CN217417641U - 导向板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导向板，包括设置在导向板连接块上的第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和第二导向板之间形成有一供待导向件穿过的间隙，所述第一导向板和第二导向板的与导向板连接块相对的边缘为第一边缘，所述第一边缘均向相对远离的方向翻折。本实用新型的导向板通过将导向板的第一边缘设置为向外翻折，避免穿料带时碰伤极耳；将第二边缘和第三边缘设置为向外翻折，避免极耳在正向传送或者反向倒带的过程中碰伤；在正向传送、反向倒带、插拔导向板的过程中均不会碰伤极耳，提高了极耳的抚平效果。

Description

导向板

技术领域

本实用新型属于锂电池自动化设备领域，尤其涉及一种导向板。

背景技术

锂电池电芯是将正极片料带、负极片料带和隔膜料带依次卷绕形成的卷绕体，极耳是从电芯中将正负极引出来的金属导电体。在料带传递的过程中，极耳可能会产生翻折等情况，进而影响电芯的品质，因此卷绕设备需要设置抚平极耳的导向板。

现在采用的导向板均可以在料带传送的过程中对极耳进行抚平，但是仍然存在一些缺陷，例如穿料带时定位不准碰伤极耳，或者是反向倒带时定位不准碰伤极耳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种调整导向板位置时避免碰伤极耳的导向板。

为实现上述目的，本实用新型的导向板包括设置在导向板连接块上的第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和第二导向板之间形成有一供待导向件穿过的间隙，所述第一导向板和第二导向板的与导向板连接块相对的边缘为第一边缘，所述第一边缘均向相对远离的方向翻折。

在本实用新型导向板的一个实施例中，所述导向板设置于一辊轮的一端，在辊轮轴向方向上可活动的靠近或远离辊轮。

在本实用新型导向板的一个实施例中，所述第一边缘与辊轮轴线方向相垂直。

在本实用新型导向板的一个实施例中，所述第一导向板设置在第二导向板的上方，所述第二导向板的主体部分与辊轮的轮廓面相切或略低设置。

在本实用新型导向板的一个实施例中，所述第一导向板覆盖第二导向板和辊轮端部。

在本实用新型导向板的一个实施例中，所述第一导向板和第二导向板的供极耳进入侧的边缘为第二边缘，所述第二边缘均向相对远离的方向翻折,所述第二边缘与第一边缘成角30°～90°。

在本实用新型导向板的一个实施例中，所述第一导向板和第二导向板的供极耳离开侧的边缘为第三边缘，所述第三边缘均向相对远离的方向翻折。

在本实用新型导向板的一个实施例中，每个所述第一边缘翻折角度均与对应的第一导向板或第二导向板的主体部分成角30°～50°。

在本实用新型导向板的一个实施例中，每个所述第二边缘和/或第三边缘翻折角度均与对应的第一导向板或第二导向板的主体部分成角30°～50°。

在本实用新型导向板的一个实施例中，所述辊轮的一端面上设置一定位块；所述导向板连接块通过一导柱安装在所述定位块上，一定位柱从不同于所述导柱的位置穿设在所述导向板连接块及定位块上。

综上所述，本实用新型的导向板通过将导向板的第一边缘设置为向外翻折，避免穿料带时碰伤极耳；将第二边缘和第三边缘设置为向外翻折，避免极耳在正向传送或者反向倒带的过程中碰伤；在正向传送、反向倒带、插拔导向板的过程中均不会碰伤极耳，提高了极耳的抚平效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型的极耳抚平组件的结构图；

图3是图2中沿剖面线A-A处的截面图；

图4是图1中沿剖面线B-B处的截面图；

图5是本实用新型的的俯视图；

图中：1、辊轮；2、料带；3、极耳；4、极耳抚平组件；41、导柱；42、导向板连接块；421、凹槽；422、磁性件；423、槽口；43、定位块；44、定位柱；5、导向板；51、第一导向板；511、第一边缘；512、第二边缘；513、第三边缘；52、第二导向板；6、端盖。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，导向板5设置于一辊轮1的一端，导向板5可以沿辊轮1轴线靠近或远离辊轮1，料带2绕过辊轮1，料带2上设置有极耳3。

如图2所示，在辊轮1一端设置有极耳抚平组件4，极耳抚平组件4包括导柱41，导柱41上滑动设置有导向板连接块42和定位块43。定位块43通过顶丝固定在导柱41上，顶丝沿半径方向设置在定位块43内，顶丝被拧紧时会压到导柱41的侧壁从而固定之。顶丝可以设置两个或多个，从不同方向顶紧导柱41。一与导柱41平行设置的定位柱44从不同与导柱41的位置连接导向板连接块42和定位块43，因而导向板连接块42在导柱41和定位柱44的限制下插拔过程中不会移位。

如图3所示，导向板连接块42朝向定位块43的一面加工有一对凹槽421，凹槽421内设置有磁性件422，优选为磁铁。导向板连接块42可通过磁铁吸在定位块43上，使导向板连接块42位置相对固定。

再次参照图2所示，导向板连接块42朝向辊轮1的一侧加工有一对槽口 423，槽口423内均设置有导向板5，分别为第一导向板51和第二导向板52，且均通过顶丝固定在导向板连接块42上。第一导向板51和第二导向板52之间形成供极耳3穿过的间隙。

第一导向板51和第二导向板52的与导向板连接块42相对的边缘均为第一边缘511，第一边缘511与辊轮1轴线方向相垂直，第一边缘511向外翻折翘起。由于在正常工作时极耳3和料带2的一部分需要穿过第一、第二导向板51、52之间的间隙，因此在正常工作前需要先把料带2配置在辊轮1上。配置时，为避免导向板5与料带2和极耳3相干扰，可先将导向板连接块42沿着导柱 41和定位柱44向远离辊轮1的方向滑动从而留出配置空间，待料带2穿过辊轮1后，再将导向板连接块42沿着导柱41和定位柱44向辊轮1滑动插入，第一边缘511向外翻折翘起的设置可以在导向板5插入的过程中避免第一边缘 511碰伤极耳3。

第一导向板51和第二导向板52的供极耳进入侧和供极耳离开侧的边缘分别为第二边缘512和第三边缘513。第二边缘512向外翻折翘起，避免料带2 在正向传送的过程中导向板5的第二边缘512碰伤极耳3；第三边缘513向外翻折翘起，避免料带2在反向倒带的过程中导向板5的第三边缘513碰伤极耳 3。

每个第一边缘511、第二边缘512和第三边缘513的翻折角度均与对应的第一导向板或第二导向板的主体部分成角为30°～50°，能够引导极耳3进入第一导向板51和第二导向板52之间的间隙。

如图4所示，第二导向板52的上表面与辊轮1的轮廓面相切或略低设置，使极耳3经过导向板5抚平后沿着辊轮1传送，避免再次变形。

槽口423在垂直于辊轮1轴向方向贯穿，可以调整导向板5在垂直于辊轮 1轴向方向的距离，使导向板5的边缘更接近辊轮1，极耳3抚平效果更好。如图4所示，本实施例中，为了更好的抚平极耳3，第一导向板51覆盖第二导向板52和辊轮1的端部，第二导向板52的第三边缘513接近辊轮1，在抚平极耳3的同时不会干扰辊轮1对料带2的传送。极耳3在经过第一导向板51和第二导向板52抚平后，经过辊轮1时也能够受到第一导向板51在上方的限制，提高抚平效果。

如图5所示,第二边缘512与第一边缘511成角30°～90°，本实施例中优选为30°。极耳3的根部不易翻折,极耳3的远离料带的边缘容易翻折,第二边缘512与第一边缘511成角30°使极耳3的根部先接触导向板5的第二边缘512。在料带2正向传送的过程中，由于第二边缘512与第一边缘511成角 30°，第二边缘512顺着与极耳3接触的边缘将极耳3的自由端抚平,抚平效果更好。

当料带2入料方向改变，可以通过调整定位块43绕着导柱41旋转，从而调整导向板5的朝向，适应不同方向的入料，抚平极耳。

如图1所示，在导柱41的端部还设置有端盖6，防止导向板连接块42拔出导柱41。

本实施例中，导向板5导向前的调整过程为：

根据极耳3的位置调整定位块43与辊轮1之间的距离，从而调整导向板5 与辊轮1在轴向方向的距离；根据辊轮1的直径，通过调整第一导向板51、第二导向板52沿垂直于辊轮1轴线方向在槽口423内的位置，从而调整第二导向板52的第三边缘513靠近辊轮1，第一导向板51覆盖第二导向板52和辊轮1 的端部。确定好导向板5的位置后，定位块43通过顶丝锁紧在导柱41上，导向板连接块42通过磁铁吸在定位块43上，第一导向板51、第二导向板52也通过顶丝锁紧在导向板连接块42上。

在手动将料带2绕过辊轮1前，将导向板连接块42与定位块43分离，沿着导柱41和定位柱44的方向移动导向板连接块42，拔出导向板5，防止极耳3碰到导向板5。

料带2绕过辊轮1后，将导向板连接块42靠近定位块43，插入导向板5，导向板连接块42在磁铁的作用下吸住定位块43，极耳3在第一边缘511的限制下插入第一导向板51和第二导向板52之间的间隙。

当料带2来料入料方向改变时，调整定位块43绕着导柱41旋转，可以改变导向板5的方向。

以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种导向板，包括设置在导向板连接块上的第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和第二导向板之间形成有一供待导向件穿过的间隙，其特征在于，所述第一导向板和第二导向板的与导向板连接块相对的边缘为第一边缘，所述第一边缘均向相对远离的方向翻折。

2.如权利要求1所述的导向板，其特征在于，所述导向板设置于一辊轮的一端，在辊轮轴向方向上可活动的靠近或远离辊轮。

3.如权利要求2所述的导向板，其特征在于，所述第一边缘与辊轮轴线方向相垂直。

4.如权利要求2所述的导向板，其特征在于，所述第一导向板设置在第二导向板的上方，所述第二导向板的主体部分与辊轮的轮廓面相切或略低设置。

5.如权利要求3所述的导向板，其特征在于，所述第一导向板覆盖第二导向板和辊轮端部。

6.如权利要求1所述的导向板，其特征在于，所述第一导向板和第二导向板的供极耳进入侧的边缘为第二边缘，所述第二边缘均向相对远离的方向翻折,所述第二边缘与第一边缘成角30°～90°。

7.如权利要求6所述的导向板，其特征在于，所述第一导向板和第二导向板的供极耳离开侧的边缘为第三边缘，所述第三边缘均向相对远离的方向翻折。

8.如权利要求1所述的导向板，其特征在于，每个所述第一边缘翻折角度均与对应的第一导向板或第二导向板的主体部分成角30°～50°。

9.如权利要求7所述的导向板，其特征在于，每个所述第二边缘和/或第三边缘翻折角度均与对应的第一导向板或第二导向板的主体部分成角30°～50°。

10.如权利要求2所述的导向板，其特征在于，所述辊轮的一端面上设置一定位块；所述导向板连接块通过一导柱安装在所述定位块上，一定位柱从不同于所述导柱的位置穿设在所述导向板连接块及定位块上。

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