CN214957260U - 极耳抚平装置及电芯卷绕机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种极耳抚平装置及电芯卷绕机。本申请的极耳抚平机构包括：安装座、传动辊、第一抚平机构和第二抚平机构。第一抚平机构包括导向片，导向片与安装座连接，导向片包括导向部和挤压部，导向部沿远离传动辊的方向弯曲并延伸，用于对极耳进行导向；挤压部与传动辊之间具有第一间隙通道；第二抚平机构包括抚平辊轮，抚平辊轮与传动辊之间具有第二间隙通道，第二间隙通道连通于第一间隙通道。导向片能将已经发生对折或褶皱的极耳准确送入第一间隙通道之中，极耳通过第一间隙通道后进入第二间隙通道，极耳抚平装置能够对极耳进行二次抚平，可以更加充分有效地校正极耳的对折和褶皱。本申请的电芯卷绕机包括上述的极耳抚平装置。

Description

极耳抚平装置及电芯卷绕机

技术领域

本申请涉及电池生产设备领域，尤其涉及一种极耳抚平装置及电芯卷绕机。

背景技术

目前，锂电池的电芯在生产过程中，由于生产设备上部分传动辊之间夹角过大或极耳自身材料的拉伸特性等原因，极耳经过传动辊时容易发生对折，导致电芯的容量降低，电芯容易发生内部短路，严重影响了电芯的性能。相关技术中，采用在传动辊下增设导向片和导向辊轮，导向片、导向辊轮与传动辊之间形成细小间隙通道，极耳通过细小间隙通道时受到导向片与传动辊的挤压，能够防止极耳对折。但对于已发生打折或褶皱的极耳，该结构无法进行有效的抚平校正。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种极耳抚平装置，能够有效校正极耳发生的对折及褶皱。

本申请还提出一种具有上述极耳抚平装置的电芯卷绕机。

根据本申请的第一方面实施例的极耳抚平装置，包括安装座、传动辊、第一抚平机构和第二抚平机构，其中，传动辊用于输送极片；第一抚平机构包括导向片，所述导向片与所述安装座连接，所述导向片包括导向部和挤压部，所述导向部沿远离所述传动辊的方向弯曲并延伸，用于对极耳进行导向；所述挤压部包围所述传动辊的部分外表面，所述挤压部与所述传动辊之间具有第一间隙通道，所述挤压部与所述传动辊能够挤压从所述第一间隙通道通过的极耳；第二抚平机构与所述安装座连接，所述第二抚平机构包括抚平辊轮，所述抚平辊轮与所述传动辊之间具有第二间隙通道，所述第二间隙通道连通于所述第一间隙通道，所述抚平辊轮与所述传动辊能够挤压从所述第二间隙通道通过的极耳。

根据本申请实施例的极耳抚平装置，至少具有如下有益效果：导向片的导向部沿远离传动辊的方向弯曲并延伸，能够对极耳进行导向，尤其对于发生下垂、褶皱等变形的极耳，在导向部的导向作用下，极耳能够准确进入第一间隙通道。从而，本申请的极耳抚平装置不仅能够防止极耳经过传动辊时发生对折，而且还能对已经发生对折或褶皱的极耳进行有效的抚平校正。另外，第一间隙通道连通第二间隙通道，极耳通过第一间隙通道后进入第二间隙通道，对比相关技术中只设置一个间隙通道的极耳抚平装置，本申请的极耳抚平装置能够对极耳进行二次抚平，且设置第一间隙通道和第二间隙通道增加了极耳受到挤压作用的路程，可以更加充分有效地校正极耳的对折和褶皱。

根据本申请的一些实施例，所述导向片还包括平面部，所述平面部的表面呈平面，所述平面部连接于所述挤压部与所述导向部之间，所述平面部的延伸方向垂直于所述传动辊的轴向方向。

根据本申请的一些实施例，所述抚平辊轴的轴向方向与所述传动辊的轴向方向平行，且所述抚平辊轮相对所述传动辊的距离可调节。

根据本申请的一些实施例，所述安装座设置有腰型孔，所述腰型孔的长度方向垂直于所述传动辊的轴向方向，所述抚平辊轴穿设于所述腰型孔中，所述腰型孔的长度大于所述抚平辊轴的直径，所述抚平辊轴能够固定于所述腰型孔中。

根据本申请的一些实施例，述挤压部的表面呈弧形曲面，所述挤压部的截面与所述传动辊的截面同心。

根据本申请的一些实施例，所述传动辊与所述安装座之间的连接角度可调节。

根据本申请的一些实施例，所述安装座上设置有过辊安装孔，所述传动辊安装在所述过辊安装孔中，所述传动辊能够相对所述安装座转动并能够通过紧固件固定于所述安装座上。

根据本申请的一些实施例，所述导向片相对所述安装座的连接角度可调节；和/或，所述导向片相对所述安装座的距离可调节。

根据本申请的一些实施例，所述第一抚平机构还包括导向轴，所述导向片与所述导向轴连接，所述安装座上设置有所述导向轴安装孔，所述导向轴能够在所述导向轴安装孔内相对所述安装座转动，并能够通过紧固件固定于所述安装座上。

根据本申请的一些实施例，所述第一抚平机构还包括导向轴和导向片固定座，所述导向片还包括安装部，所述导向片通过所述安装部与所述导向片固定座固定连接；所述导向片固定座内部中空，所述导向片固定座套设在所述导向轴上，所述导向片固定座能够沿所述导向轴的轴向移动，并能够通过紧固件固定于所述导向轴上。

根据本申请的一些实施例，所述传动辊包括传动辊轮和传动辊轴，所述传动辊轮套设于所述传动辊轴上，所述传动辊轮能够绕所述传动辊轴转动，所述传动辊轴的一端与所述安装座固定连接。

根据本申请的第二方面实施例的电芯卷绕机，包括机架和本申请第一方面实施例中的极耳抚平装置，所述机架与所述传动辊连接。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请做进一步的说明，其中：

图1为本申请一实施例中的极耳抚平装置的示意图；

图2为图1极耳抚平装置中的右视图；

图3为图1极耳抚平装置中的俯视图；

图4为图2极耳抚平装置沿极耳抚平装置-极耳抚平装置的剖视图；

图5为本申请一实施例中的极耳抚平装置的部分结构的示意图；

图6为图5中一实施例中的极耳抚平装置的安装座的示意图；

图7为图5中一实施例中的极耳抚平装置的第二抚平机构的示意图；

图8为一实施例中的极耳抚平装置的安装座的示意图。

附图标记：

极片10，极耳11，安装座100，腰型孔110，辊轴固定孔111，过辊安装孔120，夹持间隙130，夹持孔140，导向轴安装孔150，导向轴固定孔160，传动辊200，传动辊轴210，传动辊轮220，固定环230，传动辊固定座240，第一抚平机构300，导向片310，平面部320，挤压部330，导向部340，导向轴350，第一间隙通道360，安装部370，导向片固定座380，导向片固定孔381，通孔390，第二抚平机构400，抚平辊轮410，抚平辊轴420，平台面421，第二间隙通道430。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参照图1至图5，本申请的一实施例中提出了一种极耳抚平装置，包括：安装座100、传动辊200、第一抚平机构300和第二抚平机构400。传动辊200包括传动辊轴210和传动辊轮220，传动辊轴210与传动辊轮220通过轴承连接。

在本申请的一些实施例中，传动辊200与安装座100连接的一端的传动辊轴210上套设有固定环230，通过固定环230的限位作用防止安装座100与传动辊200之间发生相对移动。

第一抚平机构300包括导向片310，导向片310包括弯曲方向相反的导向部340和挤压部330，导向部340沿远离传动辊200的方向弯曲并延伸，用于对极耳11进行导向；挤压部330包围传动辊200的部分外表面，挤压部330与传动辊200之间具有第一间隙通道360，第一间隙通道360用于供极耳11通过，挤压部330与传动辊200能够挤压从第一间隙通道360通过的极耳11。导向部340能够对极耳11进行导向，尤其对于发生下垂、褶皱等变形的极耳11，导向部340的导向作用能够使极耳11准确进入第一间隙通道360。

第二抚平机构400，包括抚平辊轮410和抚平辊轴420，抚平辊轴420与安装座100连接，抚平辊轮410套设于抚平辊轴420上并能够绕抚平辊轴420转动，抚平辊轮410位于极耳11离开第一间隙通道360的一端。抚平辊轮410与传动辊200之间具有第二间隙通道430，第二间隙通道430连通于第一间隙通道360，第二间隙通道430用于极耳11通过，极耳11通过第二间隙通道430时，会受到抚平辊轮410与传动辊200的挤压，以对极耳11进行抚平。

在电芯的卷绕生产中，极耳11先从导向片310的一端进入本申请实施例中的极耳抚平装置，通过第一间隙通道360并受到挤压部330与传动辊200的挤压，从导向片310的另一端离开，并进入第二间隙通道430，在第二间隙通道430中，受到抚平辊轮410与传动辊200的挤压。因此极耳11会受到两次挤压作用。

对比相关技术中只设置一个间隙通道的极耳抚平装置，本申请实施例中的极耳抚平装置能够对极耳11进行两次抚平，可以更加充分有效地校正极耳11的对折和褶皱。导向部340能够使已经发生对折或褶皱的极耳11准确进入第一间隙通360，极耳11在第一间隙通道360和第二间隙通道430中受到两次挤压作用，能够使极耳11上的对折和褶皱被抚平。因此，本申请实施例中的极耳抚平装置不仅能够防止极耳11经过传动辊200时发生对折，而且能对已经发生对折或褶皱的极耳11进行有效的抚平校正。

参照图4和图5，在本申请的一些实施例中，导向片310还包括平面部320，平面部320的表面呈平面，平面部320连接于挤压部330与导向部340之间，平面部320的延伸方向垂直于传动辊200的轴向方向，从而平面部320的表面与传动辊200的轴向方向平行，可以使平面部320与传动辊200之间的第一间隙通道360内的各处的宽度相同，防止极耳11通过第一间隙通道360时发生变形。设置平面部320可以使极片更平稳地进入第一间隙通道360，并防止极耳发生翻折。

第一间隙通道360的宽度、第二间隙通道430的宽度设置为与极耳11的厚度相同或偏小，以使极耳11通过第一间隙通道360、第二间隙通道430时能够受到充分的挤压，有效校正极耳11的对折处及褶皱处。其中，第一间隙通道360的宽度是第一间隙通道360的间隙尺寸，第二间隙通道430的宽度是第二间隙通道430的间隙尺寸。第一间隙通道360内的宽度可以是各处相同的，也可以是各处不完全相同的，例如，第一间隙通道360的宽度可以设置为，沿第一间隙通道360的长度方向，由一端向另一端均匀递减的；第二间隙通道430内的宽度同理。抚平辊轮410与传动辊200形成第二间隙通道430，因此通过改变抚平辊轮410的位置，可以调整第二间隙通道430的宽度及位置。

传动辊200的一端连接安装座100，传动辊200的另一端连接于电芯卷绕机的机架或电芯卷绕机的其他装置上，以固定整个极耳抚平装置。例如，参照图1，传动辊200与电芯卷绕机的机架或电芯卷绕机的其他装置连接的一端的传动辊轴210上可以套设传动辊固定座240，传动辊200通过传动辊固定座240与电芯卷绕机的机架或电芯卷绕机的其他装置实现固定连接。安装座100可以固定在电芯卷绕机的机架或电芯卷绕机的其他装置上，也可以固定在传动辊上。

抚平辊轴420与安装座100的连接方式、导向片310与安装座100的连接方式可以是焊接、铆接等固定连接的方式，也可以是螺纹连接、榫接或其他可拆卸的连接方式。

在本申请的一些实施例中，抚平辊轴420的轴向方向与传动辊200的轴向方向平行。抚平辊轮410套设于抚平辊轴420上，因此抚平辊轮410的轴向方向也与传动辊200的轴向方向平行，从而使第二间隙通道430的宽度内的各处的宽度相同，防止极耳11通过第二间隙通道430时发生变形。

使抚平辊轴420的轴向方向与传动辊200的轴向方向平行的设置可以通过平面配合来实现。例如，参照图6和图7，抚平辊轴420与安装座100连接的一端铣有一对关于抚平辊轴420的轴线对称的平台面421，安装座100上设置有腰型孔110，腰型孔110包括平面区与弧形区，腰型孔110的平面区的延伸方向平行于传动辊200的轴向方向，抚平辊轴420安装于腰型孔110内，抚平辊轴420的两个平台面421分别与腰型孔110平面区的上下端贴合，再将抚平辊轴420固定于腰型孔110内。由于平面平行具有传递性，抚平辊轴420的轴向方向即与传动辊200的轴向方向平行。

在本申请的一些实施例中，所述抚平辊轮410相对所述传动辊200的距离可调节，从而可以调节第二间隙通道430的宽度。在生产不同电芯产品时，极耳11的宽度可能不同，因此第二间隙通道430的宽度可调节，可以快速适应换型生产。

其中，抚平辊轮410相对所述传动辊200的距离的调节方式可以是安装座100上设置多个安装孔位，抚平辊轴420通过紧固件可以安装于不同位置的安装孔位中；也可以是安装设置滑槽，辊轴可以在滑槽内滑动。

在本申请的一些实施例中，安装座100设置有腰型孔110，腰型孔110的长度方向垂直于传动辊200的轴向方向，腰型孔110用于安装抚平传动辊轴210，腰型孔110的长度大于抚平辊轴420的直径，抚平辊轴420可以在腰型孔110内滑动，安装座100上设置有辊轴固定孔111，抚平辊轴420能够固定于腰型孔110中。抚平辊轴420固定于腰型孔110中的方式包括但不限于通过各类紧固件固定或斜面锁紧等锁紧方式固定。

由于腰型孔110的长度大于抚平辊轴420的直径，因此抚平辊轴420可以在腰型孔110内的固定位置可以在腰型孔110的长度方向上作出调整。腰型孔110的长度方向垂直于传动辊200的轴向方向，从而抚平辊轴420在腰型孔110内的固定位置发生改变，抚平辊轴420相对传动辊200的距离与也发生改变。调整好抚平辊轴420相对传动辊200的距离后，将抚平辊轴420固定于腰型孔110中，方便调整，且腰型孔110与抚平辊轴420的平面配合能够使抚平辊轴420与传动辊200之间的平行。

参照图4和图5，在本申请的一些实施例中，挤压部330的表面呈弧形曲面，挤压部330的截面与传动辊200的截面同心。电芯的极片10卷绕过程中，极耳11进入第一间隙通道360，挤压部330可以将极耳11导向第二间隙通道430，防止极耳11在通过第一间隙通道360后发生翻折。挤压部330的截面与传动辊200的截面同心，可以使挤压部330与传动辊200之间的第一间隙通道360内的各处的宽度相同，防止极耳11通过第一间隙通道360时发生变形。

在本申请的一些实施例中，传动辊200与安装座100之间的连接角度可调节，以调节安装座100上连接的抚平辊轮410的位置，从而改变第二间隙通道430的位置以及第二间隙通道430的宽度，增加了极耳抚平装置的灵活性，可以适用于对不同规格极耳11的抚平。

其中，传动辊200与安装座100之间的连接角度可调节的设置方式，可以是传动辊200与安装座100转动连接，并能通过紧固件或其他方式锁紧固定。

参照图1和图6，在本申请的一些实施例中，安装座100上设置有过辊安装孔120和夹持间隙130，传动辊200的传动辊轴210安装在过辊安装孔120中，夹持间隙130连通过辊安装孔120，从而安装座100可以绕传动辊轴210转动。安装座100能够通过紧固件固定于传动辊轴210上，例如，夹持间隙130的两侧边沿上设置有一对夹持孔140，夹持孔140的内边沿设置有内螺纹，通过螺纹紧固件旋接在两个夹持孔140内，能够减小夹持间隙130的宽度，从而使安装座100固定锁紧在传动辊轴210上。

在本申请的一些实施例中，导向片310与安装座100的连接角度可调节。由于传动辊200的位置固定不变，导向片310与安装座100的连接角度改变，导向片310相对传动辊200的位置也会发生改变，从而改变导向片310相对传动辊200之间形成的第一间隙通道360的宽度，以使第一间隙适应于电芯的极耳11的宽度，对电芯的极耳11进行有效校正。

其中，导向片310与安装座100之间的连接角度可调节的设置方式，可以是导向片310与安装座100转动连接，并能通过紧固件或其他方式锁紧固定。

例如，参照图2、图5和图6，在本申请的一些实施例中，第一抚平机构300还包括导向轴350，导向片310与导向轴350连接，安装座100上设置有导向轴安装孔150和导向轴固定孔160，导向轴安装孔150与导向轴350设置为间隙配合，导向轴350在导向轴安装孔150内可以转动，从而可以调节导向片310与安装座100的连接角度。导向片310能够通过紧固件固定于安装座100上，例如，导向轴固定孔160连通导向轴安装孔150，导向轴固定孔160内部设置有内螺纹，从而可以通过螺纹紧固件穿过导向轴固定孔160抵持住导向轴350，将导向轴350锁死固定在导向轴安装孔150内。导向轴固定孔160的数量可以是一个，也可以是多个。通过调节导向片310与安装座100的连接角度，能够使挤压部330的截面与传动辊200的截面同心。

在本申请的一些实施例中，导向片310相对安装座100的距离可调节。由于传动辊200的位置不变，导向片310相对安装座100的距离改变，导向片310相对传动辊200的位置也会发生改变，从而改变导向片310与传动辊200之间的第一间隙通道360的位置。由于不同电芯产品的极耳11位置可能不同，通过调节导向片310相对安装座100的距离，可以使极耳11到达极耳抚平装置时能够准确进入第一间隙通道360，以适应不同电芯产品的生产。

例如，参照图2、图6和图8，在本申请的一些实施例中，第一抚平机构300还包括导向片固定座380，导向片310还包括安装部370，导向片310通过安装部370与导向片固定座380固定连接。导向片固定座380内部中空，导向片固定座380套设在导向轴350上，导向片固定座380与导向轴350间隙配合，导向片固定座380能够沿导向轴350的轴向移动，从而能够调节导向片310相对安装座100的距离。导向片310能够通过紧固件固定于导向轴350上，例如，导向片固定座380上设置有导向片固定孔381，导向片固定孔381连通导向片固定座380的内部中空，安装部370设置有对应的通孔390，安装部370与导向片固定座380能够通过螺纹紧固件连接，且螺纹紧固件能够将导向片固定座380锁紧在导向轴350上。导向片固定孔381的数量可以是一个，也可以是多个。

在本申请的一些实施例中，安装座100套设在传动辊轴210的辊轴212上，从而与安装座100连接的第一抚平机构300与第二抚平机构400能够与传动辊200之间具有更好的联动关系，更方便调节第一间隙通道360的角度及宽度与第二间隙通道430的角度及宽度。

在本申请的一些实施例中，抚平辊轮410的表面套设有防护材料。防护材料能够防止极耳11经过第二间隙通道430时与抚平辊轮410之间发生磨损或刮伤。防护材料可以是各类包胶材料。

本申请的实施例中还提出一种电芯卷绕机，包括机架和本申请上述任一实施例中的极耳抚平装置，机架与传动辊200连接。本申请实施例中的卷绕机，能够防止极耳11对折，并且能够对对折及褶皱的极耳11进行有效校正。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.一种极耳抚平装置，其特征在于，包括：

安装座；

传动辊，用于输送极片；

第一抚平机构，所述第一抚平机构包括导向片，所述导向片与所述安装座连接，所述导向片包括导向部和挤压部，所述导向部沿远离所述传动辊的方向弯曲并延伸，用于对极耳进行导向；所述挤压部包围所述传动辊的部分外表面，所述挤压部与所述传动辊之间具有第一间隙通道，所述挤压部与所述传动辊能够挤压从所述第一间隙通道通过的极耳；及

第二抚平机构，与所述安装座连接，所述第二抚平机构包括抚平辊轮，所述抚平辊轮与所述传动辊之间具有第二间隙通道，所述第二间隙通道连通于所述第一间隙通道，所述抚平辊轮与所述传动辊能够挤压从所述第二间隙通道通过的极耳。

2.根据权利要求1所述的极耳抚平装置，其特征在于，所述导向片还包括平面部，所述平面部的表面呈平面，所述平面部连接于所述挤压部与所述导向部之间，所述平面部的延伸方向垂直于所述传动辊的轴向方向。

3.根据权利要求1所述的极耳抚平装置，其特征在于，所述第二抚平机构还包括抚平辊轴，所述抚平辊轴与所述安装座连接，所述抚平辊轮套设于抚平辊轴上并能够绕抚平辊轴转动；所述抚平辊轴的轴向方向与所述传动辊的轴向方向平行，且所述抚平辊轮相对所述传动辊的距离可调节。

4.根据权利要求3所述的极耳抚平装置，其特征在于，所述安装座设置有腰型孔，所述腰型孔的长度方向垂直于所述传动辊的轴向方向，所述抚平辊轴穿设于所述腰型孔中，所述腰型孔的长度大于所述抚平辊轴的直径，所述抚平辊轴能够固定于所述腰型孔中。

5.根据权利要求1所述的极耳抚平装置，其特征在于，所述挤压部的表面呈弧形曲面，所述挤压部的截面与所述传动辊的截面同心。

6.根据权利要求1所述的极耳抚平装置，其特征在于，所述传动辊与所述安装座之间的连接角度可调节，所述安装座上设置有过辊安装孔，所述传动辊安装在所述过辊安装孔中，所述传动辊能够相对所述安装座转动并能够通过紧固件固定于所述安装座上。

7.根据权利要求1所述的极耳抚平装置，其特征在于，所述导向片相对所述安装座的连接角度可调节；和/或，所述导向片相对所述安装座的距离可调节。

8.根据权利要求7所述的极耳抚平装置，其特征在于，所述第一抚平机构还包括导向轴，所述导向片与所述导向轴连接，所述安装座上设置有导向轴安装孔，所述导向轴能够在所述导向轴安装孔内相对所述安装座转动，并能够通过紧固件固定于所述安装座上；

和/或，

所述第一抚平机构还包括导向轴和导向片固定座，所述导向片还包括安装部，所述导向片通过所述安装部与所述导向片固定座固定连接；所述导向片固定座内部中空，所述导向片固定座套设在所述导向轴上，所述导向片固定座能够沿所述导向轴的轴向移动，并能够通过紧固件固定于所述导向轴上。

9.根据权利要求1至8任一项所述的极耳抚平装置，其特征在于，所述传动辊包括传动辊轮和传动辊轴，所述传动辊轮套设于所述传动辊轴上，所述传动辊轮能够绕所述传动辊轴转动，所述传动辊轴的一端与所述安装座固定连接。

10.一种电芯卷绕机，其特征在于，包括机架和权利要求1至9中任一项所述的极耳抚平装置，所述机架与所述传动辊连接。

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