CN214978308U - 一种分层试样线切割夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种分层试样线切割夹紧装置包括：底板，设置在底板上的第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板相互平行设置；第一侧板上与第二侧板相对的内侧设有第一滑道，第二侧板上与第一侧板相对的内侧设有第二滑道；第一滑道上可移动的连接有第一夹紧块；第二滑道上可移动的连接有第二夹紧块。该分层试样线切割夹紧装置，第一夹紧块和第二夹紧块分别夹持在分层试样的结合界面位置处或与结合界面间隔特定距离处，从而将结合界面精确定位，进而精确控制两层材料的加工面均与分层试样结合界面保持平行关系。

Description

一种分层试样线切割夹紧装置

技术领域

本发明属于线切割夹具技术领域，尤其涉及一种分层试样线切割夹紧装置。

背景技术

层合板的界面结合强度对于层合板的性能十分关键。为了对层合板层间性能进行研究，需要对分层试样进行加工，使得分层试样的结合界面的两侧材料厚度均匀，然后再进行分层试验，这样可以排除材料较大的厚度差别以及加工面与结合界面的平行关系对试验结果的影响。目前，加工层合板分层试样时，通常采用线切割加工技术进行加工。但是，由于夹紧装置的欠缺，无法精确定位结合界面位置，难以保证加工面与材料结合界面的平行关系。

实用新型内容

针对相关技术中存在的不足之处，本申请提供了一种分层试样线切割夹紧装置，可在分层试样加工时用于夹紧分层试样，利用该分层试样线切割夹紧装置夹紧分层试样之后，再采用线切割装置对分层试样的两层材料进行加工，可以精确控制两层材料的加工面均与分层试样结合界面保持平行关系。

本发明提供一种分层试样线切割夹紧装置，包括：底板，设置在所述底板上的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板相互平行设置；

所述第一侧板上与所述第二侧板相对的内侧设有第一滑道，所述第二侧板上与所述第一侧板相对的内侧设有第二滑道；

所述第一滑道上可移动的连接有第一夹紧块；所述第二滑道上可移动的连接有第二夹紧块。

在其中一些实施例中，所述第一夹紧块内设有第一紧固螺钉，所述第一紧固螺钉可用于调节所述第一夹紧块与所述第一滑道的松紧；

所述第二夹紧块内设有第二紧固螺钉，所述第二紧固螺钉可用于调节所述第二夹紧块与所述第二滑道的松紧。

在其中一些实施例中，所述第一侧板与所述第二侧板之间还设有第三侧板；

所述第三侧板靠近所述第一侧板和所述第二侧板的一侧设有第三滑道，所述第三滑道延伸方向与所述第一侧板垂直，所述第二侧板与所述第三侧板连接，并且所述第二侧板可沿所述第三滑道移动，从而所述第二侧板可沿所述第三滑道靠近或远离所述第一侧板。

在其中一些实施例中，所述第二侧板具有与所述第三滑道配合连接的第三滑动部，所述第三侧板上还安装有沿所述第三滑道延伸的丝杆；

所述第三滑动部与所述丝杆连接，并可沿所述丝杆移动，从而所述第二侧板可沿所述丝杆移动靠近或远离所述第一侧板。

在其中一些实施例中，所述第三侧板与所述第一侧板相连接，形成整体为L 型的结构；

所述第二侧板从所述第三侧板一端沿所述第三滑道靠近或远离所述第三侧板另一端，从而实现所述第二侧板与所述第一侧板的相互靠近和远离。

在其中一些实施例中，所述第一夹紧块包括与所述第一滑道连接的第一滑动部，以及与所述第一滑动部连接的第一夹紧部；

所述第二夹紧块与所述第一夹紧块为手性对称结构，即，所述第二夹紧块包括第二滑动部和第二夹紧部；所述第一夹紧部和所述第二夹紧部用于在特定位置夹持分层试样。

在其中一些实施例中，所述第一侧板具有远离所述第三侧板的第一外侧面，所述第二侧板具有远离所述第三侧板的第二外侧面，所述第一外侧面与所述第二外侧面齐平。

在其中一些实施例中，所述第一侧板上方为第一上表面，所述第二侧板上方为第二上表面；所述第一上表面上贴设有第一标尺，所述第一标尺的起始刻度线与所述第一外侧面对齐；所述第二上表面上贴设有第二标尺，所述第二标尺的起始刻度线与所述第二外侧面对齐。

在其中一些实施例中，所述第一夹紧块具有远离所述第三侧板的第三外侧面，所述第二夹紧块具有远离所述第三侧板的第四外侧面；所述第一夹紧块在所述第一滑道中移动过程中，所述第三外侧面保持与所述第一外侧面平行；所述第二夹紧块在所述第二滑道中移动过程中，搜索第四外侧面保持与所述第二外侧面平行。

在其中一些实施例中，所述第一夹紧部和第二夹紧部均为V型结构；所述第一夹紧部的尖端位于所述第三外侧面上，所述第二夹紧部的尖端位于所述第四外侧面上。

本申请提供的分层试样线切割夹紧装置，可在分层试样加工时用于夹紧分层试样，第一夹紧块和第二夹紧块分别夹持在分层试样的结合界面位置处或与结合界面间隔特定距离处，从而将结合界面精确定位。利用该分层试样线切割夹紧装置夹紧分层试样之后，再采用线切割装置，分别对分层试样的两层材料进行加工，可以精确控制两层材料的加工面均与分层试样结合界面保持平行关系。

该分层试样线切割夹紧装置，通过设置第三侧板和第三滑道，使第二侧板能够相对第一侧板水平移动，从而适用于夹紧不同长度的分层试样，提高夹紧装置的适用性。

该分层试样线切割夹紧装置，在第一夹紧块与第一侧板之间设计第一滑道，在第二夹紧块与第二侧板之间设计第二滑道，从而满足不同厚度的分层试样的加工要求。

该分层试样线切割夹紧装置，在第一侧板的上表面设置第一标尺，在第二侧板的上表面设置第二标尺，可以精确设置分层试样两层材料的加工厚度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明分层试样线切割夹紧装置的一个实施例的结构示意图；

图2为本发明分层试样线切割夹紧装置的第二侧板的一个实施例的结构示意图；

图3为本发明分层试样线切割夹紧装置的第一夹紧块的一个实施例的结构示意图；

图4为本发明分层试样线切割夹紧装置的第二夹紧块的一个实施例的结构示意图；

图5为本发明分层试样线切割夹紧装置的一个实施例的结构示意图1；

图6为本发明分层试样线切割夹紧装置的一个实施例的结构示意图2；

图7为图6中A部分的局部放大图；

图8为图6中B部分的局部放大图；

图9为一种复合板I型分层试样的结构示意图。

图中：

1、底板；2、第一侧板；21、第一滑道；22、第一外侧面；23、第一上表面；3、第二侧板；31、第二滑道；32、第三滑动部；33、第二外侧面；34、第二上表面；41、第一夹紧块；411、第一滑动部；412、第一夹紧部；413、第三外侧面；42、第二夹紧块；421、第二滑动部；422、第二夹紧部；423、第四外侧面；52、第二紧固螺钉；6、第三侧板；61、第三滑道；63、丝杆；7、驱动元件；8、第一标尺；9、第二标尺；10、紧固螺栓；100、分层试样；101、定位凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如附图1所示，在本发明分层试样线切割夹紧装置的一个示意性实施例中，该分层试样线切割夹紧装置包括：底板1，设置在底板1上的第一侧板2和第二侧板3，第一侧板2和第二侧板3相互平行设置；

第一侧板2上与第二侧板3相对的内侧设有第一滑道21，第二侧板3上与第一侧板2相对的内侧设有第二滑道31；

第一滑道21上可移动的连接有第一夹紧块41；第二滑道31上可移动的连接有第二夹紧块42。

本申请提供的分层试样线切割夹紧装置，可在分层试样加工时用于夹紧分层试样，第一夹紧块41和第二夹紧块42分别夹持在分层试样的结合界面位置处或与结合界面间隔特定距离处，从而将结合界面精确定位。利用该分层试样线切割夹紧装置夹紧分层试样之后，再采用线切割装置，分别对分层试样的两层材料进行加工，可以精确控制两层材料的加工面均与分层试样结合界面保持平行关系。

如附图1所示，在一些实施例中，第一夹紧块41内设有第一紧固螺钉(图中未示出)，第一紧固螺钉可用于调节第一夹紧块41与第一滑道21的松紧；第二夹紧块42内设有第二紧固螺钉52，第二紧固螺钉52可用于调节第二夹紧块 42与第二滑道31的松紧。第一紧固螺钉旋松时，第一夹紧块41可沿第一滑道 21移动，第二紧固螺钉52旋松时，第二夹紧块42可沿第二滑道31移动，从而同步调节第一夹紧块41和第二夹紧块42，进而调节分层试样的结合界面的相对位置，调整二者所夹持的分层试样的位置。

如附图1所示，在本申请另一个示意性实施例中，第一侧板2与第二侧板3 之间还设有第三侧板6，第三侧板6靠近第一侧板2和第二侧板3的一侧设有第三滑道61，第三滑道61延伸方向与第一侧板2垂直，第二侧板3与第三侧板6连接，并且第二侧板3可沿第三滑道61移动，从而第二侧板3可沿第三滑道61靠近或远离第一侧板2。通过设置第三侧板6和在第三侧板6上设置垂直于第一侧板2的第三滑道61，实现连接在第一侧板2上的第一夹紧块41和连接在第二侧板3上的第二夹紧块42之间的间距调节，使分层试样线切割夹紧装置可适用于尺寸不同的分层试样。

如附图1和附图2所示，在一些实施例中，第二侧板3具有与第三滑道61 配合连接的第三滑动部32，第三侧板6上还安装有沿第三滑道61延伸的丝杆 62，第三滑动部32与丝杆62连接，并可沿丝杆62移动，从而第二侧板3可沿丝杆62移动靠近或远离第一侧板2。丝杆62还连接有驱动元件7，驱动元件 7用于驱动丝杆62旋转，进而使得第二侧板3发生沿丝杆62的移动。可选地，驱动元件7为手摇轮或电机，综合考虑成本和实际动力要求，优选手摇轮。

在一些实施例中，如附图1所示，第三侧板6与第一侧板2相连接，形成整体为L型的结构，第二侧板3从第三侧板6一端沿第三滑道62靠近或远离第三侧板6另一端，从而实现第二侧板3与第一侧板2的相互靠近和远离。

在一些实施例中，如附图3和附图4所示，第一夹紧块41包括与第一滑道 21连接的第一滑动部411，以及与第一滑动部411连接的第一夹紧部412；第二夹紧块42与第一夹紧块41为手性对称结构，即，第二夹紧块42包括第二滑动部421和第二夹紧部422；第一夹紧部412和第二夹紧部422用于在特定位置夹持分层试样；例如，第一夹紧部412和第二夹紧部422在结合界面处夹持住分层试样，从而实现对分层试样的结合界面的准确定位。

具体地，如附图5所示，第一侧板2具有远离第三侧板6的第一外侧面22，第二侧板3具有远离第三侧板6的第二外侧面33，第一外侧面22与第二外侧面33齐平。第一外侧面22和第二外侧面33所在的平面可与线切割加工时的加工面齐平，也就是说，线切割设备沿第一外侧面22和第二外侧面33所在的平面对分层试样进行加工。

在一些实施例中，如附图5所示，第一侧板2上方为第一上表面23，第二侧板3上方为第二上表面34；第一上表面23上贴设有第一标尺8，第一标尺8 的起始刻度线与第一外侧面22对齐；第二上表面34上贴设有第二标尺9，第二标尺9的起始刻度线与第二外侧面33对齐，从而第一标尺8的起始刻度线和第二标尺9的起始刻度线可以指示加工面的位置。

在一些实施例中，如附图5所示，第一夹紧块41具有远离第三侧板6的第三外侧面413，第二夹紧块42具有远离第三侧板6的第四外侧面423；第一夹紧块41在第一滑道21中移动过程中，第三外侧面413保持与第一外侧面22 平行；第二夹紧块42在第二滑道31中移动过程中，第四外侧面423保持与第二外侧面33平行。第一夹紧块41和第二夹紧块42夹持分层试样时，使得第三外侧面413、第四外侧面423和结合界面处在同一平面内，即可确保结合界面与加工面的平行关系；第三外侧面413和第四外侧面423所指示的刻度线即为结合界面所在位置，第三外侧面413到第一外侧面22的间距即可指示加工面到结合界面的距离，第四外侧面423到第二外侧面33的间距也可指示加工面到结合界面的距离。另外，加工面到结合界面的距离可通过第一夹紧块41在第一滑道21中的相对位置，以及第二夹紧块42在第二滑道31中的相对位置来调节。如附图6-8所示，调节第三外侧面413对应的刻度线与第一标尺8的起始刻度线的间距L1，使其等于第四外侧面423对应的刻度线与第二标尺9的起始刻度线的间距L2,L1和L2即为加工面到结合界面的距离，也即为所加工的分层试验材料的厚度。该分层试样线切割夹紧装置可以精确控制分层试验的两层材料的厚度。

在一些实施例中，如附图1、附图5、附图6所示，底板1两侧设置有紧固螺栓10，底板1通过紧固螺栓10与线切割设备的工作平台固定连接。紧固螺栓的设置方便了该夹紧装置与线切割设备的联用。

如附图9所示，为一种复合板I型分层试样100，分层试样界面结合位置开设有定位凹槽101。通过预先对复合板I型分层试样界面结合位置开设定位凹槽，使用第一夹紧块和第二夹紧块对准凹槽位置进行固定，可对不同尺寸的试样进行有效夹紧。附图9中，定位凹槽为V型结构，并且V型结构的尖端位于界面结合位置。第一夹紧块的第一夹紧部，以及第二夹紧块的第二夹紧部也设置为V 型结构。第一夹紧部的尖端位于第三外侧面上，第二夹紧部的尖端位于第四外侧面上，因而第三外侧面和第四外侧面指示的位置即为界面结合位置。定位凹槽也可以设置成其他结构，只要第一夹紧块和第二夹持块能够夹持在分层试样上特定位置时，第三外侧面、第四外侧面与结合界面处于同一水平面即可。

使用时，分层试样在结合界面位置预先开设定位凹槽，将分层试样一侧定位凹槽对准第一夹紧块，通过旋转手摇轮，使第二侧板逐渐向分层试样移动，直至第二夹紧块准确夹紧分层试样另一侧定位凹槽位置，此时完成分层试样长度方向的预固定。随后，根据分层试样厚度及加工要求，使两侧夹紧块在前后方向移动，观察第一标尺和第二标尺，直至第一夹紧块和第二夹紧块对齐相应的刻度，此时旋紧第一夹紧块上的第一紧固螺钉和第二夹紧块上的第二紧固螺钉。最后，调整手摇轮，使分层试样完全夹紧，进而可对试样进行线切割加工。当分层试样一侧材料表面的线切割加工完毕后，重复以上步骤，完成另一侧材料表面的加工。

最后应当说明的是：本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种分层试样线切割夹紧装置，其特征在于，包括：底板，设置在所述底板上的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板相互平行设置；

所述第一侧板上与所述第二侧板相对的内侧设有第一滑道，所述第二侧板上与所述第一侧板相对的内侧设有第二滑道；

所述第一滑道上可移动的连接有第一夹紧块；所述第二滑道上可移动的连接有第二夹紧块。

2.根据权利要求1所述的分层试样线切割夹紧装置，其特征在于，所述第一夹紧块内设有第一紧固螺钉，所述第一紧固螺钉可用于调节所述第一夹紧块与所述第一滑道的松紧；

所述第二夹紧块内设有第二紧固螺钉，所述第二紧固螺钉可用于调节所述第二夹紧块与所述第二滑道的松紧。

3.根据权利要求1所述的分层试样线切割夹紧装置，其特征在于，所述第一侧板与所述第二侧板之间还设有第三侧板；

所述第三侧板靠近所述第一侧板和所述第二侧板的一侧设有第三滑道，所述第三滑道延伸方向与所述第一侧板垂直，所述第二侧板与所述第三侧板连接，并且所述第二侧板可沿所述第三滑道移动，从而所述第二侧板可沿所述第三滑道靠近或远离所述第一侧板。

4.根据权利要求3所述的分层试样线切割夹紧装置，其特征在于，所述第二侧板具有与所述第三滑道配合连接的第三滑动部，所述第三侧板上还安装有沿所述第三滑道延伸的丝杆；

所述第三滑动部与所述丝杆连接，并可沿所述丝杆移动，从而所述第二侧板可沿所述丝杆移动靠近或远离所述第一侧板。

5.根据权利要求4所述的分层试样线切割夹紧装置，其特征在于，所述第三侧板与所述第一侧板相连接，形成整体为L型的结构；

所述第二侧板从所述第三侧板一端沿所述第三滑道靠近或远离所述第三侧板另一端，从而实现所述第二侧板与所述第一侧板的相互靠近和远离。

6.根据权利要求5所述的分层试样线切割夹紧装置，其特征在于，所述第一夹紧块包括与所述第一滑道连接的第一滑动部，以及与所述第一滑动部连接的第一夹紧部；

所述第二夹紧块与所述第一夹紧块为手性对称结构，即，所述第二夹紧块包括第二滑动部和第二夹紧部；所述第一夹紧部和所述第二夹紧部用于在分层试样的结合界面位置或与结合界面间隔距离位置夹持分层试样。

7.根据权利要求6所述的分层试样线切割夹紧装置，其特征在于，所述第一侧板具有远离搜索第三侧板的第一外侧面，所述第二侧板具有远离所述第三侧板的第二外侧面，所述第一外侧面与所述第二外侧面齐平。

8.根据权利要求7所述的分层试样线切割夹紧装置，其特征在于，所述第一侧板上方为第一上表面，所述第二侧板上方为第二上表面；所述第一上表面上贴设有第一标尺，所述第一标尺的起始刻度线与所述第一外侧面对齐；所述第二上表面上贴设有第二标尺，所述第二标尺的起始刻度线与所述第二外侧面对齐。

9.根据权利要求7所述的分层试样线切割夹紧装置，其特征在于，所述第一夹紧块具有远离所述第三侧板的第三外侧面，所述第二夹紧块具有远离所述第三侧板的第四外侧面；所述第一夹紧块在所述第一滑道中移动过程中，所述第三外侧面保持与所述第一外侧面平行；所述第二夹紧块在所述第二滑道中移动过程中，所述第四外侧面保持与所述第二外侧面平行。

10.根据权利要求9所述的分层试样线切割夹紧装置，其特征在于，所述第一夹紧部和第二夹紧部均为V型结构；所述第一夹紧部的尖端位于所述第三外侧面上，所述第二夹紧部的尖端位于所述第四外侧面上。

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