CN214978360U - 一种具有自锁功能的侧夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有自锁功能的侧夹紧装置，属于散热器芯体装配设备技术领域，包括底座，底座上设置有龙门机架，在龙门机架内设置有侧夹紧组件，且在侧夹紧组件之间设置有后靠山组件，所述侧夹紧组件通过锁紧组件与龙门机架连接，所述后靠山组件与龙门机架连接用于在水平方向夹紧散热器芯体，并在竖直方向将散热器芯体对齐，具有结构新颖、操作便捷、省时省力的特点。

Description

一种具有自锁功能的侧夹紧装置

技术领域

本实用新型属于散热器芯体装配设备技术领域，具体地说涉及一种具有自锁功能的侧夹紧装置。

背景技术

散热器芯体在生产的过程中，装配芯体和钎焊是两个关键工序。装配芯体时需要将散热器芯体的两端以及侧面对齐后再进行固定，以往都是人工对齐固定，不仅效率低下且对齐不够精确，影响后续钎焊的进行，因此需要一种能够将散热器芯体进行夹紧并对齐的装置。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，现提出一种具有自锁功能的侧夹紧装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有自锁功能的侧夹紧装置，包括底座，底座上设置有龙门机架，在龙门机架内设置有侧夹紧组件，且在侧夹紧组件之间设置有后靠山组件，所述侧夹紧组件通过锁紧组件与底座连接，所述后靠山组件与底座连接用于在水平方向夹紧散热器芯体，并在竖直方向将散热器芯体对齐。

进一步，所述侧夹紧组件包括两个间隔设置的侧夹板、丝杠以及直线滑轨，所述丝杠以及直线滑轨均沿水平方向设置在龙门机架上，侧夹板通过丝杠和直线滑轨与龙门机架滑动连接，丝杠的端部设置有手轮，通过转动手轮调节两个侧夹板的间距。

进一步，在所述龙门机架上设置有与丝杠相平行的横杆。

进一步，所述锁紧组件固设于侧夹板上，其包括固定板、压块以及气缸，气缸的缸体端固定在压块的一侧，气缸的活塞端贯穿压块并朝向固定板设置，压块与固定板间隔设置并通过拉杆固定，且在压块与固定板之间形成容纳横杆的空间。

进一步，所述固定板与侧夹板固连，且其与压块分别抵在横杆的两侧，气缸的活塞端伸出，用于将侧夹板与横杆固定。

进一步，所述后靠山组件包括多个间隔设置的钢管，所述钢管竖直设置且在钢管上间隔的固定有磁铁，钢管通过磁铁吸附在直线滑轨上。

进一步，多个钢管均位于同一竖直面内，每个钢管上间隔的设置有两个磁铁。

进一步，所述钢管的横截面成矩形设置，所述磁铁成圆柱状设置，且磁铁与钢管相垂直设置。

本实用新型的有益效果是：

1、侧夹紧组件包括两个间隔设置的侧夹板，侧夹板通过丝杠与龙门机架滑动连接，旋转手轮即可调整侧夹板的间距，夹紧位于两个侧夹板之间的散热器芯体，操作便捷。

2、所述锁紧组件固设于侧夹板上，气缸的活塞端伸出抵在横杆上即可将侧夹板与龙门机架固定，防止侧夹紧组件在夹紧散热器芯体的过程中出现位移。

3、后靠山组件包括间隔设置的钢管，且钢管上设置有磁铁，钢管通过磁铁吸附在直线滑轨上即可实现对后靠山组件的安装和固定，且便于随时调整钢管的间距，结构新颖，构思巧妙。

4、钢管位于同于竖直面内，将散热器芯体与钢管相抵，可便捷的将散热器芯体的一侧对齐，操作便捷。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的另一整体结构示意图；

图3是后靠山组件的结构示意图；

图4是锁紧组件的结构示意图。

附图中：1-底座、2-龙门机架、201-横杆、3-侧夹紧组件、301-侧夹板、4-后靠山组件、401-钢管、402-磁铁、5-锁紧组件、501-固定板、502-压块、503-气缸、504-拉杆。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

如图1-4所示，一种具有自锁功能的侧夹紧装置，包括底座1，所述底座1上设置有龙门机架2，且在龙门机架2内设置有侧夹紧组件3，同时，在侧夹紧组件3与龙门机架2之间设置有后靠山组件4，所述侧夹紧组件3通过锁紧组件5与底座1连接，所述后靠山组件4与龙门机架2连接，用于在水平方向夹紧散热器芯体并在竖直方向将散热器芯体对齐。

所述底座1沿水平方向设置，所述龙门机架2竖直固定在底座1上，所述侧夹紧组件3包括两个间隔设置的侧夹板301，在龙门机架2上设置有丝杠201，所述侧夹板301通过丝杠201与龙门机架滑动连接，同时，在丝杠201的两侧分别设置有直线滑轨与丝杠201相配合，所述丝杠201沿水平方向设置，在丝杠201的端部设置有手轮，通过转动手轮调整两个侧夹板301的间距。此外，在龙门机架2上设置有与丝杠201相平行设置的横杆201。

所述锁紧组件5固设于侧夹板301上，其包括固定板501、压块502以及气缸503，固定板501的一侧与侧夹板301固连，在固定板501与压块502间隔设置且在两者之间固定有拉杆504，在固定板501与压块502之间形成容纳横杆201的空间，所述气缸503的缸体端与压块502固连，且其位于远离固定板501的一侧，气缸503的活塞端贯穿压块502并朝向固定板501设置。在使用时，将锁紧组件5固定在横杆201上，开启气缸503，气缸503的活塞端伸出抵在横杆201上即可将侧夹板301与龙门机架2固定。本实施例中，锁紧组件5设置4个，其中两个锁紧组件5位于在横杆的两端，同时，另外两个锁紧组件5位于在靠近底座1的一根直线滑轨的两端。

所述后靠山组件4位于两个侧夹板301之间，其包括多个间隔设置的钢管401，所述钢管401竖直设置，且在钢管401上间隔的固定有磁铁402，钢管401通过磁铁402吸附在直线滑轨上，本实施例中，所述钢管401均位于同一竖直面内，每个钢管401上间隔的设置有两个磁铁402，钢管401的横截面成矩形设置，磁铁402成圆柱状设置，且磁铁402与钢管401相垂直设置。在安装后靠山组件4时，将磁铁402与直线滑轨相抵，以保证钢管401均位于同一竖直面内。

在使用时，旋转手轮即可调节两个侧夹板301的间距，由于对个钢管401通过磁铁402吸附在直线滑轨上，在两个侧夹板301相向运动时，可挤压钢管401从而调整钢管401的间距，适应不同宽度的散热器芯体，同时，钢管401位于同一竖直面内，因此，将散热器芯体抵住钢管401，在侧夹板301在对散热器芯体侧夹紧的过程中，可对侧夹板301靠近钢管401的一侧进行对齐操作。适用范围广，且节省人力。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (8)

1.一种具有自锁功能的侧夹紧装置，包括底座，底座上设置有龙门机架，其特征在于，在龙门机架内设置有侧夹紧组件，且在侧夹紧组件之间设置有后靠山组件，所述侧夹紧组件通过锁紧组件与龙门机架连接，所述后靠山组件与龙门机架连接用于在水平方向夹紧散热器芯体，并在竖直方向将散热器芯体对齐。

2.根据权利要求1所述的一种具有自锁功能的侧夹紧装置，其特征在于，所述侧夹紧组件包括两个间隔设置的侧夹板、丝杠以及直线滑轨，所述丝杠以及直线滑轨均沿水平方向设置在龙门机架上，侧夹板通过丝杠和直线滑轨与龙门机架滑动连接，丝杠的端部设置有手轮，通过转动手轮调节两个侧夹板的间距。

3.根据权利要求1或2所述的一种具有自锁功能的侧夹紧装置，其特征在于，在所述龙门机架上设置有与丝杠相平行的横杆。

4.根据权利要求3所述的一种具有自锁功能的侧夹紧装置，其特征在于，所述锁紧组件固设于侧夹板上，其包括固定板、压块以及气缸，气缸的缸体端固定在压块的一侧，气缸的活塞端贯穿压块并朝向固定板设置，压块与固定板间隔设置并通过拉杆固定，且在压块与固定板之间形成容纳横杆的空间。

5.根据权利要求4所述的一种具有自锁功能的侧夹紧装置，其特征在于，所述固定板与侧夹板固连，且其与压块分别抵在横杆的两侧，气缸的活塞端伸出，用于将侧夹板与横杆固定。

6.根据权利要求5所述的一种具有自锁功能的侧夹紧装置，其特征在于，所述后靠山组件包括多个间隔设置的钢管，所述钢管竖直设置且在钢管上间隔的固定有磁铁，钢管通过磁铁吸附在直线滑轨上。

7.根据权利要求6所述的一种具有自锁功能的侧夹紧装置，其特征在于，多个钢管均位于同一竖直面内，每个钢管上间隔的设置有两个磁铁。

8.根据权利要求6或7所述的一种具有自锁功能的侧夹紧装置，其特征在于，所述钢管的横截面成矩形设置，所述磁铁成圆柱状设置，且磁铁与钢管相垂直设置。

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