CN214972538U - 一种石墨加工用除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石墨加工用除尘器，解决了石墨加工过程中石墨粉末无法得到有效回收的问题，其技术方案要点是：所述除尘仓内部为桶状结构，除尘仓底部设置有进气通道，所述除尘仓内壁设有导流板，所述导流板由除尘仓底部螺旋向上延伸，所述除尘袋周向均匀的分布在除尘仓内，所述除尘仓顶部设置有出气仓，出气仓内设置有反冲机构，所述反冲机构分别与除尘舱内部和除尘袋内部连通，所述除尘仓底部设置有回收仓，达到了有效收集石墨粉末的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于除尘设备技术领域，特指一种石墨加工用除尘器。
背景技术
在石墨加工过程中，无法避免的会产生石墨粉尘，由于石墨粉尘对人体和设备的危害较大，必须经由除尘设备进行清除，然而，现有的除尘设备虽然能够有效除尘，但是除尘设备在对石墨粉尘进行过滤后，设备残留的石墨颗粒容易附着在设备内部，不仅难以清理，且无法得到有效收集。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于清理和收集石墨颗粒的石墨加工用除尘器。
本实用新型的目的是这样实现的：一种石墨加工用除尘器，包括除尘仓，所述除尘仓内设置有若干除尘袋，所述除尘仓内部为桶状结构，除尘仓底部设置有进气通道，所述除尘仓内壁设有导流板，所述导流板由除尘仓底部螺旋向上延伸，所述除尘袋周向均匀的分布在除尘仓内，所述除尘仓顶部设置有出气仓，出气仓内设置有反冲机构，所述反冲机构分别与除尘舱内部和除尘袋内部连通，所述除尘仓底部设置有回收仓。
本实用新型进一步优化为：所述的反冲机构包括反冲进气管和若干喷头，所述喷头与反冲进气管连通，喷头位于除尘袋顶部，所述反冲进气管连接有支管，所述支管延伸至除尘仓内。
本实用新型进一步优化为：所述支管连接有喷嘴，所述喷嘴位于导流板顶端。
本实用新型进一步优化为：所述支管设置有第一阀门。
本实用新型进一步优化为：所述进气通道方向与除尘仓底部相切，且进气通道与导流板底端处连通。
本实用新型进一步优化为：所述除尘仓底部设置有锥形的出料通道，所述回收仓位于出料通道底部，所述出料通道底部与回收仓之间设置有第二阀门。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本实用新型通过在除尘仓内壁设置螺旋的导流板，含有石墨粉尘的气流受导流板作用，在除尘仓内部形成螺旋气流，气流中的石墨颗粒在除尘仓中部聚积，使得气流与除尘袋充分接触，减少除尘仓内壁石墨颗粒的附着量，同时，在对除尘袋进行反冲除尘时，反冲气流通过支管对除尘仓内壁进行清理，由于喷嘴位于导流板顶部，气流沿导流板反冲过程中，也可以形成螺旋气流，不仅可以对除尘仓内部进行清理，也可引导除尘袋上脱落的石墨颗粒聚集，最后落入回收仓内进行回收。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的俯视剖视图。
图中：1、除尘仓；2、除尘袋；3、进气通道；4、导流板；5、出气仓；6、回收仓；7、反冲进气管；8、喷头；9、支管；10、第一阀门；11、出料通道；12、第二阀门；13、喷嘴。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型中的技术方案，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
参考附图1和附图2，本实施例提供了一种石墨加工用除尘器，包括除尘仓1，所述除尘仓1内设置有若干除尘袋2，所述除尘袋2为无纺布袋，所述除尘仓1内部为桶状结构，所述除尘袋2周向均匀的分布在除尘仓1内，所述除尘仓1内壁设有导流板4，所述导流板4由除尘仓1底部螺旋向上延伸，除尘仓1底部设置有进气通道3，所述进气通道3方向与除尘仓1底部相切，且进气通道3与导流板4底端处连通，采用此结构，含尘气体通过进气通道3后进入到除尘仓1内，含尘气体在导流板4作用下，会在除尘仓1内形成螺旋气流，螺旋气流沿着除尘仓1内壁相切的反向移动，可减少除尘仓1内壁灰尘的附着量，同时，气流中的石墨颗粒在除尘仓1中部聚积，使得气流与除尘袋2充分接触，增加过滤效率。
本实施例中，所述除尘仓1顶部设置有出气仓5，出气仓5连接有出气管，过滤后的气流经过除尘袋2进入出气仓5内，之后从出气管导出，所述出气仓5内设置有反冲机构，所述反冲机构分别与除尘舱内部和除尘袋2内部连通，所述的反冲机构包括反冲进气管7和若干喷头8，所述喷头8与反冲进气管7连通，反冲进气管7与外部气源连通，气源可采用空压机或其他供气设备，所述喷头8位于除尘袋2顶部，反冲气流从喷头8喷出后，进入除尘袋2内对除尘袋2进行鼓动，抖落除尘袋2外部附着的石墨颗粒，所述反冲进气管7连通有支管9，所述支管9延伸至除尘仓1内,所述支管9设置有第一阀门10,第一阀门10可控制支管9的断通，所述支管9连接有喷嘴13，所述喷嘴13位于导流板4顶端，反冲气流通过喷嘴13喷射入除尘仓1内，反冲气流通过支管9对除尘仓1内壁进行清理，由于喷嘴13位于导流板4顶部，气流沿导流板4反冲过程中，可以形成螺旋气流，不仅可以对除尘仓1内部进行清理，也可引导除尘袋2上脱落的石墨颗粒聚集。
本实施例所述除尘仓1底部设置有回收仓6,所述除尘仓1底部设置有锥形的出料通道11，锥形的出料通道11可增加石墨颗粒的聚积效果，所述回收仓6位于出料通道11底部，所述出料通道11底部与回收仓6之间设置有第二阀门12，在除尘仓1清理完成后，打开第二阀门12，石墨颗粒从出料通道11导出，最后落入回收仓6内进行回收。
本实施例在进行工作时，关闭第一阀门10和第二阀门12，含有石墨颗粒的含尘烟气通过近期通道进入到除尘仓1内，含尘烟气在导流板4作用下，在除尘袋2周围形成螺旋气流，在含尘烟气过滤完成后，对设备进行反冲洗时，打开第一阀门10和外部气源，对除尘袋2和除尘仓1内部进行清理，当清理了完成后，打开第二阀门12，排出出料通道11内聚集的石墨颗粒。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型说明中所使用的术语，只是为了描述具体得实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
Claims (6)
1.一种石墨加工用除尘器，包括除尘仓(1)，所述除尘仓(1)内设置有若干除尘袋(2)，其特征在于，所述除尘仓(1)内部为桶状结构，除尘仓(1)底部设置有进气通道(3)，所述除尘仓(1)内壁设有导流板(4)，所述导流板(4)由除尘仓(1)底部螺旋向上延伸，所述除尘袋(2)周向均匀的分布在除尘仓(1)内，所述除尘仓(1)顶部设置有出气仓(5)，出气仓(5)内设置有反冲机构，所述反冲机构分别与除尘舱内部和除尘袋(2)内部连通，所述除尘仓(1)底部设置有回收仓(6)。
2.根据权利要求1所述的石墨加工用除尘器，其特征在于，所述的反冲机构包括反冲进气管(7)和若干喷头(8)，所述喷头(8)与反冲进气管(7)连通，所述喷头(8)位于除尘袋(2)顶部，所述反冲进气管(7)连接有支管(9)，所述支管(9)延伸至除尘仓(1)内。
3.根据权利要求2所述的石墨加工用除尘器，其特征在于，所述支管(9)连接有喷嘴(13)，所述喷嘴(13)位于导流板(4)顶端。
4.根据权利要求2所述的石墨加工用除尘器，其特征在于，所述支管(9)设置有第一阀门(10)。
5.根据权利要求1所述的石墨加工用除尘器，其特征在于，所述进气通道(3)方向与除尘仓(1)底部相切，且进气通道(3)与导流板(4)底端处连通。
6.根据权利要求1所述的石墨加工用除尘器，其特征在于，所述除尘仓(1)底部设置有锥形的出料通道(11)，所述回收仓(6)位于出料通道(11)底部，所述出料通道(11)底部与回收仓(6)之间设置有第二阀门(12)。
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