CN214975323U - 擦胶装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种擦胶装置。该擦胶装置包括：支座、多个导辊和至少两个夹持部，多个导辊沿预设路径依次布置于支座上，用于传送擦拭布，每一夹持部均具有一用于容纳涂胶头的夹持位，每一夹持位对应布置于相邻两个导辊之间，相邻两个所述导辊之间的所述擦拭布在所述涂胶头的抵压下进入对应的所述夹持位，以包裹所述涂胶头。本申请通过设置多个夹持部，能够同时对多个涂胶头进行擦胶处理，提高了擦胶效率。

Description

擦胶装置

技术领域

本申请涉及电池制造设备技术领域，特别是涉及一种擦胶装置。

背景技术

生产电池时，需要对电芯封印边进行涂胶。通常，在涂胶后涂胶头会在出胶口残留胶水，残留的胶水会影响胶头的涂胶精度，因此需要对涂胶头进行擦拭。现有的擦胶装置通常需要对多个涂胶头逐个的进行擦拭，导致擦胶效率低。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中擦胶装置只能逐个擦拭涂胶头引起的擦胶效率低的问题，提供一种改善上述缺陷的擦胶装置。

一种擦胶装置，包括：

支座；

多个导辊，多个导辊沿预设路径依次布置于所述支座，用于传送擦拭布；

至少两个夹持部，每一所述夹持部的一端均具有一用于容纳涂胶头的夹持位，每一夹持位对应布置于相邻两个所述导辊之间，相邻两个所述导辊之间的所述擦拭布在所述涂胶头的抵压下进入对应的所述夹持位，以包裹所述涂胶头。

在其中一个实施例中，部分所述夹持部的所述夹持位所在的一端朝向第一方向布置，部分所述夹持部的所述夹持位所在的一端朝向与第二方向布置，所述第一方向与所述第二方向不同。

在其中一个实施例中，还包括张紧辊，所述张紧辊布置于所述预设路径上，并用于传送所述擦拭布；

所述张紧辊被构造为相对所述支座可移动，并在移动时能够张紧所述擦拭布。

在其中一个实施例中，所述张紧辊包括第一张紧辊和第二张紧辊，在所述预设路径上，所述第一张紧辊位于所述多个导辊的上游，所述第二张紧辊位于所述多个导辊的下游，所述第一张紧辊和第二张紧辊被构造为同步移动。

在其中一个实施例中，还包括移动板和第一弹性件，所述移动板可移动地设于所述支座，所述第一弹性件的一端固定连接于所述支座，所述第一弹性件的另一端连接于所述移动板，所述张紧辊设于所述移动板；

所述移动板在第一位置和第二位置之间移动，当所述擦拭布进入所述夹持位时，所述移动板从所述第一位置移动到所述第二位置，当所述擦拭布退出所述夹持位时，所述第一弹性件用于提供使得所述移动板移动至所述第一位置的弹性力。

在其中一个实施例中，还包括测长辊和计数部，所述测长辊可转动地设于所述支座，且位于所述预设路径上，用于传送所述擦拭布；

所述擦拭布被传送时带动所述测长辊转动，所述计数部用于测量所述测长辊的转动圈数。

在其中一个实施例中，还包括压辊，所述压辊被构造为相对所述支座可转动，所述压辊抵接于所述测长辊，用于将所述擦拭布压紧于所述测长辊。

在其中一个实施例中，还包括摆杆和第二弹性件，所述摆杆的一端可转动地设于所述支座，所述摆杆的另一端连接于所述第二弹性件的一端，所述第二弹性件的另一端固定连接于所述支座，所述压辊可转动地设于所述摆杆上；

所述第二弹性件用于提供使得所述摆杆摆动至所述压辊抵压所述测长辊的预紧力。

在其中一个实施例中，所述夹持部包括驱动部及形成所述夹持位的两个夹爪，所述驱动部安装于所述支座并与两个所述夹爪连接，以驱动两个所述夹爪开合。

在其中一个实施例中，所述夹持部还包括泡棉，两个所述夹爪的彼此相对的两面均设置有所述泡棉。

上述擦胶装置，与现有技术相比，通过设置多个夹持部，能够同时对多个涂胶头进行擦胶处理，提高了擦胶效率。而且，各个夹持部的夹持位所在的一端朝向不同，能够满足不同涂胶方式的涂胶设备的擦胶需求，具有较好的适应性。

附图说明

图1为本申请一实施例中的擦胶装置的正视图；

图2为图1所示的擦胶装置的侧视图；

图3为图1所示的擦胶装置的后视图。

附图标记说明：

擦胶装置10；支座11；本体111；悬臂112；导辊121；张紧辊122；转向

辊123；夹持部13；夹爪131；夹持位132；泡棉133；移动板141；第一弹

性件142；第一固定块143；测长辊15；计数部16；感应片161；传感器162；

压辊171；摆杆172；第二弹性件173；第二固定块174；放卷机构18；收卷

机构19；第一方向A；第二方向B；第三方向C；擦拭布20。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本申请提供的擦胶装置10，能够对涂胶设备涂胶头进行擦胶处理。其中，涂胶设备可以为对电芯封印边进行涂胶处理的涂胶设备，该涂胶设备包括上涂胶头和下涂胶头，在涂胶处理时上涂胶头与下涂胶头同步对电芯封印边的上下两侧进行涂胶。利用本申请实施例提供的擦胶装置10，可以同步对该涂胶设备的上涂胶头和下涂胶头进行涂胶处理。当然，本申请实施例提供的擦胶装置10所适应的涂胶设备并不限于该类型的涂胶设备。

请参阅图1及图2，本申请一实施例中提供了一种擦胶装置10，包括支座11、多个导辊121和至少两个夹持部13，多个导辊121沿预设路径依次布置于支座11上，用于传送擦拭布20，每一夹持部13均具有一用于容纳涂胶头的夹持位132，各个夹持位132对应布置于相邻两个导辊121之间，且相邻两个导辊121之间的擦拭布20在涂胶头的抵压下进入对应的夹持位，以包裹涂胶头。

上述擦胶装置10，在实际作业时，根据涂胶头的数量选择其中至少一个夹持部13对涂胶头进行擦胶。在涂胶头选择好夹持部13后，涂胶头与该夹持部13的夹持位132相对，涂胶头朝向该夹持部13运动时，能够带动位于该夹持部13和涂胶头之间的擦拭布20进入该夹持部13的夹持位132内，擦拭布20在夹持位132的夹持下包裹涂胶头，在涂胶头退出夹持位132时，涂胶头上残留的胶水转移到擦拭布20上，完成涂胶头的擦胶处理。

与现有技术相比，通过设置多个夹持部13，能够同时对多个涂胶头进行擦胶处理，提高了擦胶效率。

其中，擦拭布20可以为无纺布或者其他材质的布料。擦拭布20在多个导辊121的传送下沿预设路径移动。

具体到实施例中，参见图1和图2，擦胶装置10还包括设于支座11的放卷机构18和收卷机构19，放卷机构18位于预设路径的首端，收卷机构19位于预设路径的末端，放卷机构18装载有擦拭布20的料盘，并用于驱动料盘旋转放料，擦拭布20途径放卷机构18、各个导辊121后绕卷于收卷机构19。在实际作业时，每一次擦胶后，放卷机构18释放一定长度干净的擦拭布20，收卷机构19转动并收卷一定长度脏的擦拭布20，使得每次擦胶均使用干净的擦拭布20，如此擦拭可靠且自动化性能高，擦拭布20更换周期长，有助于提高擦胶效率。可选地，放卷机构18和收卷机构19均用电机驱动转动。放卷机构18和收卷机构19的具体结构再此不作限制。

在一些实施例中，部分夹持部13的夹持位132所在的一端朝向第一方向A布置，部分夹持部13的夹持位132所在的一端朝向第二方向B布置，第二方向B与第一方向A不同。

在实际作业时，当涂胶设备只有一个涂胶头时，根据涂胶头的运动方向选择其中一个夹持部13完成涂胶头的擦胶处理。当涂胶设备具有运动方向不同的多个涂胶头时，各个涂胶头选择夹持位132所在的一端的朝向与涂胶头运动方向对应的夹持部13，并与该夹持部13相对，利用该夹持部13擦胶。如此，可以利用夹持部13夹持位132所在的一端朝向不同，能够满足不同涂胶方式的涂胶设备的擦胶需求，具有较好的适应性。

具体到实施例中，第一方向A与第二方向B相反。在实际作业时，当涂胶设备具有运动方向相反的两个涂胶头时，则其中之一涂胶头选择夹持位132所在的一端朝向第一方向A的一个夹持部13，并与该夹持部13相对，利用该夹持部13擦胶。其中之另一涂胶头选择夹持位132所在的一端朝向第二方向B的一个夹持部13，并与该夹持部13相对，利用该夹持部13擦胶。此时，擦胶装置10适应于对具有运动相反的两个涂胶头的涂胶设备进行同步擦胶。

进一步地，参见图1，第一方向A和第二方向B均沿竖直方向，第一方向A为竖直向上的方向，第二方向B为竖直向下的方向，此时夹持部13适应于沿竖直方向进行点胶的涂胶头的擦胶处理。

在其他实施例中，部分夹持部13的夹持位132所在的一端还可以朝向第三方向C布置，第三方向C与第一方向A、第二方向B不同。例如，第三方向为水平方向，以适应于沿水平方向进行点胶的涂胶头的擦胶处理。

进一步地，至少两个夹持部13包括两个夹持部13，一者的夹持位132所在的一端朝上布置，另一者夹持位132所在的一端朝下布置。此时，擦胶装置10可以对包括上涂胶头和下涂胶头的涂胶设备的两个涂胶头进行同步擦胶处理，有助于提高擦胶效率。

在其他实施例中，夹持位132所在的一端朝上布置的夹持部13的数量与夹持位132所在的一端朝下布置的夹持部13的数量均可以为多个。

在一些实施例中，参见图1，支座11包括本体111和悬臂112，悬臂112的一端连接于本体111，悬臂112的另一端沿第三方向C延伸，第三方向C与第一方向A相交，各个夹持部13沿第三方向C依次设于悬臂112，且每一夹持部13的夹持位132所在的一端靠近悬臂112的边缘布置。

此时，夹持部13的夹持位132靠近悬臂112的边缘布置，在涂胶头抵压擦拭布20并进入夹持位132内时，涂胶头不容易与悬臂112结构发生干涉，也减少了涂胶头的进入距离。如此，既能够保证擦胶顺利进行，还有助于提高擦胶效率。

优选地，第三方向C沿水平方向，第一方向A沿竖直方向。进一步地，悬臂112在竖直方向上的长度小于本体111在竖直方向上的长度，且悬臂112布置与本体111的上侧，便于涂胶设备的上涂胶头和下涂胶头同步运动时同步擦胶。

在一些实施例中，参见图1，擦胶装置10还包括张紧辊122，张紧辊122布置与预设路径上，并用于传送擦拭布20。张紧辊122被构造为相对支座11可移动，并在移动时能够张紧擦拭布20。

需要说明地，放卷机构18和收卷机构19在擦胶时不动作。当一次擦胶结束后，放卷机构18释放一定长度的干净的擦拭布20，收卷机构19绕卷一定长度的脏的擦拭布20。

擦胶装置10具有两种状态，一种状态是非擦胶状态，一种状态是擦胶状态。在实际作业时，当涂胶头抵压擦拭布20并进入到夹持位132内(擦胶装置10由非擦胶状态进入擦胶状态)，涂胶头会拉扯擦拭布20向夹持位132内移动一定距离，擦拭布20移动时会带动张紧辊122移动，此时张紧辊122始终张紧擦拭布20，并适应位于夹持位132以外的擦拭布20长度的变化。当擦胶结束涂胶头退出夹持位132后(擦胶装置10由擦胶状态进入非擦胶状态)，张紧辊122反向移动，张紧辊122在反向移动时能够将进入夹持位132内的擦拭布20扯出，并张紧擦拭布20。如此，通过可移动地张紧辊122时刻张紧擦拭布20，便于夹持部13进行多次擦胶，也使得擦拭布20传送更加顺畅。

由此可见，当擦胶装置10处于擦胶状态或非擦胶状态时，张紧辊122均能够张紧擦拭布20。

具体到实施例中，张紧辊122包括第一张紧辊和第二张紧辊，在预设路径上，第一张紧辊位于多个导辊121的上游，第二张紧辊位于多个导辊121的下游。

在预设路径上，第一张紧辊靠近放卷机构18，第二张紧辊靠近收卷机构19。当擦胶装置10用于对包含有上涂胶头和下涂胶头的涂胶设备的上涂胶头和下涂胶头进行同步擦胶处理时，擦胶过程是：当上涂胶头抵压擦拭布20并进入到对应夹持位132时，会拉扯位于第一张紧辊和该夹紧端之间的擦拭布20，从而带动第一张紧辊移动。同时，当下涂胶头抵压擦拭布20并进入到对应的夹持位132时，会拉扯位于第二张紧辊和该夹持位132之间的擦拭布20，从而带动第二张紧辊移动。当擦胶结束上涂胶头和下涂胶头同步退出夹持位132后，移动板141带动第一张紧辊和第二张紧辊移动到初始位置，第一张紧辊和第二张紧辊在移动时将两个夹持位132内的擦拭布20同步扯出，并张紧擦拭布20。此时，第一张紧辊和第二张紧辊设置为同步运动，使得上涂胶头和下涂胶头能够同步擦胶、并能够使得擦拭布20迅速张紧，保证擦拭布20被顺利传送。

优选地，在第一张紧辊和放卷机构18之间设置有转向辊123，转向辊123位于预设路径上，用于传送擦拭布20。放卷机构18放出的擦拭布20经转向辊123导向后传送到第一张紧辊上。如此，便于擦拭布20的传送和放卷机构18工作。

具体到实施例中，参见图1，擦胶装置10还包括移动板141和第一弹性件142，移动板141可移动地设于支座11，张紧辊122设于移动板141，第一弹性件142的一端固定连接于支座11，第一弹性件142的另一端连接于移动板141。移动板141在第一位置和第二位置之间移动，当擦拭布20进入夹持位132时，移动板141位于第二位置，当擦拭布20退出夹持位132时，第一弹性件141用于提供使得移动板141运动至第一位置的弹性力。

在实际作业时，当涂胶头带动擦拭布20进入夹持位132内时，移动板141从第一位置移动到第二位置，使得张紧辊122能够张紧擦拭布20，以适应位于夹持位132以外的擦拭布20长度的变化。当涂胶头退出夹持位132时，在第一弹性件142的弹性力作用下移动板141回到第一位置，以使得张紧辊122的位置适应位于夹持位132以外的擦拭布20长度的变化，进而带动张紧擦拭布20。通过第一弹性件142可以实现移动板141的自动复位，结构简单便于实现。

其中，第一弹性件142既能够对应第一位置布置，又能够对应第二位置布置。当第一弹性件142对应第一位置布置时，第一弹性件142为拉簧。当第一弹性件142对应第二位置布置时，第一弹性件142为压簧。

当然，在其他实施例中，也可以使用气缸驱动移动板141复位。

具体到实施例中，移动板141被构造为沿第三方向C移动。第一张紧辊和第二张紧辊位于移动板141的沿第一方向A相对的两侧。如此布局，结构紧凑。

优选地，张紧辊122可转动设于移动板141上，减少张紧辊122与擦拭布20之间的摩擦力，提高擦拭布20的传送顺畅性，也有助于避免张紧辊122在移动时扯断擦拭布20。

进一步地，擦胶装置10还包括线轨，移动板141上具有滑块，滑块沿线轨移动。滑块的设置可使得移动板141移动更加顺畅，线轨的设置可使得移动板141移动线性度好。优选地，在线轨的两端设置有限位块，限位块能够与滑块抵接，避免移动板141脱轨。

进一步地，参见图1，支座11上还包括第一固定块143，第一弹性件142的一端固定于第一固定块143上，从而使得第一弹性件142固定连接于支座11。

在一些实施例中，参见图1，擦胶装置10还包括测长辊15和计数部16，测长辊15可转动地设于支座11，且位于预设路径上，用于传送擦拭布20。擦拭布20被传送时带动测长辊15转动，计数部16用于测量测长辊15的转动圈数。

在实际作业时，随着擦拭布20的不断传送，已使用的擦拭布20越来越长，可使用的擦拭布20越来越少。擦拭布20在传送时，由于与测长辊15之间摩擦会带动测长辊15转动，擦拭布20传送一段距离，就能带动测长辊15转动一定角度。如此，通过计数部16测量到的测长辊15的转动圈数，可以计算出擦拭布20的传送长度，即可知道擦拭布20的使用情况。

具体到实施例中，参见图3，计数部16包括适配的传感器162和感应片161，感应片161同轴设于测长辊15上，并与测长辊15同步转动，传感器162用于测量感应片161的转动圈数。此时，通过传感器162测量到的感应片161的转动圈数来得到测长辊15的转动圈数。

其中，传感器162可以为光电传感器162。感应片161每转动一圈即可将传感器162发出的发射光返回至传感器162接收，传感器162根据接收到的光电信号的次数来获取感应片161的转动圈数。

进一步地，测长辊15位于支座11的一侧，传感器162和感应片161位于支座11的另一侧。如此布局更加合理。

当然，在其他实施例中，也可以通过其他方式测量测长辊15的转动圈数。例如，在测长辊15上开设一个通孔，信号发射器和信号接收器布置于通孔的两侧，测长辊15每转动一周，信号发射器发射的信号经过通孔能够被信号接收器接收，此时根据信号接收器接收到的信号次数来获取测长辊15的转动圈数。

在一些实施例中，参见图1，擦胶装置10还包括压辊171，压辊171被构造为相对支座11可转动，压辊171抵接于测长棍，用于将擦拭布20压紧于测长辊15。

此时利用压辊171可以防止擦拭布20走偏，也能够保证擦拭布20在传送时能够带动测长辊15移动，避免测长棍与擦拭布20打滑时不能准确得到测长辊15的转动圈数，进而有助于保证测长结果的准确性，实现擦拭布20使用情况的精准监控。

具体到实施例中，擦胶装置10还包括摆杆172和第二弹性件173，摆杆172的一端可转动地设于支座11，摆杆172的另一端连接于第二弹性件173的一端，第二弹性件173的另一端固定连接于支座11，压辊171可转动地设于摆杆172上。第二弹性件173用于提供使得摆杆172摆动至压辊171抵压测长辊15的预紧力。此时，第二弹性件173产生的作用力下摆杆172具有朝向测长辊15摆动的趋势，能够使得摆杆172上的压辊171能够压紧测长辊15。

进一步地，参见图1，支座11上还包括第二固定块174，第二弹性件173的一端固定于第二固定块174上，从而使得第二弹性件173固定连接于支座11。

在一些实施例中，参见图1，夹持部13包括驱动部和形成夹持位132的两个夹爪131，驱动部安装于支座11并与两个夹爪131连接，以驱动两个夹爪131开合。两个夹爪131开合时能够增大或减小夹持位132的大小。

在实际作业时，当涂胶头抵压擦拭布20前，驱动部驱动两个夹爪131相互远离，以开启夹持位132，便于涂胶头进入。当涂胶头抵压擦拭布20并朝夹持位132运动时或者涂胶头进入到夹持位132后，驱动部驱动两个夹爪131相互靠近，以闭合夹持位132，使得擦拭布20包裹涂胶头。此时，设置夹持位132大小可变的夹爪131，方便对不同大小类型的涂胶头进行擦胶。

其中，驱动部可以为具有两个移动端的电缸，一个夹爪131设于一个移动端上。两个移动端相互靠近或相互远离时，带动两个夹爪131开合。两个夹爪131“开”时，夹持位132逐渐变大，便于涂胶头和擦拭布20进入。两个夹爪131“合”时，夹持位132逐渐变小，便于擦拭布20包裹涂胶头。此时两个夹爪131的同步性较好。

具体到实施例中，驱动部驱动两个夹爪131沿第三方向C相互靠近或相互远离，以夹紧沿第一方向A进入夹持位132的涂胶头。

具体到实施例中，夹持部13还包括泡棉133，两个夹爪131彼此相对的两面均设置有泡棉133。此时，当涂胶头带动擦拭布20进入夹持位132时，夹持位132闭合时，泡棉133挤压擦拭布20包裹涂胶头，同时涂胶头和擦拭布20不与夹持位132刚性接触。如此，既有助于保证擦拭效果，又能够保护涂胶头和擦拭布20。

在其他实施例中，也可以保持两个夹爪131之间的夹持位132的大小不变。此时，夹持位132的大小与涂胶头的外形尺寸相适应，当涂胶头抵压擦拭布20进入夹持位132时，在夹持位132内泡棉的挤压下，擦拭布能够很好的包裹住涂胶头，进而达到擦胶效果。

本申请提供的擦胶装置10，通过设置多个夹持部13，能够同时对多个涂胶头进行擦胶处理，提高了擦胶效率。另外，各个夹持部13的夹持位132所在的一端朝向不同，能够满足不同涂胶方式的涂胶设备的擦胶需求，具有较好的适应性。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种擦胶装置，其特征在于，包括：

支座(11)；

多个导辊(121)，所述多个导辊(121)沿预设路径依次布置于所述支座(11)，用于传送擦拭布(20)；及

至少两个夹持部(13)，每一所述夹持部(13)的一端均具有一用于容纳涂胶头的夹持位(132)，每一夹持位(132)对应布置于相邻两个所述导辊(121)之间，相邻两个所述导辊(121)之间的所述擦拭布(20)在所述涂胶头的抵压下进入对应的所述夹持位(132)，以包裹所述涂胶头。

2.根据权利要求1所述的擦胶装置，其特征在于，部分所述夹持部(13)的所述夹持位(132)所在的一端朝向第一方向(A)布置，部分所述夹持部(13)的所述夹持位(132)所在的一端朝向与第二方向(B)布置，所述第一方向(A)与所述第二方向(B)不同。

3.根据权利要求1所述的擦胶装置，其特征在于，还包括张紧辊(122)，所述张紧辊(122)布置于所述预设路径上，并用于传送所述擦拭布(20)；

所述张紧辊(122)被构造为相对所述支座(11)可移动，并在移动时能够张紧所述擦拭布(20)。

4.根据权利要求3所述的擦胶装置，其特征在于，所述张紧辊(122)包括第一张紧辊和第二张紧辊，在所述预设路径上，所述第一张紧辊位于所述多个导辊(121)的上游，所述第二张紧辊位于所述多个导辊(121)的下游，所述第一张紧辊和第二张紧辊被构造为同步移动。

5.根据权利要求3所述的擦胶装置，其特征在于，还包括移动板(141)和第一弹性件(142)，所述移动板(141)可移动地设于所述支座(11)，所述第一弹性件(142)的一端固定连接于所述支座(11)，所述第一弹性件(142) 的另一端连接于所述移动板(141)，所述张紧辊(122)设于所述移动板(141)；

所述移动板(141)在第一位置和第二位置之间移动，当所述擦拭布(20)进入所述夹持位(132)时，所述移动板(141)从所述第一位置移动到所述第二位置，当所述擦拭布(20)退出所述夹持位(132)时，所述第一弹性件(142)用于提供使得所述移动板(141)移动至所述第一位置的弹性力。

6.根据权利要求1所述的擦胶装置，其特征在于，还包括测长辊(15)和计数部(16)，所述测长辊(15)可转动地设于所述支座(11)，且位于所述预设路径上，用于传送所述擦拭布(20)；

所述擦拭布(20)被传送时带动所述测长辊(15)转动，所述计数部(16)用于测量所述测长辊(15)的转动圈数。

7.根据权利要求6所述的擦胶装置，其特征在于，还包括压辊(171)，所述压辊(171)被构造为相对所述支座(11)可转动，所述压辊(171)抵接于所述测长辊(15)，用于将所述擦拭布(20)压紧于所述测长辊(15)。

8.根据权利要求7所述的擦胶装置，其特征在于，还包括摆杆(172)和第二弹性件(173)，所述摆杆(172)的一端可转动地设于所述支座(11)，所述摆杆(172)的另一端连接于所述第二弹性件(173)的一端，所述第二弹性件(173)的另一端固定连接于所述支座(11)，所述压辊(171)可转动地设于所述摆杆(172)上；

所述第二弹性件(173)用于提供使得所述摆杆(172)摆动至所述压辊(171)抵压所述测长辊的预紧力。

9.根据权利要求1所述的擦胶装置，其特征在于，所述夹持部(13)包括驱动部及形成所述夹持位(132)的两个夹爪(131)，所述驱动部安装于所述支座(11)并与两个所述夹爪(131)连接，以驱动两个所述夹爪(131)开合。

10.根据权利要求9所述的擦胶装置，其特征在于，所述夹持部(13)还包括泡棉(133)，两个所述夹爪(131)的彼此相对的两面均设置有所述泡棉(133)。

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