CN214977972U - 一种径向油孔钻模 - Google Patents
一种径向油孔钻模 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214977972U CN214977972U CN202120305998.1U CN202120305998U CN214977972U CN 214977972 U CN214977972 U CN 214977972U CN 202120305998 U CN202120305998 U CN 202120305998U CN 214977972 U CN214977972 U CN 214977972U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hole
- indexing
- camshaft
- positioning
- bottom plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种径向油孔钻模，包括分度芯轴、分度手柄、分度块、钢球、弹簧、头部支座、定位套、定位销、钻套、钻模板、轴向定位块、底板、顶尖、滑套座、尾部支座、顶紧手柄，可以实现不同轴向位置及角度的径向油孔加工，无需重复调整角度，极大的减轻操作者的工作强度，确保了尺寸稳定，不会钻偏，针对新手更易掌握机床技能，提高了加工产品的合格率，还可以同时加工不同孔径规格的径向油孔，规避了使用价格昂贵的加工中心设备，降低了企业的负担，同时在保证加工质量的前提下，节约了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种径向油孔钻模，具体地说是一种凸轮轴径向油孔加工夹具。
背景技术
目前凸轮轴径向油孔加工有多种方法，一种采用划线、打洋冲工艺，通过人工用眼睛对准相关加工位置，然后划线定位，经过打洋冲工艺完成径向油孔加工，每加工一次都要重新划线、定位，很容易造成眼睛疲劳而导致划线定位失准，易造成孔钻偏、轴向尺寸偏移、废品率增加，生产利用率低，产品质量隐患大，产品报废率增高，也难以满足多品种中小批量产品的生产；另一种采用四轴加工中心进行加工径向油孔，四轴加工中心设备成本高，需要专业人员进行操作，编程及调试时间长，加工成本居高。
发明内容
本实用新型的目的旨在提供一种径向油孔钻模，克服现有技术的不足，大幅提高生产效率和工艺出品率，降低工艺成本，消除四轴加工中心的专业化程度高、投入大的现象，降低生产成本。
为实现上述目的，本实用新型的径向油孔钻模，包括分度芯轴、分度手柄、分度块、钢球、弹簧、头部支座、定位套、定位销、钻套、钻模板、轴向定位块、底板、顶尖、滑套座、尾部支座、顶紧手柄，底板采用矩形板材制作，底板一端设置头部支座，底板另一端设置尾部支座，头部支座侧面中央设置贯通孔，头部支座中央通孔上面设置弹簧、钢球装置，分度块中央设置通孔，分度块与头部支座内部通孔固定连接，钢球与分度块上的销孔接触，分度手柄固定连接分度芯轴，分度芯轴分别穿过分度块中央通孔，分度芯轴底部与定位套固定连接，定位套设置在头部支座内侧面，定位套上设置定位销，尾部支座侧面中央设置贯通孔，滑套座中部外面设置螺丝置于尾部支座中央贯通孔内，滑套座尾部与顶紧手柄连接，滑套座前端中央设置圆孔，顶尖底部置入圆孔内，底板上对应设置钻模板，钻模板上设置钻套，底板上设置轴向定位块。
将凸轮轴置于头部支座和尾部支座之间，使凸轮轴前端和末端分别与定位套和顶尖对应，凸轮轴前端通过定位销准确装配在定位套上，顶尖顶住凸轮轴末端中心孔，旋转顶紧手柄推动顶尖顶紧凸轮轴，使凸轮轴轴向基准面与轴向定位块贴合，实现凸轮轴轴向定位，通过钻模板上连接钻套对应油孔的加工位置，启动机床，对凸轮轴径向油孔进行加工。若钻不同轴向位置的油孔只需钻头对准不同位置的钻套；若钻不同角度的油孔，先稍微松开顶尖，转动分度手柄带动分度块顶开弹簧、钢球旋转，旋转到分度块有销孔位置处，弹簧推动钢球部分进入分度块销孔内，实现角度的调整，钻头对准钻套对凸轮轴径向油孔进行加工。
本实用新型的径向油孔钻模与现有技术相比具有如下优异效果。
本实用新型的径向油孔钻模，采用一体式组装结构，通过分度手柄的旋转，在定位套和定位销的作业下，准确对凸轮轴径向油孔加工的角度定位，顶尖顶住凸轮轴末端中心孔，旋转顶紧手柄推动顶尖顶紧凸轮轴，使凸轮轴轴向基准面与轴向定位块贴合，实现凸轮轴轴向定位，最后配合钻模板、钻套、弹簧、钢球及分度块，启动机床，可以实现不同轴向位置及角度的径向油孔加工，无需重复调整角度，极大的减轻操作者的工作强度，确保了尺寸稳定，不会钻偏，针对新手更易掌握机床技能，提高了加工产品的合格率，还可以同时加工不同孔径规格的径向油孔，规避了使用价格昂贵的加工中心设备，降低了企业的负担，同时在保证加工质量的前提下，节约了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的径向油孔钻模示意图。
其中：1、为分度芯轴、2、为分度手柄、3、为分度块、4为钢球、5为弹簧、6为头部支座、7为定位套、8为定位销、9为钻套、10为钻模板、11为轴向定位块、12为底板、13为顶尖、14为滑套座、15为尾部支座、16为顶紧手柄。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的径向油孔钻模做进一步的详细说明。
图1所示的径向油孔钻模，包括分度芯轴1、分度手柄2、分度块3、钢球4、弹簧5、头部支座6、定位套7、定位销8、钻套9、钻模板10、轴向定位块11、底板12、顶尖13、滑套座14、尾部支座15、顶紧手柄16，底板12采用矩形板材制作，底板12一端设置头部支座6，底板12另一端设置尾部支座15，头部支座6侧面中央设置贯通孔，头部支座6中央通孔上面设置弹簧5、钢球4装置，分度块3中央设置通孔，分度块3与头部支座6内部通孔固定连接，钢球4与分度块3上的销孔接触，分度手柄2固定连接分度芯轴1，分度芯轴1分别穿过分度块3中央通孔，分度芯轴1底部与定位套7固定连接，定位套7设置在头部支座6内侧面，定位套7上设置定位销8，尾部支座15侧面中央设置贯通孔，滑套座14中部外面设置螺丝置于尾部支座15中央贯通孔内，滑套座14尾部与顶紧手柄16连接，滑套座14前端中央设置圆孔，顶尖13底部置入圆孔内，底板12上对应设置钻模板10，钻模板10上设置钻套9，底板12上设置轴向定位块11。
将凸轮轴置于头部支座6和尾部支座15之间，使凸轮轴前端和末端分别与定位套7和顶尖13对应，凸轮轴前端通过定位销8准确装配在定位套1上，顶尖13顶住凸轮轴末端中心孔，旋转顶紧手柄16推动顶尖13顶紧凸轮轴，使凸轮轴轴向基准面与轴向定位块11贴合，实现凸轮轴轴向定位，通过钻模板10上连接钻套9对应油孔的加工位置，启动机床，对凸轮轴径向油孔进行加工，若钻不同轴向位置的油孔只需钻头对准不同位置的钻套9；若钻不同角度的油孔，先稍微松开顶尖13，转动分度手柄2带动分度块3顶开弹簧5、钢球4旋转，旋转到分度块3有销孔位置处，弹簧5推动钢球4部分进入分度块3销孔内，实现角度的调整，钻头对准钻套9对凸轮轴径向油孔进行加工。
Claims (2)
1.一种径向油孔钻模，包括分度芯轴(1)、分度手柄(2)、分度块(3)、钢球(4)、弹簧(5)、头部支座(6)、定位套(7)、定位销(8)、钻套(9)、钻模板(10)、轴向定位块(11)、底板(12)、顶尖(13)、滑套座(14)、尾部支座(15)、顶紧手柄(16)，底板(12)采用矩形板材制作，其特征在于底板(12)一端设置头部支座(6)，底板(12)另一端设置尾部支座(15)，头部支座(6)侧面中央设置贯通孔，头部支座(6)中央通孔上面设置弹簧(5)、钢球(4)装置，分度块(3)中央设置通孔，分度块(3)与头部支座(6)内部通孔固定连接，钢球(4)与分度块(3)上的销孔接触，分度手柄(2)固定连接分度芯轴(1)，分度芯轴(1)分别穿过分度块(3)中央通孔，分度芯轴(1)底部与定位套(7)固定连接，定位套(7)设置在头部支座(6)内侧面，定位套(7)上设置定位销(8)，尾部支座(15)侧面中央设置贯通孔，滑套座(14)中部外面设置螺丝置于尾部支座(15)中央贯通孔内，滑套座(14)尾部与顶紧手柄(16)连接，滑套座(14)前端中央设置圆孔，顶尖(13)底部置入圆孔内，底板(12)上对应设置钻模板(10)，钻模板(10)上设置钻套(9)，底板(12)上设置轴向定位块(11)。
2.根据权利要求1所述的径向油孔钻模，其特征在于将凸轮轴置于头部支座(6)和尾部支座(15)之间，使凸轮轴前端和末端分别与定位套(7)和顶尖(13)对应，凸轮轴前端通过定位销(8)准确装配在定位套(7)上，顶尖(13)顶住凸轮轴末端中心孔，旋转顶紧手柄(16)推动顶尖(13)顶紧凸轮轴，使凸轮轴轴向基准面与轴向定位块(11)贴合，实现凸轮轴轴向定位，通过钻模板(10)上连接钻套(9)对应油孔的加工位置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120305998.1U CN214977972U (zh) | 2021-02-03 | 2021-02-03 | 一种径向油孔钻模 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120305998.1U CN214977972U (zh) | 2021-02-03 | 2021-02-03 | 一种径向油孔钻模 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214977972U true CN214977972U (zh) | 2021-12-03 |
Family
ID=79145555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202120305998.1U Active CN214977972U (zh) | 2021-02-03 | 2021-02-03 | 一种径向油孔钻模 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214977972U (zh) |
-
2021
- 2021-02-03 CN CN202120305998.1U patent/CN214977972U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203526994U (zh) | 圆柱面上径向孔分度钻模装置 | |
| CN103465060A (zh) | 圆柱面上径向孔分度钻模装置 | |
| CN206305508U (zh) | 一种回转式分度钻床夹具 | |
| CN110421195B (zh) | 一种大型法兰式工件打孔定位装置 | |
| CN214977972U (zh) | 一种径向油孔钻模 | |
| CN202192421U (zh) | 花键轴叉铣端面打中心孔工装 | |
| CN207431333U (zh) | 工件装夹冲切装置 | |
| CN216758245U (zh) | 一种钻孔夹具 | |
| CN201313189Y (zh) | 一种使用钻床镗孔的装置 | |
| CN215824836U (zh) | 一种加工凸轮轴径向油孔的专用机床 | |
| CN210080795U (zh) | 一种电机盖侧面钻孔的钻床夹具 | |
| CN213827174U (zh) | 一种新型带角度斜孔夹具 | |
| CN112008116A (zh) | 一种用于配对曲柄的轴向孔径集成加工装置 | |
| CN214977969U (zh) | 一种定位孔钻模 | |
| CN205074793U (zh) | 用于加工液压缸支座的工装 | |
| CN210209498U (zh) | 用于轴承打孔的多工位装夹装置 | |
| CN213827791U (zh) | 换热器焊接工装 | |
| CN215824835U (zh) | 一种加工凸轮轴斜油孔的专用机床 | |
| CN211516172U (zh) | 一种钻头定心装置 | |
| CN218517745U (zh) | 一种凸轮轴斜孔加工装置 | |
| CN112108903A (zh) | 用于轴承打孔的多工位装夹装置 | |
| CN216263570U (zh) | 一种导杆工件定位钻孔装置 | |
| CN113843428A (zh) | 一种凸轮轴轴向孔多头钻床 | |
| CN212793985U (zh) | 一种销轴定位打孔工装 | |
| CN219444352U (zh) | 一种端面齿轮夹具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |