CN213080919U - 一种铁管打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铁管打磨装置，包括底座、传动机构和传送带，所述底座内设置有两组丝杆，两组所述丝杆后侧分别设置有一组传动杆，两组所述丝杆上方分别设置有一组滑槽，两组所述滑槽上分别滑动连接有一组滑块，所述滑块一端设置有安装架，两组所述安装架上分别设置有一组第一转杆，左侧所述第一转杆上设置有打磨辊，所述安装架前后两侧分别设置有一组传送带支撑架，两组所述传送带支撑架上分别设置有一组第二转杆，两组所述第二转杆之间通过传送带传动连接，所述底座上通过焊接固定有引风扇支撑架，所述引风扇支撑架上设置有引风扇，本实用可根据铁管直接调整打磨辊位置，降低安全隐患，减少环境污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及铁管加工技术领域，特别涉及一种铁管打磨装置。
背景技术
铁管不仅可以用来运输流体、粉状固体，还可以用于交换热能，制造机械零件和容器等，在日常生活和生产制造中应用广泛，在市场的需求量也很大，所以铁管的生产效率非常重要，铁管在长时间使用过后，需要将表面的锈迹打磨掉，使其重新变得光滑，但现有的打磨装置位置都比较固定，无法根据铁管的直径调整打磨辊和从动辊之间的距离，这就导致不同直径的铁管打磨出来的效果不一，降低了工作质量，且每次打磨都需要员工手动上料，极易造成员工的手触碰到高速旋转中的打磨辊，为员工的人身安全带来巨大隐患，这样就急需要一种铁管打磨装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种铁管打磨装置，解决现有的打磨装置效果差，以及具有安全隐患等问题，本装置采用第一电机带动两组丝杆转动，从而带动两组滑块左右移动，进而带动两组安装架以及打磨辊和从动辊匀速的拉近或远离，实现了根据铁管直径来调整距离的目的，提高了工作质量，以及通过第三电机带动传送带传送铁管，避免了手动上料而造成的安全隐患，还有利用引风扇将打磨过程中产生的灰尘和碎屑全部吸入积尘箱中等优点。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种铁管打磨装置，包括底座、传动机构和传送带，所述底座内设置有内腔，所述底座右侧通过螺钉固定有第一电机，所述内腔内设置有隔离板，所述隔离板两侧分别通过轴承座转动连接有一组丝杆，右侧所述丝杆另一端通过联轴器与第一电机的输出轴传动连接，左侧所述丝杆另一端通过轴承座与内腔左侧内壁转动连接，两组所述丝杆后侧分别设置有一组传动杆，两组所述传动杆一端分别通过一组轴承座转动连接在内腔左右两侧内壁上，且另一端分别设置有一组齿轮，两组所述传动杆之间通过两组齿轮啮合连接，两组所述丝杆分别通过一组传动机构传动连接，两组所述丝杆上方分别设置有一组滑槽，两组所述滑槽上分别滑动连接有一组滑块，所述滑块一端螺纹连接在丝杆上，且另一端分别通过焊接固定有一组安装架，两组所述安装架上分别设置有一组第一转杆，左侧所述安装架后侧通过螺钉固定有第二电机，左侧所述第一转杆一端通过联轴器与第二电机的输出轴传动连接，且另一端通过轴承座转动连接在左侧安装架上，右侧所述第一转杆两端分别通过一组轴承座转动连接在右侧安装架上，左侧所述第一转杆上设置有打磨辊，右侧所述第一转杆上设置有从动辊，所述安装架前后两侧分别设置有一组传送带支撑架，后侧所述传送带支撑架右侧通过螺钉固定有第三电机，两组所述传送带支撑架上分别设置有一组第二转杆，后侧所述第二转杆一端通过联轴器与第三电机的输出轴传动连接，且另一端通过轴承座转动连接在后侧传送带支撑架上，前侧所述第二转杆两端分别通过一组轴承座转动连接在前侧传送带支撑架上，两组所述第二转杆之间通过传送带传动连接，所述底座上通过焊接固定有引风扇支撑架，所述引风扇支撑架上设置有引风扇，所述引风扇位于传送带上方，且一端通过排尘管固定连接有积尘箱，所述积尘箱位于引风扇支撑架上。
优选的，所述传动机构包括两组皮带轮和一组皮带，两组所述皮带轮分别设置在丝杆和传动杆上，且通过皮带传动连接。
优选的，所述打磨辊上设置有防护罩，所述防护罩两端分别通过螺钉固定在左侧安装架前后两侧外壁上。
优选的，所述底座下表面四角分别设置有一组底垫。
优选的，两组所述传送带支撑架上分别设置有两组挡板。
优选的，两组所述滑槽左右两端分别设置有一组防撞垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过第一电机带动两组丝杆转动，从而带动两组滑块左右移动，进而带动两组安装架以及打磨辊和从动辊匀速的拉近或远离，实现了根据铁管直径来调整距离的目的，提高了工作质量，且通过第三电机带动传送带传送铁管，避免了手动上料而造成的安全隐患，还有利用引风扇将打磨过程中产生的灰尘和碎屑全部吸入积尘箱中，降低了装置对环境的污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视示意图；
图3为本实用新型的右视示意图；
图4为本实用新型的打磨辊和从动辊结构示意图；
图5为本实用新型的底座腐蚀剖视示意图；
图6为本实用新型的传送结构示意图。
图中：1、底座；2、内腔；3、第一电机；4、隔离板；5、丝杆；6、滑块；7、传动机构；71、皮带轮；72、皮带；8、传动杆；9、齿轮；10、滑槽；11、第一转杆；12、打磨辊；13、安装架；14、防撞垫；15、从动辊；16、第二电机；17、传送带支撑架；18、第三电机；19、第二转杆；20、传送带；21、挡板；22、引风扇支撑架；23、引风扇；24、积尘箱；25、防护罩；26、底垫。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
根据图1-图6所示：一种铁管打磨装置，包括底座1、传动机构7和传送带20；
底座1内设置有内腔2，底座1右侧通过螺钉固定有第一电机3，内腔2内设置有隔离板4，隔离板4两侧分别通过轴承座转动连接有一组丝杆5，右侧丝杆5另一端通过联轴器与第一电机3的输出轴传动连接，左侧丝杆5另一端通过轴承座与内腔2左侧内壁转动连接，两组丝杆5后侧分别设置有一组传动杆8，两组传动杆8一端分别通过一组轴承座转动连接在内腔2左右两侧内壁上，且另一端分别设置有一组齿轮9，两组传动杆8之间通过两组齿轮9啮合连接，两组丝杆5分别通过一组传动机构7传动连接，传动机构7包括两组皮带轮71和一组皮带72，两组皮带轮71分别设置在丝杆5和传动杆8上，且通过皮带72传动连接，两组丝杆5上方分别设置有一组滑槽10，两组滑槽10上分别滑动连接有一组滑块6，滑块6一端螺纹连接在丝杆5上，且另一端分别通过焊接固定有一组安装架13，两组安装架13上分别设置有一组第一转杆11，左侧安装架13后侧通过螺钉固定有第二电机16，左侧第一转杆11一端通过联轴器与第二电机16的输出轴传动连接，且另一端通过轴承座转动连接在左侧安装架13上，右侧第一转杆11两端分别通过一组轴承座转动连接在右侧安装架13上，左侧第一转杆11上设置有打磨辊12，右侧第一转杆11上设置有从动辊15，为了防止员工不慎触碰到高速旋转中的打磨辊12，从而带来伤害，打磨辊12上设置有防护罩25，防护罩25两端分别通过螺钉固定在左侧安装架13前后两侧外壁上；
安装架13前后两侧分别设置有一组传送带支撑架17，后侧传送带支撑架17右侧通过螺钉固定有第三电机18，两组传送带支撑架17上分别设置有一组第二转杆19，后侧第二转杆19一端通过联轴器与第三电机18的输出轴传动连接，且另一端通过轴承座转动连接在后侧传送带支撑架17上，前侧第二转杆19两端分别通过一组轴承座转动连接在前侧传送带支撑架17上，两组第二转杆19之间通过传送带20传动连接，底座1上通过焊接固定有引风扇支撑架22，引风扇支撑架22上设置有引风扇23，引风扇23位于传送带20上方，且一端通过排尘管固定连接有积尘箱24，积尘箱24位于引风扇支撑架22上，为了使整体装置可以更加平稳的放置在水平面上，底座1下表面四角分别设置有一组底垫26，为了防止铁管在传送带上不慎跌落，两组传送带支撑架17上分别设置有两组挡板21，为了防止滑块6在移动至左右两端时与底座1直接发生碰撞，两组滑槽10左右两端分别设置有一组防撞垫14。
工作原理：通过第一电机3带动右侧丝杆5转动，从而通过一组传动机构7带动右侧传动杆8转动，进而通过两组齿轮9带动左侧传动杆8反向转动，再通过一组传动机构7带动左侧丝杆5反向转动，然后带动两组滑块6和打磨辊12以及从动辊15匀速的远离或靠近，实现调整距离的目的，通过第三电机18带动后侧第二转杆19转动，再通过传送带20带动前侧第二转杆19转动，实现传送带20的传送目的，将铁管放置在传送带20后端，通过传送带20传送至打磨辊12位置处时，通过第二电机16带动打磨辊12转动，再通过打磨辊12的转动带动了铁管反向转动，再经过铁管转动带动从动辊15转动，使铁管可以全方位被打磨，通过引风扇23将打磨中产生的灰尘和碎屑通过排尘管吸入积尘箱24中，降低了环境的污染。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种铁管打磨装置，包括底座，其特征在于，所述底座内设置有内腔，所述底座右侧通过螺钉固定有第一电机，所述内腔内设置有隔离板，所述隔离板两侧分别通过轴承座转动连接有一组丝杆，右侧所述丝杆另一端通过联轴器与第一电机的输出轴传动连接，左侧所述丝杆另一端通过轴承座与内腔左侧内壁转动连接，两组所述丝杆后侧分别设置有一组传动杆，两组所述传动杆一端分别通过一组轴承座转动连接在内腔左右两侧内壁上，且另一端分别设置有一组齿轮，两组所述传动杆之间通过两组齿轮啮合连接，两组所述丝杆分别通过一组传动机构传动连接，两组所述丝杆上方分别设置有一组滑槽，两组所述滑槽上分别滑动连接有一组滑块，所述滑块一端螺纹连接在丝杆上，且另一端分别通过焊接固定有一组安装架，两组所述安装架上分别设置有一组第一转杆，左侧所述安装架后侧通过螺钉固定有第二电机，左侧所述第一转杆一端通过联轴器与第二电机的输出轴传动连接，且另一端通过轴承座转动连接在左侧安装架上，右侧所述第一转杆两端分别通过一组轴承座转动连接在右侧安装架上，左侧所述第一转杆上设置有打磨辊，右侧所述第一转杆上设置有从动辊，所述安装架前后两侧分别设置有一组传送带支撑架，后侧所述传送带支撑架右侧通过螺钉固定有第三电机，两组所述传送带支撑架上分别设置有一组第二转杆，后侧所述第二转杆一端通过联轴器与第三电机的输出轴传动连接，且另一端通过轴承座转动连接在后侧传送带支撑架上，前侧所述第二转杆两端分别通过一组轴承座转动连接在前侧传送带支撑架上，两组所述第二转杆之间通过传送带传动连接，所述底座上通过焊接固定有引风扇支撑架，所述引风扇支撑架上设置有引风扇，所述引风扇位于传送带上方，且一端通过排尘管固定连接有积尘箱，所述积尘箱位于引风扇支撑架上。
2.根据权利要求1所述的一种铁管打磨装置，其特征在于，所述传动机构包括两组皮带轮和一组皮带，两组所述皮带轮分别设置在丝杆和传动杆上，且通过皮带传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种铁管打磨装置，其特征在于，所述打磨辊上设置有防护罩，所述防护罩两端分别通过螺钉固定在左侧安装架前后两侧外壁上。
4.根据权利要求1所述的一种铁管打磨装置，其特征在于，所述底座下表面四角分别设置有一组底垫。
5.根据权利要求1所述的一种铁管打磨装置，其特征在于，两组所述传送带支撑架上分别设置有两组挡板。
6.根据权利要求1所述的一种铁管打磨装置，其特征在于，两组所述滑槽左右两端分别设置有一组防撞垫。
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