CN211103730U - 一种天窗水管总成装配装置 - Google Patents

一种天窗水管总成装配装置 Download PDF

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陈全坤
杨美军
何峰
吴启义
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Abstract

本实用新型涉及一种天窗水管总成装配装置,包括工作台和设置于工作台上的底座,所述底座上安装有用来限制天窗水管长度的限位组件、用来夹持天窗水管的夹持组件和用来定位管夹位置的定距组件;所述限位组件包括安装于底座两端的两个限位架,所述限位架上开设有限位槽;所述夹持组件包括设置在两个限位架之间的若干夹持架,所述夹持架固定安装于底座上,所述夹持架上开设有夹持槽;所述定距组件包括若干定距架,所述定距架包括安装座和装配块,所述安装座安装于底座上,所述装配块安装于安装座上,所述装配块上开设有用来供管夹插入的装配槽;本实用新型具有简化管夹装配步骤的优点。

Description

一种天窗水管总成装配装置
技术领域
本实用新型涉及天窗水管加工的技术领域,尤其是涉及一种天窗水管总成装配装置。
背景技术
随着现代生活品质的提高和汽车配置逐渐丰富趋势的到来,天窗作为一项既美观又实用的配置,正在越来越多的乘用车中普及,也被越来越多的消费者所青睐。汽车天窗安装于车顶,能够有效地使车内空气流通,增加新鲜空气的进入,为车主带来健康、舒适的享受。目前,在下雨或有水淋到汽车上时,会有水进到汽车天窗与汽车间的缝隙间,从缝隙进入车内,这时,就需要将水排出;通过安装天窗水管连接汽车天窗排水槽和汽车底部,水从汽车天窗排水槽处经天窗水管流到汽车底部,可将汽车天窗处的水排掉。天窗水管在生产好后,为了更方便的将天窗水管安装在汽车上,需要在天窗水管上装配如图1所示的管夹7,管夹7由安装块71、扎带72组成,安装块71为圆锥体状,扎带72垂直固定于安装块71的底面。而汽车也设置有对应管夹7的安装槽;安装天窗水管时,只需将管夹7安装于对应的装配槽内,就可完成天窗水管的安装。
现有的管夹装配方法中,一般为人工测量好天窗水管安装管夹的间距,然后在天窗水管上做出相应的标记,然后将管夹装配于天窗水管的标记位置上,这种装配方法步骤较繁琐且耗时较多,影响工作效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种天窗水管总成装配装置,该装置简化了管夹的装配步骤,具有方便将管夹安装到天窗水管的优点,提高了工作效率。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:一种天窗水管总成装配装置,包括工作台和设置于工作台上的底座,所述底座上安装有用来限制天窗水管长度的限位组件、用来夹持天窗水管的夹持组件和用来测定管夹间距的定距组件;所述限位组件包括安装于底座两端的两个限位架,所述限位架上开设有限位槽;所述夹持组件包括设置在两个限位架之间的若干夹持架,所述夹持架固定安装于底座上,所述夹持架上开设有夹持槽;所述定距组件包括若干定距架,所述定距架包括安装座和装配块,所述安装座安装于底座上,所述装配块安装于安装座上,所述装配块上开设有用来供管夹插入的装配槽。
通过采用上述技术方案,通过在底座两端的限位架上开设限位槽,天窗水管放置在两个限位槽之间,能对天窗水管起到限位作用,防止天窗水管从天窗水管总成装配装置上滑落;同时,通过调节两个限位架的距离,能使限位架适应不同长度的天窗水管;通过夹持架上开设夹持槽,天窗水管放置在夹持槽内,夹持架夹持住天窗水管,使天窗水管不发生偏移,同时,夹持架对天窗水管起到支撑作用;定距架上开设有装配槽,管夹上的安装块插入于装配槽内,管夹上的扎带绕天窗水管一圈,然后箍紧在天窗水管上;通过事先调节好各定距架之间的距离,然后将天窗水管放置于天窗水管总成装配装置上,各定距架指示出安装管夹所需的间距,无需再对天窗水管进行标记,直接可以将管夹装配于天窗水管上,简化了管夹的装配步骤。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述工作台上设置有C形夹,所述底座和所述工作台通过C形夹相互夹紧。
通过采用上述技术方案,底座放置于工作台上时,通过设置C形夹将底座夹紧在工作台上,提高了操作人员在进行作业时底座与工作台之间的牢固性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述C形夹包括夹子和螺杆;所述夹子包括抵接端和连接端,所述夹子的抵接端抵触底座的上表面,所述夹子的连接端固定有一螺纹套,所述螺杆穿过螺纹套且与螺纹套螺纹连接。
通过采用上述技术方案,C形夹设置螺杆,将螺杆转动至螺杆的一端抵紧工作台的底面,就可以实现C形夹将底座夹紧在工作台上。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述底座的上表面开设有固定槽,所述固定槽呈长条形设置;所述限位架、夹持架和定距架上均设置有定位块,所述定位块与固定槽滑移连接,所述限位架、夹持架和定距架上均设置有角钢,所述角钢的一侧抵触于底座的上表面,所述角钢与底座之间通过第一螺栓固定。
通过采用上述技术方案,通过设置定位块,定位块与固定槽配合起到限位作用,能使限位架、夹持架和定距架相对于固定槽不会发生旋转,从而限位槽、夹持槽和装配槽可以保持直线排列;同时,定位块在固定槽内滑动,由于固定槽对定位块的限位作用,在调节限位架、夹持架和定距架的间距时,能使限位槽、夹持槽和装配槽快速对准;限位架、夹持架和定距架通过角钢与底座之间进行螺栓固定,增加了限位架、夹持架和定距架与底座之间的牢固性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述固定槽槽底开设有多个第一螺孔,多个所述第一螺孔沿固定槽的长度方向直线排列,所述角钢抵触于底座的侧面开设有长腰孔,所述长腰孔沿固定槽的长度方向设置,第一螺栓穿过长腰孔后与第一螺孔螺纹配合。
通过采用上述技术方案,通过固定槽槽底开设多个第一螺孔,多个定距架在进行固定时可以选择不同位置的第一螺孔,从而使多个定距架之间有多个间距,满足了装配管夹时需要不同间距的需求;通过角钢上开设有长腰孔,拧松第一螺栓后,角钢通过长腰孔可相对第一螺孔小范围移动,从而使定距架之间的间距可以微调,提高了定距架之间所需的间距精度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述安装座相对的两个侧面均设置有固定片,所述装配块与固定片之间通过第三螺栓连接。
通过采用上述技术方案,通过设置安装座上固定片,装配块与固定片之间通过第三螺栓连接,能将装配块固定在安装座上,同时,装配块可以从安装座上拆卸下来,然后安装上不同类型的装配块,这样可以装配不同类型的管夹,节省了需要多个安装座的材料。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述装配槽的槽口连通有拉槽,所述拉槽沿垂直于固定槽的长度方向贯通装配块。
通过采用上述技术方案,管夹上的安装块插入于装配槽后,拉槽供管夹上的扎带穿过然后绕天窗水管一圈,然后箍紧在天窗水管上。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述装配块上沿底座的长度方向开设有定位槽,所述定位槽与拉槽槽口连通,且所述定位槽沿固定槽的长度方向贯通装配块。
通过采用上述技术方案,通过设置定位槽,能使天窗水管更准确的被安放于装配槽上。
综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:
1.装配管夹时,通过事先调节好各定距架之间的距离,然后将天窗水管放置于天窗水管总成装配装置上,各定距架指示出安装管夹所需的间距,无需再对天窗水管进行标记,直接可以将管夹装配于天窗水管上,简化了管夹的装配步骤;
2.通过设置定位块,定位块与固定槽配合起到限位作用,能使限位架、夹持架和定距架相对于固定槽不会发生旋转,从而限位槽、夹持槽和装配槽可以保持直线排列;同时,定位块在固定槽内滑动,由于固定槽对定位块的限位作用,在调节限位架、夹持架和定距架的间距时,能使限位槽、夹持槽和装配槽快速对准;
3.通过固定槽槽底开设多个第一螺孔,多个定距架在进行固定时可以选择不同位置的第一螺孔,从而使多个定距架之间有多个间距,满足了装配管夹时需要不同间距的需求;通过角钢上开设有长腰孔,拧松第一螺栓后,角钢通过长腰孔可相对第一螺孔小范围移动,从而使定距架之间的间距可以微调,提高了定距架之间的间距精度。
附图说明
图1是本实用新型实施例中管夹的结构示意图;
图2是本实用新型实施例的整体结构示意图;
图3是图2中A部分的放大图;
图4是本实用新型实施例的局部爆炸示意图;
图5是本实用新型实施例中定距架的爆炸示意图。
图中:1、底座;11、固定槽;12、第一螺孔;13、第一螺栓;2、限位架;21、第一支撑块;22、限位块;23、限位槽;3、夹持架;31、第二支撑块;32、夹持块;33、夹持槽;4、定距架;41、安装座;411、第二螺孔;42、装配块;421、装配槽;422、定位槽;423、拉槽;424、第三螺孔;425、第三螺栓;43、固定片;5、工作台;6、C形夹;61、螺杆;62、螺纹套;63、垫片;64、拧杆;65、夹子;7、管夹;71、安装块;72、扎带;8、角钢;81、长腰孔;9、天窗水管;10、定位块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图2,一种天窗水管总成装配装置,包括工作台5和设置于工作台5上的底座1,底座1呈长方体状,底座1与工作台5之间连接有三个C形夹6,三个C形夹6沿底座1的长度方向等间距分布,且其中两个C形夹6位于底座1的两端。
参照图2和图3,C形夹6包括夹子65和螺杆61,夹子65的纵截面呈C字形,且夹子65竖直设置。夹子65包括抵接端和连接端,夹子65的抵接端抵触底座1的上表面,夹子65的抵接端设有垫片63,以增大抵接端与底座1之间的接触面积。夹子65的连接端固定有一螺纹套62,螺杆61穿过螺纹套62且与螺纹套62螺纹连接。同时,螺杆61接触工作台5的端面也固定了一个垫片63,以增大螺杆61与工作台5之间的接触面积;螺杆61远离垫片63的一端固定有一拧杆64;拧动拧杆64以使螺杆61转动至螺杆61的一端抵紧工作台5的底面,实现C形夹6将底座1夹紧在工作台5上。
参照图2和图5,底座1上设有定距组件,具体的,定距组件包括五个定距架4,五个定距架4沿底座1的长度方向分布,在实际应用中,相邻的两组定距架4之间的间距根据相邻管夹7之间所需的间距设置,而相邻管夹7之间的间距根据将天窗水管9安装于汽车上时所需要的相邻管夹7之间的间距设置。具体的,定距架4包括竖直设置的安装座41,安装座41呈长方体状设置;安装座41垂直于底座1的一个侧面通过第一螺栓13固定有角钢8,角钢8另一个侧面贴合在底座1的顶面;底座1的上表面开设有固定槽11,固定槽11沿底座1的长度方向开设。安装座41的底面固定有一沿底座1长度方向分布的定位块10,定位块10与固定槽11滑移连接。
参照图2和图4,固定槽11的槽底开设有多个直线排列的第一螺孔12;第一螺孔12螺纹连接有第一螺栓13,角钢8与底座1贴合的侧面上开设有一个长腰孔81,长腰孔81沿固定槽11的长度方向设置,第一螺栓13穿过长腰孔81后与第一螺孔12螺纹配合,实现角钢8的固定,且拧松第一螺栓13后,角钢8通过长腰孔81可相对第一螺孔12小范围移动。
此外,参照图2和图4,定距架4还包括水平设置于安装座41顶部的装配块42;装配块42和安装座41通过两片固定片43固定连接,装配块42相对的两个侧面分别开设有和固定片43螺纹连接的两个第三螺孔424,安装座41相对应固定片43的侧面上开设有和固定片43螺纹连接的第二螺孔411。装配块42的上表面设置有装配槽421,装配槽421用来放置管夹7的安装块71,管夹7上的安装块71插入于装配槽421内,扎带72凸出于装配槽421。装配槽421槽口连通有拉槽423,拉槽423沿底座1的宽度方向贯通装配块42,拉槽423用来供管夹7上的扎带72穿过。装配块42上沿底座1的长度方向开设有定位槽422,定位槽422与拉槽423槽口连通,且定位槽422沿底座1的长度方向贯通装配块42。
参照图2和图4,底座1上还设置有夹持组件,夹持组件包括两个夹持架3,两个夹持架3沿固定槽11的长度方向分布,两个夹持架3分布于两个限位架2之间;夹持架3包括第二支撑块31,第二支撑块31呈长方体状设置,第二支撑块31通过角钢8垂直固定于底座1,角钢8一个侧面贴合在第二支撑块31上;角钢8另一个侧面贴合在底座1上,角钢8和固定槽11内的第一螺孔12通过第一螺栓13连接;定位块10固定于第二支撑块31的底面,定位块10与固定槽11滑移连接。夹持架3还包括水平设置于第二支撑块31顶部的夹持块32,夹持块32和第二支撑块31之间通过角钢8螺栓固定,夹持块32呈长方体状设置;夹持块32的上表面开设有用来夹持天窗水管9的夹槽33,夹槽33沿平行于固定槽11的方向贯通夹持块32。
参照图2和图4,底座1上还设置有限位组件,限位组件包括两个限位架2,两个限位架2分别位于固定槽11的两端,两个限位架2之间的距离根据天窗水管9的长度而定;限位架2包括第一支撑块21,第一支撑块21呈长方体状设置,第一支撑块21通过角钢8垂直固定于底座1,角钢8一个侧面贴合在第一支撑块21上;角钢8另一个侧面贴合在底座1上,角钢8和固定槽11内的第一螺孔12通过第一螺栓13连接;定位块10固定于第一支撑块21的底面,定位块10与固定槽11滑移连接。限位架2还包括水平设置于第一支撑块21顶部的限位块22,限位块22和第一支撑块21之间通过角钢8螺栓固定,限位块22呈长方体状设置;限位块22的上表面开设有用来限定天窗水管9的限位槽23,限位槽23沿底座1的长度方向开设,限位槽23靠近另一限位架2的端面为开口端,限位槽23远离另一限位架2的端面为封闭端。
本实施例的工作原理:装配天窗水管9时,天窗水管总成装配装置以一个限位架2、两个定距架4、一个夹持架3、三个定距架4、一个夹持架3、一个限位架2的方式固定排列于固定槽11上。将管夹7上的安装块71插进装配槽421,然后将天窗水管9放置在天窗水管总成装配装置上,天窗水管9的两端抵住两个限位架2上限位槽23的侧壁,对天窗水管9进行限位。天窗水管9陷入夹槽33内,对天窗水管9起到夹持作用。同时,天窗水管9放置于装配块42的定位槽422上,定位槽422对天窗水管9起到定位作用。扎带72穿过拉槽423绕天窗水管9一圈,然后箍紧在天窗水管9上,从而将安装块71固定在天窗水管9上。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种天窗水管总成装配装置,其特征在于:包括工作台(5)和设置于工作台(5)上的底座(1),所述底座(1)上安装有用来限制天窗水管(9)长度的限位组件、用来夹持天窗水管(9)的夹持组件和用来定位管夹(7)位置的定距组件;所述限位组件包括安装于底座(1)两端的两个限位架(2),所述限位架(2)上开设有限位槽(23);所述夹持组件包括设置在两个限位架(2)之间的若干夹持架(3),所述夹持架(3)固定安装于底座(1)上,所述夹持架(3)上开设有夹持槽(33);所述定距组件包括若干定距架(4),所述定距架(4)包括安装座(41)和装配块(42),所述安装座(41)安装于底座(1)上,所述装配块(42)安装于安装座(41)上,所述装配块(42)上开设有用来供管夹(7)插入的装配槽(421)。
2.根据权利要求1所述的一种天窗水管总成装配装置,其特征在于:所述工作台(5)上设置有C形夹(6),所述底座(1)和所述工作台(5)通过C形夹(6)相互夹紧。
3.根据权利要求2所述的一种天窗水管总成装配装置,其特征在于:所述C形夹(6)包括夹子(65)和螺杆(61);所述夹子(65)包括抵接端和连接端,所述夹子(65)的抵接端抵触底座(1)的上表面,所述夹子(65)的连接端固定有一螺纹套(62),所述螺杆(61)穿过螺纹套(62)且与螺纹套(62)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种天窗水管总成装配装置,其特征在于:所述底座(1)的上表面开设有固定槽(11),所述固定槽(11)呈长条形设置;所述限位架(2)、夹持架(3)和定距架(4)上均设置有定位块(10),所述定位块(10)与固定槽(11)滑移连接,所述限位架(2)、夹持架(3)和定距架(4)上均设置有角钢(8),所述角钢(8)的一侧抵触于底座(1)的上表面,所述角钢(8)与底座(1)之间通过第一螺栓(13)固定。
5.根据权利要求4所述的一种天窗水管总成装配装置,其特征在于:所述固定槽(11)槽底开设有多个第一螺孔(12),多个所述第一螺孔(12)沿固定槽(11)的长度方向直线排列,所述角钢(8)抵触于底座(1)的侧面开设有长腰孔(81),所述长腰孔(81)沿固定槽(11)的长度方向设置,第一螺栓(13)穿过长腰孔(81)后与第一螺孔(12)螺纹配合。
6.根据权利要求1所述的一种天窗水管总成装配装置,其特征在于:所述安装座(41)相对的两个侧面均设置有固定片(43),所述装配块(42)与固定片(43)之间通过第三螺栓(425)连接。
7.根据权利要求5所述的一种天窗水管总成装配装置,其特征在于:所述装配槽(421)的槽口连通有拉槽(423),所述拉槽(423)沿垂直于固定槽(11)的长度方向贯通装配块(42)。
8.根据权利要求7所述的一种天窗水管总成装配装置,其特征在于:所述装配块(42)上沿底座(1)的长度方向开设有定位槽(422),所述定位槽(422)与拉槽(423)槽口连通,且所述定位槽(422)沿固定槽(11)的长度方向贯通装配块(42)。
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