孔加工时，打开伺服电机7使丝杠5转动，从而使丝杠5在轴承6的配合下使移动座4带动等离子切割机本体3向左移动，然后将金属板放在两个楔形板14和两个移动板13上，然后通过两个一号弹簧12的弹性形变，使两个伸缩杆11带动两个一号弹簧12进行镜像相近的移动，然后使两个移动板13带动两个楔形板14将金属板固定，然后通过伺服电机7使移动座4带动等离子切割机本体3移动到金属板上方，然后打开等离子切割机本体3，同时打开减速电机16使转轴17带动齿轮18转动，从而使齿轮18带动齿环15和支撑管8转动，之后金属板进行转动，使等离子切割机本体3对金属板进行圆孔切割操作，提高了加工的准确性，提高了加工效率。

本实用新型的一种等离子切割设备，还包括支撑板19、抽风机20、软管21、进风斗22和卡扣23，支撑板19的左端连接方形框10的右端，支撑板19的顶端连接抽风机20的底端，抽风机20的输入端通过软管21连通进风斗22的输出端，卡扣23的底端连接方形框10的顶端，软管21与卡扣23卡接；对金属板进行切割的同时打开抽风机20使产生的烟雾通过进风斗22进入到软管21，然后再通过抽风机20排向他处，减少了加工时产生的烟雾对操作人员的伤害，提高了实用性，提高了防护性。

本实用新型的一种等离子切割设备，还包括两个光杠24、支板25、二号弹簧26和收集板27，两个光杠24的顶端均连接基座1的底端，一号开口在两个光杠24之间，两个光杠24的底端均连接支板25的顶端，收集板27分别与两个光杠24滑动连接，二号弹簧26的顶端连接收集板27的底端，二号弹簧26的底端连接支板25的顶端；当金属板切割完毕后，切割下来的圆板会通过支撑管8和一号开口掉落到收集板27上，然后通过二号弹簧26的弹性形变对收集板27进行缓冲，减少了圆板掉落时直接落在地面上，同时也减少了圆板直接掉落到收集板27带来的磕碰，提高了实用性，提高了防护性。

本实用新型的一种等离子切割设备，还包括轨道28和多个滑轮29，轨道28安装在环形槽的底端，多个滑轮29均连接支撑管8的底端，多个滑轮29均在轨道28上滑动安装；当齿环15使支撑管8进行转动时，通过轨道28和多个滑轮29使支撑管8转动的更加的灵活，减少了摩擦力，提高了便捷性。

本实用新型的一种等离子切割设备，还包括两个橡胶垫30，两个橡胶垫30分别连接两个楔形板14相近的一端；当两个移动板13和两个楔形板14对金属板固定时，通过两个橡胶垫30，减少了两个楔形板14对金属板的直接挤压，同时增加了摩擦力，提高了稳定性。

本实用新型的一种等离子切割设备，还包括多个万向轮31，多个万向轮31的顶端均连接支架2的底端；装置通过多个万向轮31可以进行位置的移动，提高了灵活性。

本实用新型的一种等离子切割设备，还包括多个刹车板32，任意一个万向轮31上均设置有一个刹车板32；当装置通过多个万向轮31移动到合适位置后，然后打开多个刹车板32使装置固定，提高了稳定性。

本实用新型的一种等离子切割设备，还包括把手33，把手33的左端连接基座1的右端；操作人员通过把手33可以使装置便捷的通过多个万向轮31进行移动，提高了便捷性。

本实用新型的一种等离子切割设备，其在工作时，操作人员握住把手33使装置通过多个万向轮31移动到合适位置，然后打开多个刹车板32使装置固定，将金属板进行圆孔加工时，打开伺服电机7使丝杠5转动，从而使丝杠5在轴承6的配合下使移动座4带动等离子切割机本体3向左移动，然后将金属板放在两个楔形板14和两个移动板13上，然后通过两个一号弹簧12的弹性形变，使两个伸缩杆11带动两个一号弹簧12进行镜像相近的移动，然后使两个移动板13带动两个楔形板14和两个橡胶垫30将金属板固定，然后通过伺服电机7使移动座4带动等离子切割机本体3移动到金属板上方，然后打开等离子切割机本体3，同时打开减速电机16使转轴17带动齿轮18转动，从而使齿轮18带动齿环15和支撑管8转动，之后金属板进行转动，使等离子切割机本体3对金属板进行圆孔切割操作，同时打开抽风机20使产生的烟雾通过进风斗22进入到软管21，然后再通过抽风机20排向他处，然后切割下来的圆板会通过支撑管8和一号开口掉落到收集板27上，然后通过二号弹簧26的弹性形变对收集板27进行缓冲，从而对圆板实现收集。

本实用新型的一种等离子切割设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种等离子切割设备的等离子切割机本体3、伺服电机7、减速电机16和抽风机20为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种等离子切割设备，包括基座（1）、支架（2）、等离子切割机本体（3）、移动座（4）、丝杠（5）、轴承（6）和伺服电机（7），基座（1）的底端连接支架（2）的顶端，基座（1）的顶端中心设置有一号开口，基座（1）的顶端设置有环形槽，环形槽的外端设置有环形滑槽，一号开口在环形槽的内侧，基座（1）的顶端设置有一号凹槽，一号凹槽的前后端均设置有一号滑槽，一号凹槽在环形槽的左侧，轴承（6）的右端连接一号凹槽的右端，伺服电机（7）的右端连接基座（1）的左端，伺服电机（7）的输出端连接丝杠（5）的左端，丝杠（5）的右端螺装从基座（1）的左端穿至一号凹槽中并且转动连接轴承（6）的左端，移动座（4）的前后端均设置有一号滑块，一号滑块分别在一号滑槽中滑动安装，移动座（4）与丝杠（5）螺纹连接，移动座（4）的顶端安装有等离子切割机本体（3）；其特征在于，还包括支撑管（8）、环形滑块（9）、方形框（10）、两个伸缩杆（11）、两个一号弹簧（12）、两个移动板（13）、两个楔形板（14）、齿环（15）、减速电机（16）、转轴（17）、和齿轮（18），支撑管（8）的外端设置有环形滑块（9），环形滑块（9）在环形滑槽中滑动安装，方形框（10）的底端连接支撑管（8）的顶端，方形框（10）内壁的左右端均设置有二号滑槽，两个移动板（13）的左右端分别在二号滑槽中滑动安装，两个伸缩杆（11）远离的一端分别连接方形框（10）内壁的前后端，两个伸缩杆（11）相近的一端分别连接两个移动板（13）的前后端，两个一号弹簧（12）分别套装在两个伸缩杆（11）的外端，两个一号弹簧（12）远离的一端分别连接方形框（10）内壁的前后端，两个一号弹簧（12）相近的一端分别连接两个移动板（13）的前后端，两个楔形板（14）的底端分别连接两个移动板（13）的顶端，齿环（15）套装在支撑管（8）的外端，减速电机（16）的底端连接基座（1）的顶端，减速电机（16）输出端连接转轴（17）的底端，转轴（17）的顶端连接齿轮（18）的底端，齿轮（18）与齿环（15）啮合。

2.如权利要求1所述的一种等离子切割设备，其特征在于，还包括支撑板（19）、抽风机（20）、软管（21）、进风斗（22）和卡扣（23），支撑板（19）的左端连接方形框（10）的右端，支撑板（19）的顶端连接抽风机（20）的底端，抽风机（20）的输入端通过软管（21）连通进风斗（22）的输出端，卡扣（23）的底端连接方形框（10）的顶端，软管（21）与卡扣（23）卡接。

3.如权利要求2所述的一种等离子切割设备，其特征在于，还包括两个光杠（24）、支板（25）、二号弹簧（26）和收集板（27），两个光杠（24）的顶端均连接基座（1）的底端，一号开口在两个光杠（24）之间，两个光杠（24）的底端均连接支板（25）的顶端，收集板（27）分别与两个光杠（24）滑动连接，二号弹簧（26）的顶端连接收集板（27）的底端，二号弹簧（26）的底端连接支板（25）的顶端。

4.如权利要求3所述的一种等离子切割设备，其特征在于，还包括轨道（28）和多个滑轮（29），轨道（28）安装在环形槽的底端，多个滑轮（29）均连接支撑管（8）的底端，多个滑轮（29）均在轨道（28）上滑动安装。

5.如权利要求4所述的一种等离子切割设备，其特征在于，还包括两个橡胶垫（30），两个橡胶垫（30）分别连接两个楔形板（14）相近的一端。

6.如权利要求5所述的一种等离子切割设备，其特征在于，还包括多个万向轮（31），多个万向轮（31）的顶端均连接支架（2）的底端。

7.如权利要求6所述的一种等离子切割设备，其特征在于，还包括多个刹车板（32），任意一个万向轮（31）上均设置有一个刹车板（32）。

8.如权利要求7所述的一种等离子切割设备，其特征在于，还包括把手（33），把手（33）的左端连接基座（1）的右端。

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