CN111947013A - 一种冶金锻压用安全防护装置及使用方法 - Google Patents
一种冶金锻压用安全防护装置及使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111947013A CN111947013A CN202010932261.2A CN202010932261A CN111947013A CN 111947013 A CN111947013 A CN 111947013A CN 202010932261 A CN202010932261 A CN 202010932261A CN 111947013 A CN111947013 A CN 111947013A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- forging
- clamping
- pressing
- lifting
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005242 forging Methods 0.000 title claims abstract description 114
- 238000003825 pressing Methods 0.000 title claims abstract description 74
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 title description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 48
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 42
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 13
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 10
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 8
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 7
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims description 4
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 7
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000001012 protector Effects 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 2
- 230000036541 health Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002843 nonmetals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16P—SAFETY DEVICES IN GENERAL; SAFETY DEVICES FOR PRESSES
- F16P1/00—Safety devices independent of the control and operation of any machine
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B15/00—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
- B08B15/007—Fume suction nozzles arranged on a closed or semi-closed surface, e.g. on a circular, ring-shaped or rectangular surface adjacent the area where fumes are produced
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
本发明公开了一种冶金锻压用安全防护装置及使用方法，涉及冶金锻压技术领域。本发明包括底座、升降箱、正防护板、侧防护板、除尘组件和底框体，底座的底部四角部位处均设置有带刹万向轮，底座的顶部固定有升降箱，升降箱的内部固定有升降机构。本发明通过设置正防护板和两个侧防护板，使得锻压工作台与锻压头的接触部位能被完全包围起来，避免锻压时，工件飞出，废屑溅出，对周围锻压人员造成伤害，且通过设置伸缩机构，使得两个侧防护板可自由伸缩，通过设置升降机构，使得正防护板和侧防护板的高度可自由，通过设置夹紧固定机构，使得该防护装置的稳定性较好，不易倾倒，通过设置除尘组件，使得该防护装置具有吸尘净化功能。
Description
技术领域
本发明属于冶金锻压技术领域，特别是涉及一种冶金锻压用安全防护装置及使用方法。
背景技术
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动，在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等，锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工，锻压过程中为保证工人的人身安全，必须设置防护装置。
但是现有的锻压用安全防护装置在使用时存在以下不足之处：
1.现有的锻压用安全防护装置与锻压设备固定，调节不便，使用不方便；
2.现有的锻压用安全防护装置功能单一，难以解决在加热及锻打过程中会有废气产生，粒径小的烟尘会浮起来，影响车间的环境，对锻压人员的身体健康产生不利影响的问题。
因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冶金锻压用安全防护装置及使用方法，通过设置正防护板和两个侧防护板，使得锻压工作台与锻压头的接触部位能被完全包围起来，避免锻压时，工件飞出，废屑溅出，对周围锻压人员造成伤害，且通过设置伸缩机构，使得两个侧防护板可自由伸缩，通过设置升降机构，使得正防护板和侧防护板的高度可自由，通过设置夹紧固定机构，使得该防护装置的稳定性较好，不易倾倒，通过设置除尘组件，使得该防护装置具有吸尘净化功能，解决了现有的冶金锻压用安全防护装置功能单一，防护效果较差，调节不方便的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种冶金锻压用安全防护装置，包括底座、升降箱、正防护板、侧防护板、除尘组件和底框体，所述底座的底部四角部位处均设置有带刹万向轮，所述底座的顶部固定有升降箱，所述升降箱的内部固定有升降机构，所述升降机构的上端穿过升降箱的顶面与正防护板的底部固定连接，所述正防护板的两侧均滑动设置有侧防护板，所述正防护板和侧防护板设置在锻压工作台与锻压头的接触面处，所述侧防护板的底部与伸缩机构固定连接，所述伸缩机构嵌入固定在正防护板的下端空腔内，所述正防护板的顶部固定有除尘组件，所述升降箱的内侧面上固定有底框体，所述底框体内固定有夹紧固定机构，所述锻压工作台的支撑柱设置在夹紧固定机构的中心部位处。
进一步地，所述升降机构包括升降电机、升降丝杆、第一轴承座、升降螺母座和升降框架，所述升降电机固定在升降箱的内部底面上，所述升降电机的输出轴通过联轴器与升降丝杆的底端固定连接，所述升降丝杆的顶端与第一轴承座转动连接，所述第一轴承座嵌入固定在升降箱的顶面上，所述升降丝杆上活动套设有升降螺母座，所述升降螺母座与升降框架的下端固定连接，所述升降框架的上端穿过升降箱的顶面与正防护板的底部固定连接。
进一步地，所述伸缩机构包括齿条、第一齿轮、转轴、第二轴承座、第二齿轮、第三齿轮和伸缩电机，所述齿条固定在侧防护板的底部，所述齿条与第一齿轮相啮合，所述第一齿轮固定套设在转轴的端部，所述转轴通过第二轴承座支撑，所述转轴的中端固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮相啮合，所述第三齿轮固定套设在伸缩电机的输出轴上，所述第二轴承座和伸缩电机均固定在正防护板的下端空腔内。
进一步地，所述除尘组件包括吸尘管、输送软管、净化箱和抽风机，所述吸尘管设置在正防护板和两个侧防护板的内侧面上端，所述吸尘管与设置在防护板内部的流道相连通，防护板内部的流道通过输送软管与净化箱相连通，所述净化箱的出口与抽风机的进口固定连接，所述净化箱和抽风机均固定在正防护板的顶部。
进一步地，所述夹紧固定机构包括夹紧丝杆、夹紧电机、夹紧螺母座、轮架和夹紧轮，所述夹紧丝杆设置在底框体的内部，所述夹紧丝杆的一端通过联轴器与夹紧电机的输出轴固定连接，所述夹紧丝杆的另一端与第三轴承座转动连接，所述夹紧电机和第三轴承座分别固定在底框体的两侧，所述夹紧丝杆上活动套设有夹紧螺母座，所述夹紧螺母座的内侧与固定在底框体上的导轨滑动连接，所述夹紧螺母座的外侧固定有轮架，所述轮架上转动设置有夹紧轮，所述轮架的顶部固定有废料收集板，所述废料收集板穿插在底框体上，锻压过程中，通过废料收集板收集飞溅的废屑，避免废屑落在地面上，清洁不便，也加剧物料的浪费。
进一步地，所述侧防护板上分别设置有观察窗和滑槽，所述滑槽与设置在正防护板侧面的滑轨相配合。
进一步地，所述夹紧丝杆设置为双向型丝杆，所述夹紧螺母座设置有两个，两个所述夹紧螺母座对称设置在夹紧丝杆的不同旋向上，两个所述夹紧螺母座与两个轮架一一对应固定，每个所述轮架上均设置有两个夹紧轮，通过四个夹紧轮将防护装置固定在锻压工作台的支撑柱上，使得该防护装置的稳定性较好，不易倾倒，安全性更高，且双向型丝杆的设置，使得两侧的夹紧轮受力均衡，且使得该防护装置便于定位，锻压设备始终在该防护设备的中心处。
进一步地，所述正防护板和两个侧防护板的内侧面上端均等间距设置有若干个吸尘管，所述吸尘管向下倾斜设置，通过若干个吸尘管能彻底将废气烟尘吸收掉，避免逸出该装置污染车间环境。
进一步地，所述升降箱的正面上端设置有控制箱，所述控制箱分别与升降电机、伸缩电机、抽风机和夹紧电机电性连接。
本发明亦提供一种冶金锻压用安全防护装置的使用方法，所述方法包括以下步骤：
S1：推动该防护装置至锻压设备处，通过底框体将锻压工作台的支撑柱包围住，调整好位置后，通过控制箱启动夹紧电机，通过夹紧固定机构将防护装置固定在锻压工作台的支撑柱上；
S2：根据锻压设备的高度，调节该防护装置的高度，通过控制箱启动升降电机，通过升降机构将正防护板和侧防护板调整至合适高度；
S3：高度调节完毕后，将待锻压的工件放置在锻压工作台上的锻模内，然后通过控制箱启动伸缩电机，通过伸缩机构将两个侧防护板向锻压设备移动，通过正防护板和两个侧防护板将锻压工作台与锻压头的接触部位完全包围起来；
S4：通过锻压头对待锻压的工件进行锻压，锻压过程中，控制箱启动抽风机，通过除尘组件将锻压过程中产生的废气烟尘收集起来，净化后排入周围环境中，锻压过程中，通过废料收集板收集飞溅的废屑；
S5：锻压完成后，再通过控制箱启动伸缩电机反转，通过伸缩机构将两个侧防护板向锻压设备外移动，将锻压好的工件露出，工作人员取下工件后，再放上新的待锻压的工件，再按上述方法进行防护即可。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过设置升降机构，使得正防护板和侧防护板的高度可自由，从而使得该防护装置能适应不同高度工件的使用需求。
2、本发明通过设置夹紧固定机构，通过四个夹紧轮将防护装置固定在锻压工作台的支撑柱上，使得该防护装置的稳定性较好，不易倾倒，安全性更高，且该防护装置与锻压设备分离式设计，便于安装维护，使用更加方便。
3、本发明通过设置正防护板和两个侧防护板，使得锻压工作台与锻压头的接触部位能被完全包围起来，避免锻压时，工件飞出，废屑溅出，对周围锻压人员造成伤害，且通过设置伸缩机构，使得两个侧防护板可自由伸缩，从而使得该防护装置不会阻挡工件的取放。
4、本发明通过设置除尘组件，使得该防护装置具有吸尘净化功能，使得车间环境始终较好，有利于锻压人员的身体健康，避免锻压时，在加热及锻打过程中产生的废气、粒径小的烟尘漂浮起来，影响车间的环境，对锻压人员的身体健康产生不利影响的问题。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的升降箱内部结构示意图；
图3为本发明的正防护板与侧防护板连接结构示意图；
图4为本发明的伸缩机构结构示意图；
图5为本发明的夹紧固定机构结构示意图；
图6为本发明的底框体俯视图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、底座；2、升降箱；3、升降机构；4、正防护板；5、侧防护板；6、伸缩机构；7、除尘组件；8、底框体；9、夹紧固定机构；10、废料收集板；11、锻压工作台；12、锻压头；101、带刹万向轮；201、控制箱；301、升降电机；302、升降丝杆；303、第一轴承座；304、升降螺母座；305、升降框架；501、观察窗；502、滑槽；601、齿条；602、第一齿轮；603、转轴；604、第二轴承座；605、第二齿轮；606、第三齿轮；607、伸缩电机；701、吸尘管；702、输送软管；703、净化箱；704、抽风机；901、夹紧丝杆；902、夹紧电机；903、第三轴承座；904、夹紧螺母座；905、导轨；906、轮架；907、夹紧轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、3所示，本发明为一种冶金锻压用安全防护装置，包括底座1、升降箱2、正防护板4、侧防护板5、除尘组件7和底框体8，底座1的底部四角部位处均设置有带刹万向轮101，底座1的顶部固定有升降箱2，升降箱2的内部固定有升降机构3，升降机构3的上端穿过升降箱2的顶面与正防护板4的底部固定连接，正防护板4的两侧均滑动设置有侧防护板5，正防护板4和侧防护板5设置在锻压工作台11与锻压头12的接触面处，侧防护板5上分别设置有观察窗501和滑槽502，滑槽502与设置在正防护板4侧面的滑轨相配合，侧防护板5的底部与伸缩机构6固定连接，伸缩机构6嵌入固定在正防护板4的下端空腔内，正防护板4的顶部固定有除尘组件7，升降箱2的内侧面上固定有底框体8，底框体8内固定有夹紧固定机构9，锻压工作台11的支撑柱设置在夹紧固定机构9的中心部位处。
其中如图2所示，升降机构3包括升降电机301、升降丝杆302、第一轴承座303、升降螺母座304和升降框架305，升降电机301固定在升降箱2的内部底面上，升降电机301的输出轴通过联轴器与升降丝杆302的底端固定连接，升降丝杆302的顶端与第一轴承座303转动连接，第一轴承座303嵌入固定在升降箱2的顶面上，升降丝杆302上活动套设有升降螺母座304，升降螺母座304与升降框架305的下端固定连接，升降框架305的上端穿过升降箱2的顶面与正防护板4的底部固定连接，使用时，通过升降机构3将正防护板4和侧防护板5调整至合适高度，具体的，通过控制箱201启动升降电机301，升降电机301带动升降丝杆302转动，升降丝杆302带动升降螺母座304升降，升降螺母座304带动升降框架305升降，升降框架305带动正防护板4升降，从而实现正防护板4和侧防护板5高度的调节。
其中如图3-4所示，伸缩机构6包括齿条601、第一齿轮602、转轴603、第二轴承座604、第二齿轮605、第三齿轮606和伸缩电机607，齿条601固定在侧防护板5的底部，齿条601与第一齿轮602相啮合，第一齿轮602固定套设在转轴603的端部，转轴603通过第二轴承座604支撑，转轴603的中端固定套设有第二齿轮605，第二齿轮605与第三齿轮606相啮合，第三齿轮606固定套设在伸缩电机607的输出轴上，第二轴承座604和伸缩电机607均固定在正防护板4的下端空腔内，使用时，通过伸缩机构6将两个侧防护板5向锻压设备移动，通过正防护板4和两个侧防护板5将锻压工作台11与锻压头12的接触部位完全包围起来，通过控制箱201启动伸缩电机607，伸缩电机607带动第三齿轮606转动，第三齿轮606带动第二齿轮605转动，第二齿轮605带动转轴603转动，转轴603带动第一齿轮602转动，第一齿轮602带动齿条601移动，齿条601带动侧防护板5移动，从而实现两个侧防护板5的伸缩，从而便于上下工件。
其中如图3所示，除尘组件7包括吸尘管701、输送软管702、净化箱703和抽风机704，吸尘管701设置在正防护板4和两个侧防护板5的内侧面上端，且正防护板4和两个侧防护板5的内侧面上端的吸尘管701均等间距设置有若干个，吸尘管701向下倾斜设置，吸尘管701与设置在防护板内部的流道相连通，防护板内部的流道通过输送软管702与净化箱703相连通，净化箱703的出口与抽风机704的进口固定连接，净化箱703和抽风机704均固定在正防护板4的顶部，使用时，通过除尘组件7将锻压过程中产生的废气烟尘收集起来，净化后排入周围环境中，具体的，通过控制箱201启动抽风机704，在抽风机704的作用下，若干个吸尘管701将废气烟尘吸入防护板内部的流道内，然后经输送软管702进入净化箱703内进行净化，净化后的空气从抽风机704的出口排入周围环境中去。
其中如图5-6所示，夹紧固定机构9包括夹紧丝杆901、夹紧电机902、夹紧螺母座904、轮架906和夹紧轮907，夹紧丝杆901设置在底框体8的内部，夹紧丝杆901的一端通过联轴器与夹紧电机902的输出轴固定连接，夹紧丝杆901的另一端与第三轴承座903转动连接，夹紧电机902和第三轴承座903分别固定在底框体8的两侧，夹紧丝杆901上活动套设有夹紧螺母座904，夹紧螺母座904的内侧与固定在底框体8上的导轨905滑动连接，夹紧螺母座904的外侧固定有轮架906，轮架906上转动设置有夹紧轮907，夹紧丝杆901设置为双向型丝杆，夹紧螺母座904设置有两个，两个夹紧螺母座904对称设置在夹紧丝杆901的不同旋向上，两个夹紧螺母座904与两个轮架906一一对应固定，每个轮架906上均设置有两个夹紧轮907，轮架906的顶部固定有废料收集板10，废料收集板10穿插在底框体8上，使用时，通过夹紧固定机构9将防护装置固定在锻压工作台11的支撑柱上，具体的，通过控制箱201启动夹紧电机902，夹紧电机902带动夹紧丝杆901转动，夹紧丝杆901带动两个夹紧螺母座904沿着导轨905移动，两个夹紧螺母座904带动两个轮架906移动，通过两个轮架906上的四个夹紧轮907将该装置固定在锻压工作台11的支撑柱上。
升降箱2的正面上端设置有控制箱201，控制箱201分别与升降电机301、伸缩电机607、抽风机704和夹紧电机902电性连接。
本发明亦提供一种冶金锻压用安全防护装置的使用方法，方法包括以下步骤：
S1：推动该防护装置至锻压设备处，通过底框体8将锻压工作台11的支撑柱包围住，调整好位置后，通过控制箱201启动夹紧电机902，通过夹紧固定机构9将防护装置固定在锻压工作台11的支撑柱上；
S2：根据锻压设备的高度，调节该防护装置的高度，通过控制箱201启动升降电机301，通过升降机构3将正防护板4和侧防护板5调整至合适高度；
S3：高度调节完毕后，将待锻压的工件放置在锻压工作台11上的锻模内，然后通过控制箱201启动伸缩电机607，通过伸缩机构6将两个侧防护板5向锻压设备移动，通过正防护板4和两个侧防护板5将锻压工作台11与锻压头12的接触部位完全包围起来；
S4：通过锻压头12对待锻压的工件进行锻压，锻压过程中，控制箱201启动抽风机704，通过除尘组件7将锻压过程中产生的废气烟尘收集起来，净化后排入周围环境中，锻压过程中，通过废料收集板10收集飞溅的废屑；
S5：锻压完成后，再通过控制箱201启动伸缩电机607反转，通过伸缩机构6将两个侧防护板5向锻压设备外移动，将锻压好的工件露出，工作人员取下工件后，再放上新的待锻压的工件，再按上述方法进行防护即可。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种冶金锻压用安全防护装置，包括底座(1)、升降箱(2)、正防护板(4)、侧防护板(5)、除尘组件(7)和底框体(8)，其特征在于：所述底座(1)的底部四角部位处均设置有带刹万向轮(101)，所述底座(1)的顶部固定有升降箱(2)，所述升降箱(2)的内部固定有升降机构(3)，所述升降机构(3)的上端穿过升降箱(2)的顶面与正防护板(4)的底部固定连接，所述正防护板(4)的两侧均滑动设置有侧防护板(5)，所述正防护板(4)和侧防护板(5)设置在锻压工作台(11)与锻压头(12)的接触面处，所述侧防护板(5)的底部与伸缩机构(6)固定连接，所述伸缩机构(6)嵌入固定在正防护板(4)的下端空腔内，所述正防护板(4)的顶部固定有除尘组件(7)，所述升降箱(2)的内侧面上固定有底框体(8)，所述底框体(8)内固定有夹紧固定机构(9)，所述锻压工作台(11)的支撑柱设置在夹紧固定机构(9)的中心部位处。
2.根据权利要求1所述的一种冶金锻压用安全防护装置，其特征在于，所述升降机构(3)包括升降电机(301)、升降丝杆(302)、第一轴承座(303)、升降螺母座(304)和升降框架(305)，所述升降电机(301)固定在升降箱(2)的内部底面上，所述升降电机(301)的输出轴通过联轴器与升降丝杆(302)的底端固定连接，所述升降丝杆(302)的顶端与第一轴承座(303)转动连接，所述第一轴承座(303)嵌入固定在升降箱(2)的顶面上，所述升降丝杆(302)上活动套设有升降螺母座(304)，所述升降螺母座(304)与升降框架(305)的下端固定连接，所述升降框架(305)的上端穿过升降箱(2)的顶面与正防护板(4)的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种冶金锻压用安全防护装置，其特征在于，所述伸缩机构(6)包括齿条(601)、第一齿轮(602)、转轴(603)、第二轴承座(604)、第二齿轮(605)、第三齿轮(606)和伸缩电机(607)，所述齿条(601)固定在侧防护板(5)的底部，所述齿条(601)与第一齿轮(602)相啮合，所述第一齿轮(602)固定套设在转轴(603)的端部，所述转轴(603)通过第二轴承座(604)支撑，所述转轴(603)的中端固定套设有第二齿轮(605)，所述第二齿轮(605)与第三齿轮(606)相啮合，所述第三齿轮(606)固定套设在伸缩电机(607)的输出轴上，所述第二轴承座(604)和伸缩电机(607)均固定在正防护板(4)的下端空腔内。
4.根据权利要求1所述的一种冶金锻压用安全防护装置，其特征在于，所述除尘组件(7)包括吸尘管(701)、输送软管(702)、净化箱(703)和抽风机(704)，所述吸尘管(701)设置在正防护板(4)和两个侧防护板(5)的内侧面上端，所述吸尘管(701)与设置在防护板内部的流道相连通，防护板内部的流道通过输送软管(702)与净化箱(703)相连通，所述净化箱(703)的出口与抽风机(704)的进口固定连接，所述净化箱(703)和抽风机(704)均固定在正防护板(4)的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种冶金锻压用安全防护装置，其特征在于，所述夹紧固定机构(9)包括夹紧丝杆(901)、夹紧电机(902)、夹紧螺母座(904)、轮架(906)和夹紧轮(907)，所述夹紧丝杆(901)设置在底框体(8)的内部，所述夹紧丝杆(901)的一端通过联轴器与夹紧电机(902)的输出轴固定连接，所述夹紧丝杆(901)的另一端与第三轴承座(903)转动连接，所述夹紧电机(902)和第三轴承座(903)分别固定在底框体(8)的两侧，所述夹紧丝杆(901)上活动套设有夹紧螺母座(904)，所述夹紧螺母座(904)的内侧与固定在底框体(8)上的导轨(905)滑动连接，所述夹紧螺母座(904)的外侧固定有轮架(906)，所述轮架(906)上转动设置有夹紧轮(907)，所述轮架(906)的顶部固定有废料收集板(10)，所述废料收集板(10)穿插在底框体(8)上。
6.根据权利要求1所述的一种冶金锻压用安全防护装置，其特征在于，所述侧防护板(5)上分别设置有观察窗(501)和滑槽(502)，所述滑槽(502)与设置在正防护板(4)侧面的滑轨相配合。
7.根据权利要求5所述的一种冶金锻压用安全防护装置，其特征在于，所述夹紧丝杆(901)设置为双向型丝杆，所述夹紧螺母座(904)设置有两个，两个所述夹紧螺母座(904)对称设置在夹紧丝杆(901)的不同旋向上，两个所述夹紧螺母座(904)与两个轮架(906)一一对应固定，每个所述轮架(906)上均设置有两个夹紧轮(907)。
8.根据权利要求1所述的一种冶金锻压用安全防护装置，其特征在于，所述正防护板(4)和两个侧防护板(5)的内侧面上端均等间距设置有若干个吸尘管(701)，所述吸尘管(701)向下倾斜设置。
9.根据权利要求1所述的一种冶金锻压用安全防护装置，其特征在于，所述升降箱(2)的正面上端设置有控制箱(201)，所述控制箱(201)分别与升降电机(301)、伸缩电机(607)、抽风机(704)和夹紧电机(902)电性连接。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种冶金锻压用安全防护装置的使用方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
S1：推动该防护装置至锻压设备处，通过底框体(8)将锻压工作台(11)的支撑柱包围住，调整好位置后，通过控制箱(201)启动夹紧电机(902)，通过夹紧固定机构(9)将防护装置固定在锻压工作台(11)的支撑柱上；
S2：根据锻压设备的高度，调节该防护装置的高度，通过控制箱(201)启动升降电机(301)，通过升降机构(3)将正防护板(4)和侧防护板(5)调整至合适高度；
S3：高度调节完毕后，将待锻压的工件放置在锻压工作台(11)上的锻模内，然后通过控制箱(201)启动伸缩电机(607)，通过伸缩机构(6)将两个侧防护板(5)向锻压设备移动，通过正防护板(4)和两个侧防护板(5)将锻压工作台(11)与锻压头(12)的接触部位完全包围起来；
S4：通过锻压头(12)对待锻压的工件进行锻压，锻压过程中，控制箱(201)启动抽风机(704)，通过除尘组件(7)将锻压过程中产生的废气烟尘收集起来，净化后排入周围环境中，锻压过程中，通过废料收集板(10)收集飞溅的废屑；
S5：锻压完成后，再通过控制箱(201)启动伸缩电机(607)反转，通过伸缩机构(6)将两个侧防护板(5)向锻压设备外移动，将锻压好的工件露出，工作人员取下工件后，再放上新的待锻压的工件，再按上述方法进行防护即可。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010932261.2A CN111947013B (zh) | 2020-09-08 | 2020-09-08 | 一种冶金锻压用安全防护装置及使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010932261.2A CN111947013B (zh) | 2020-09-08 | 2020-09-08 | 一种冶金锻压用安全防护装置及使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111947013A true CN111947013A (zh) | 2020-11-17 |
| CN111947013B CN111947013B (zh) | 2021-09-07 |
Family
ID=73356656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010932261.2A Expired - Fee Related CN111947013B (zh) | 2020-09-08 | 2020-09-08 | 一种冶金锻压用安全防护装置及使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111947013B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116174958A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-05-30 | 星科激光科技(江苏)有限公司 | 一种激光切割机防护机构 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005039802A1 (fr) * | 2003-10-23 | 2005-05-06 | Joint Stock Company 'chepetskiy Mechanical Plant'(Jsc Cvp) | Dispositif de forgeage a quatre frappes de marteau |
| CN108422014A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-08-21 | 宿迁嵘锦信息科技有限公司 | 一种五金制造用钻孔机 |
| CN207823841U (zh) * | 2017-10-25 | 2018-09-07 | 长兴运达汽车配件有限公司 | 一种汽车配件加工用安全型锻压机 |
| CN108787973A (zh) * | 2018-05-04 | 2018-11-13 | 芜湖市涵润智能科技有限公司 | 一种用于铝金属加工的锻压设备 |
| CN109676074A (zh) * | 2019-03-08 | 2019-04-26 | 江苏铭格锻压设备有限公司 | 一种锻压机用夹持装置 |
| CN210968062U (zh) * | 2019-11-05 | 2020-07-10 | 新蓉机电科技(南通)有限公司 | 一种cnc铣床防护装置 |
| CN111512926A (zh) * | 2020-05-07 | 2020-08-11 | 南通科技职业学院 | 一种林业用伐木装置 |
| CN211332388U (zh) * | 2019-10-14 | 2020-08-25 | 天津行飞精密机械有限公司 | 一种机床切屑高效防护装置 |
-
2020
- 2020-09-08 CN CN202010932261.2A patent/CN111947013B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005039802A1 (fr) * | 2003-10-23 | 2005-05-06 | Joint Stock Company 'chepetskiy Mechanical Plant'(Jsc Cvp) | Dispositif de forgeage a quatre frappes de marteau |
| CN207823841U (zh) * | 2017-10-25 | 2018-09-07 | 长兴运达汽车配件有限公司 | 一种汽车配件加工用安全型锻压机 |
| CN108787973A (zh) * | 2018-05-04 | 2018-11-13 | 芜湖市涵润智能科技有限公司 | 一种用于铝金属加工的锻压设备 |
| CN108422014A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-08-21 | 宿迁嵘锦信息科技有限公司 | 一种五金制造用钻孔机 |
| CN109676074A (zh) * | 2019-03-08 | 2019-04-26 | 江苏铭格锻压设备有限公司 | 一种锻压机用夹持装置 |
| CN211332388U (zh) * | 2019-10-14 | 2020-08-25 | 天津行飞精密机械有限公司 | 一种机床切屑高效防护装置 |
| CN210968062U (zh) * | 2019-11-05 | 2020-07-10 | 新蓉机电科技(南通)有限公司 | 一种cnc铣床防护装置 |
| CN111512926A (zh) * | 2020-05-07 | 2020-08-11 | 南通科技职业学院 | 一种林业用伐木装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116174958A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-05-30 | 星科激光科技(江苏)有限公司 | 一种激光切割机防护机构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111947013B (zh) | 2021-09-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112207691A (zh) | 一种机电加工用金属管段除毛刺装置 | |
| CN208067922U (zh) | 一种齿轮加工多功能磨床 | |
| CN102284885A (zh) | 数控龙门机床全封闭式防护结构 | |
| CN111947013B (zh) | 一种冶金锻压用安全防护装置及使用方法 | |
| CN216370000U (zh) | 一种齿轮加工用的制坯装置 | |
| CN111644928A (zh) | 一种全自动智能去毛刺机 | |
| CN210475705U (zh) | 一种带有收集装置的减震器钢管切割机 | |
| CN114101401B (zh) | 一种带有斜线折弯定位结构的折弯机 | |
| CN113478289B (zh) | 一种机床的碎屑处理装置 | |
| CN110587440B (zh) | 一种用于模具钢的表面清洁设备 | |
| CN112318139A (zh) | 一种可对挂件进行水平度检测的星形挂件双面加工装置 | |
| CN114800182A (zh) | 一种不锈钢板加工用外表面拉丝装置 | |
| CN205630222U (zh) | 一种连续输送式抛光拉丝机 | |
| CN202192492U (zh) | 数控龙门机床全封闭式防护结构 | |
| CN113199069A (zh) | 一种可对零件进行圆弧检测的摩托配件铣加工装置 | |
| CN215036180U (zh) | 一种硬质合金加工用磨床 | |
| CN111136500A (zh) | 一种用于加工模具的cnc | |
| CN219787777U (zh) | 一种机械零件用全方位打磨机 | |
| CN221362136U (zh) | 一种用于机械零部件加工的冲压冶具 | |
| CN218695343U (zh) | 一种汽车零部件焊接设备检修安全装置 | |
| CN221390161U (zh) | 一种磨削均匀的外圆磨床 | |
| CN214264646U (zh) | 一种可对挂件进行水平度检测的星形挂件双面加工装置 | |
| CN221538204U (zh) | 一种模具加工用钣金件铣削装置 | |
| CN221639610U (zh) | 一种模具钢材加工用铣床 | |
| CN221390080U (zh) | 一种立式加工中心机的除尘除渣结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210907 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |