CN211103730U - 一种天窗水管总成装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种天窗水管总成装配装置，包括工作台和设置于工作台上的底座，所述底座上安装有用来限制天窗水管长度的限位组件、用来夹持天窗水管的夹持组件和用来定位管夹位置的定距组件；所述限位组件包括安装于底座两端的两个限位架，所述限位架上开设有限位槽；所述夹持组件包括设置在两个限位架之间的若干夹持架，所述夹持架固定安装于底座上，所述夹持架上开设有夹持槽；所述定距组件包括若干定距架，所述定距架包括安装座和装配块，所述安装座安装于底座上，所述装配块安装于安装座上，所述装配块上开设有用来供管夹插入的装配槽；本实用新型具有简化管夹装配步骤的优点。

Description

一种天窗水管总成装配装置

技术领域

本实用新型涉及天窗水管加工的技术领域，尤其是涉及一种天窗水管总成装配装置。

背景技术

随着现代生活品质的提高和汽车配置逐渐丰富趋势的到来，天窗作为一项既美观又实用的配置，正在越来越多的乘用车中普及，也被越来越多的消费者所青睐。汽车天窗安装于车顶，能够有效地使车内空气流通，增加新鲜空气的进入，为车主带来健康、舒适的享受。目前，在下雨或有水淋到汽车上时，会有水进到汽车天窗与汽车间的缝隙间，从缝隙进入车内，这时，就需要将水排出；通过安装天窗水管连接汽车天窗排水槽和汽车底部，水从汽车天窗排水槽处经天窗水管流到汽车底部，可将汽车天窗处的水排掉。天窗水管在生产好后，为了更方便的将天窗水管安装在汽车上，需要在天窗水管上装配如图1所示的管夹7，管夹7由安装块71、扎带72组成，安装块71为圆锥体状，扎带72垂直固定于安装块71的底面。而汽车也设置有对应管夹7的安装槽；安装天窗水管时，只需将管夹7安装于对应的装配槽内，就可完成天窗水管的安装。

现有的管夹装配方法中，一般为人工测量好天窗水管安装管夹的间距，然后在天窗水管上做出相应的标记，然后将管夹装配于天窗水管的标记位置上，这种装配方法步骤较繁琐且耗时较多，影响工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种天窗水管总成装配装置，该装置简化了管夹的装配步骤，具有方便将管夹安装到天窗水管的优点，提高了工作效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种天窗水管总成装配装置，包括工作台和设置于工作台上的底座，所述底座上安装有用来限制天窗水管长度的限位组件、用来夹持天窗水管的夹持组件和用来测定管夹间距的定距组件；所述限位组件包括安装于底座两端的两个限位架，所述限位架上开设有限位槽；所述夹持组件包括设置在两个限位架之间的若干夹持架，所述夹持架固定安装于底座上，所述夹持架上开设有夹持槽；所述定距组件包括若干定距架，所述定距架包括安装座和装配块，所述安装座安装于底座上，所述装配块安装于安装座上，所述装配块上开设有用来供管夹插入的装配槽。

通过采用上述技术方案，通过在底座两端的限位架上开设限位槽，天窗水管放置在两个限位槽之间，能对天窗水管起到限位作用，防止天窗水管从天窗水管总成装配装置上滑落；同时，通过调节两个限位架的距离，能使限位架适应不同长度的天窗水管；通过夹持架上开设夹持槽，天窗水管放置在夹持槽内，夹持架夹持住天窗水管，使天窗水管不发生偏移，同时，夹持架对天窗水管起到支撑作用；定距架上开设有装配槽，管夹上的安装块插入于装配槽内，管夹上的扎带绕天窗水管一圈，然后箍紧在天窗水管上；通过事先调节好各定距架之间的距离，然后将天窗水管放置于天窗水管总成装配装置上，各定距架指示出安装管夹所需的间距，无需再对天窗水管进行标记，直接可以将管夹装配于天窗水管上，简化了管夹的装配步骤。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台上设置有C形夹，所述底座和所述工作台通过C形夹相互夹紧。

通过采用上述技术方案，底座放置于工作台上时，通过设置C形夹将底座夹紧在工作台上，提高了操作人员在进行作业时底座与工作台之间的牢固性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述C形夹包括夹子和螺杆；所述夹子包括抵接端和连接端，所述夹子的抵接端抵触底座的上表面，所述夹子的连接端固定有一螺纹套，所述螺杆穿过螺纹套且与螺纹套螺纹连接。

通过采用上述技术方案，C形夹设置螺杆，将螺杆转动至螺杆的一端抵紧工作台的底面，就可以实现C形夹将底座夹紧在工作台上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座的上表面开设有固定槽，所述固定槽呈长条形设置；所述限位架、夹持架和定距架上均设置有定位块，所述定位块与固定槽滑移连接，所述限位架、夹持架和定距架上均设置有角钢，所述角钢的一侧抵触于底座的上表面，所述角钢与底座之间通过第一螺栓固定。

通过采用上述技术方案，通过设置定位块，定位块与固定槽配合起到限位作用，能使限位架、夹持架和定距架相对于固定槽不会发生旋转，从而限位槽、夹持槽和装配槽可以保持直线排列；同时，定位块在固定槽内滑动，由于固定槽对定位块的限位作用，在调节限位架、夹持架和定距架的间距时，能使限位槽、夹持槽和装配槽快速对准；限位架、夹持架和定距架通过角钢与底座之间进行螺栓固定，增加了限位架、夹持架和定距架与底座之间的牢固性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定槽槽底开设有多个第一螺孔，多个所述第一螺孔沿固定槽的长度方向直线排列，所述角钢抵触于底座的侧面开设有长腰孔，所述长腰孔沿固定槽的长度方向设置，第一螺栓穿过长腰孔后与第一螺孔螺纹配合。

通过采用上述技术方案，通过固定槽槽底开设多个第一螺孔，多个定距架在进行固定时可以选择不同位置的第一螺孔，从而使多个定距架之间有多个间距，满足了装配管夹时需要不同间距的需求；通过角钢上开设有长腰孔，拧松第一螺栓后，角钢通过长腰孔可相对第一螺孔小范围移动，从而使定距架之间的间距可以微调，提高了定距架之间所需的间距精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装座相对的两个侧面均设置有固定片，所述装配块与固定片之间通过第三螺栓连接。

通过采用上述技术方案，通过设置安装座上固定片，装配块与固定片之间通过第三螺栓连接，能将装配块固定在安装座上，同时，装配块可以从安装座上拆卸下来，然后安装上不同类型的装配块，这样可以装配不同类型的管夹，节省了需要多个安装座的材料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述装配槽的槽口连通有拉槽，所述拉槽沿垂直于固定槽的长度方向贯通装配块。

通过采用上述技术方案，管夹上的安装块插入于装配槽后，拉槽供管夹上的扎带穿过然后绕天窗水管一圈，然后箍紧在天窗水管上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述装配块上沿底座的长度方向开设有定位槽，所述定位槽与拉槽槽口连通，且所述定位槽沿固定槽的长度方向贯通装配块。

通过采用上述技术方案，通过设置定位槽，能使天窗水管更准确的被安放于装配槽上。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.装配管夹时，通过事先调节好各定距架之间的距离，然后将天窗水管放置于天窗水管总成装配装置上，各定距架指示出安装管夹所需的间距，无需再对天窗水管进行标记，直接可以将管夹装配于天窗水管上，简化了管夹的装配步骤；

2.通过设置定位块，定位块与固定槽配合起到限位作用，能使限位架、夹持架和定距架相对于固定槽不会发生旋转，从而限位槽、夹持槽和装配槽可以保持直线排列；同时，定位块在固定槽内滑动，由于固定槽对定位块的限位作用，在调节限位架、夹持架和定距架的间距时，能使限位槽、夹持槽和装配槽快速对准；

3.通过固定槽槽底开设多个第一螺孔，多个定距架在进行固定时可以选择不同位置的第一螺孔，从而使多个定距架之间有多个间距，满足了装配管夹时需要不同间距的需求；通过角钢上开设有长腰孔，拧松第一螺栓后，角钢通过长腰孔可相对第一螺孔小范围移动，从而使定距架之间的间距可以微调，提高了定距架之间的间距精度。

附图说明

图1是本实用新型实施例中管夹的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是本实用新型实施例的局部爆炸示意图；

图5是本实用新型实施例中定距架的爆炸示意图。

图中：1、底座；11、固定槽；12、第一螺孔；13、第一螺栓；2、限位架；21、第一支撑块；22、限位块；23、限位槽；3、夹持架；31、第二支撑块；32、夹持块；33、夹持槽；4、定距架；41、安装座；411、第二螺孔；42、装配块；421、装配槽；422、定位槽；423、拉槽；424、第三螺孔；425、第三螺栓；43、固定片；5、工作台；6、C形夹；61、螺杆；62、螺纹套；63、垫片；64、拧杆；65、夹子；7、管夹；71、安装块；72、扎带；8、角钢；81、长腰孔；9、天窗水管；10、定位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，一种天窗水管总成装配装置，包括工作台5和设置于工作台5上的底座1，底座1呈长方体状，底座1与工作台5之间连接有三个C形夹6，三个C形夹6沿底座1的长度方向等间距分布，且其中两个C形夹6位于底座1的两端。

参照图2和图3，C形夹6包括夹子65和螺杆61，夹子65的纵截面呈C字形，且夹子65竖直设置。夹子65包括抵接端和连接端，夹子65的抵接端抵触底座1的上表面，夹子65的抵接端设有垫片63，以增大抵接端与底座1之间的接触面积。夹子65的连接端固定有一螺纹套62，螺杆61穿过螺纹套62且与螺纹套62螺纹连接。同时，螺杆61接触工作台5的端面也固定了一个垫片63，以增大螺杆61与工作台5之间的接触面积；螺杆61远离垫片63的一端固定有一拧杆64；拧动拧杆64以使螺杆61转动至螺杆61的一端抵紧工作台5的底面，实现C形夹6将底座1夹紧在工作台5上。

参照图2和图5，底座1上设有定距组件，具体的，定距组件包括五个定距架4，五个定距架4沿底座1的长度方向分布，在实际应用中，相邻的两组定距架4之间的间距根据相邻管夹7之间所需的间距设置，而相邻管夹7之间的间距根据将天窗水管9安装于汽车上时所需要的相邻管夹7之间的间距设置。具体的，定距架4包括竖直设置的安装座41，安装座41呈长方体状设置；安装座41垂直于底座1的一个侧面通过第一螺栓13固定有角钢8，角钢8另一个侧面贴合在底座1的顶面；底座1的上表面开设有固定槽11，固定槽11沿底座1的长度方向开设。安装座41的底面固定有一沿底座1长度方向分布的定位块10，定位块10与固定槽11滑移连接。

参照图2和图4，固定槽11的槽底开设有多个直线排列的第一螺孔12；第一螺孔12螺纹连接有第一螺栓13，角钢8与底座1贴合的侧面上开设有一个长腰孔81，长腰孔81沿固定槽11的长度方向设置，第一螺栓13穿过长腰孔81后与第一螺孔12螺纹配合，实现角钢8的固定，且拧松第一螺栓13后，角钢8通过长腰孔81可相对第一螺孔12小范围移动。

此外，参照图2和图4，定距架4还包括水平设置于安装座41顶部的装配块42；装配块42和安装座41通过两片固定片43固定连接，装配块42相对的两个侧面分别开设有和固定片43螺纹连接的两个第三螺孔424，安装座41相对应固定片43的侧面上开设有和固定片43螺纹连接的第二螺孔411。装配块42的上表面设置有装配槽421，装配槽421用来放置管夹7的安装块71，管夹7上的安装块71插入于装配槽421内，扎带72凸出于装配槽421。装配槽421槽口连通有拉槽423，拉槽423沿底座1的宽度方向贯通装配块42，拉槽423用来供管夹7上的扎带72穿过。装配块42上沿底座1的长度方向开设有定位槽422，定位槽422与拉槽423槽口连通，且定位槽422沿底座1的长度方向贯通装配块42。

参照图2和图4，底座1上还设置有夹持组件，夹持组件包括两个夹持架3，两个夹持架3沿固定槽11的长度方向分布，两个夹持架3分布于两个限位架2之间；夹持架3包括第二支撑块31，第二支撑块31呈长方体状设置，第二支撑块31通过角钢8垂直固定于底座1，角钢8一个侧面贴合在第二支撑块31上；角钢8另一个侧面贴合在底座1上，角钢8和固定槽11内的第一螺孔12通过第一螺栓13连接；定位块10固定于第二支撑块31的底面，定位块10与固定槽11滑移连接。夹持架3还包括水平设置于第二支撑块31顶部的夹持块32，夹持块32和第二支撑块31之间通过角钢8螺栓固定，夹持块32呈长方体状设置；夹持块32的上表面开设有用来夹持天窗水管9的夹槽33，夹槽33沿平行于固定槽11的方向贯通夹持块32。

参照图2和图4，底座1上还设置有限位组件，限位组件包括两个限位架2，两个限位架2分别位于固定槽11的两端，两个限位架2之间的距离根据天窗水管9的长度而定；限位架2包括第一支撑块21，第一支撑块21呈长方体状设置，第一支撑块21通过角钢8垂直固定于底座1，角钢8一个侧面贴合在第一支撑块21上；角钢8另一个侧面贴合在底座1上，角钢8和固定槽11内的第一螺孔12通过第一螺栓13连接；定位块10固定于第一支撑块21的底面，定位块10与固定槽11滑移连接。限位架2还包括水平设置于第一支撑块21顶部的限位块22，限位块22和第一支撑块21之间通过角钢8螺栓固定，限位块22呈长方体状设置；限位块22的上表面开设有用来限定天窗水管9的限位槽23，限位槽23沿底座1的长度方向开设，限位槽23靠近另一限位架2的端面为开口端，限位槽23远离另一限位架2的端面为封闭端。

本实施例的工作原理：装配天窗水管9时，天窗水管总成装配装置以一个限位架2、两个定距架4、一个夹持架3、三个定距架4、一个夹持架3、一个限位架2的方式固定排列于固定槽11上。将管夹7上的安装块71插进装配槽421，然后将天窗水管9放置在天窗水管总成装配装置上，天窗水管9的两端抵住两个限位架2上限位槽23的侧壁，对天窗水管9进行限位。天窗水管9陷入夹槽33内，对天窗水管9起到夹持作用。同时，天窗水管9放置于装配块42的定位槽422上，定位槽422对天窗水管9起到定位作用。扎带72穿过拉槽423绕天窗水管9一圈，然后箍紧在天窗水管9上，从而将安装块71固定在天窗水管9上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种天窗水管总成装配装置，其特征在于：包括工作台(5)和设置于工作台(5)上的底座(1)，所述底座(1)上安装有用来限制天窗水管(9)长度的限位组件、用来夹持天窗水管(9)的夹持组件和用来定位管夹(7)位置的定距组件；所述限位组件包括安装于底座(1)两端的两个限位架(2)，所述限位架(2)上开设有限位槽(23)；所述夹持组件包括设置在两个限位架(2)之间的若干夹持架(3)，所述夹持架(3)固定安装于底座(1)上，所述夹持架(3)上开设有夹持槽(33)；所述定距组件包括若干定距架(4)，所述定距架(4)包括安装座(41)和装配块(42)，所述安装座(41)安装于底座(1)上，所述装配块(42)安装于安装座(41)上，所述装配块(42)上开设有用来供管夹(7)插入的装配槽(421)。

2.根据权利要求1所述的一种天窗水管总成装配装置，其特征在于：所述工作台(5)上设置有C形夹(6)，所述底座(1)和所述工作台(5)通过C形夹(6)相互夹紧。

3.根据权利要求2所述的一种天窗水管总成装配装置，其特征在于：所述C形夹(6)包括夹子(65)和螺杆(61)；所述夹子(65)包括抵接端和连接端，所述夹子(65)的抵接端抵触底座(1)的上表面，所述夹子(65)的连接端固定有一螺纹套(62)，所述螺杆(61)穿过螺纹套(62)且与螺纹套(62)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种天窗水管总成装配装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面开设有固定槽(11)，所述固定槽(11)呈长条形设置；所述限位架(2)、夹持架(3)和定距架(4)上均设置有定位块(10)，所述定位块(10)与固定槽(11)滑移连接，所述限位架(2)、夹持架(3)和定距架(4)上均设置有角钢(8)，所述角钢(8)的一侧抵触于底座(1)的上表面，所述角钢(8)与底座(1)之间通过第一螺栓(13)固定。

5.根据权利要求4所述的一种天窗水管总成装配装置，其特征在于：所述固定槽(11)槽底开设有多个第一螺孔(12)，多个所述第一螺孔(12)沿固定槽(11)的长度方向直线排列，所述角钢(8)抵触于底座(1)的侧面开设有长腰孔(81)，所述长腰孔(81)沿固定槽(11)的长度方向设置，第一螺栓(13)穿过长腰孔(81)后与第一螺孔(12)螺纹配合。

6.根据权利要求1所述的一种天窗水管总成装配装置，其特征在于：所述安装座(41)相对的两个侧面均设置有固定片(43)，所述装配块(42)与固定片(43)之间通过第三螺栓(425)连接。

7.根据权利要求5所述的一种天窗水管总成装配装置，其特征在于：所述装配槽(421)的槽口连通有拉槽(423)，所述拉槽(423)沿垂直于固定槽(11)的长度方向贯通装配块(42)。

8.根据权利要求7所述的一种天窗水管总成装配装置，其特征在于：所述装配块(42)上沿底座(1)的长度方向开设有定位槽(422)，所述定位槽(422)与拉槽(423)槽口连通，且所述定位槽(422)沿固定槽(11)的长度方向贯通装配块(42)。

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