CN215816000U - 锂离子电池卷绕工序中的辊压装置及收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种锂离子电池卷绕工序中的辊压装置，包括第一辊、第二辊；第一辊和第二辊的同一端周向设置有凸棱，凸棱沿第一辊、第二辊的长度方向设置，形成凸棱段；第一辊和第二辊转动时凸棱啮合。极片在收卷之前，本实用新型的辊压装置对极耳进行辊压的压痕呈波浪形，且压痕的长度方向垂直于极片本体的长边，从而使极耳整体强度提升，极耳与极片本体的连接线成为了极耳翻折的应力集中区，使极耳更具有正反两侧的易折性，在卷绕工序过不同方向辊时，降低极耳翻折和极耳翻折后被刮断的风险。

Description

锂离子电池卷绕工序中的辊压装置及收卷装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，具体来说是一种锂离子电池卷绕工序中的辊压装置及收卷装置。

背景技术

锂电生产过程激光切工序至关重要，然而前工段来料质量决定了激光切的好坏，比如来料留白区打皱、来料涂布错位和涂布料区鼓胀，涂布区与未涂布区存在微小的凹凸高度差，此高度差出现在涂布和辊压工序。随着总车厂对电动汽车电池要求越来越高，散热性对电池的性能有很大的影响，卷绕过程极耳翻折和极耳刮断意味着散热变差，极耳翻折也容易造成电池短路。增大极耳是增加散热性的有效方法，然而极耳变大，在通过不同方向的辊轮时会更容易导致极耳不同程度的翻折，从而造成散热差和短路的风险。

如申请号为2020215530444公开的一种电池生产用压辊及辊压装置，其公开了在辊筒表面设置凸台对极耳或极片进行辊压，形成加强印，从而减少极耳翻折的情况。虽然该对比文件中公开了通过设置凸台对极耳或极片表面辊压形成加强印，但是其使用不同形状组合成的凸台，目的是为了适配极耳的形状和极耳上不同位置的受力需求。虽然对比文件1能够通过异形凸台对极耳进行辊压形成加强印，但是对于极耳和极片本体形成的统一体来说，如果对极耳和极片本体整体辊压，会对极片本体的性能造成影响，且极耳和极片本体之间的连接线同样被辊压形成压痕，使极耳在后道工序中不易整体向一侧翻折，影响加工效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于锂电池在进入激光切工序之前，通过送料装置改变极耳的结构，从而降低极耳在后续工序中的翻折或刮断。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

锂离子电池卷绕工序中的辊压装置，包括第一辊(1)、第二辊(2)；所述第一辊(1)和第二辊(2)的同一端周向设置有凸棱(3)，所述凸棱(3)沿第一辊(1)、第二辊(2)的长度方向设置，形成凸棱段；所述第一辊(1)和第二辊(2)转动时凸棱(3)啮合。

极片在收卷之前，本实用新型的辊压装置对极耳进行辊压的压痕呈波浪形，且压痕的长度方向垂直于极片本体的长边，从而使极耳整体强度提升，极耳与极片本体的连接线成为了极耳翻折的应力集中区，使极耳更具有正反两侧的易折性，在卷绕工序过不同方向辊时，降低极耳翻折和极耳翻折后被刮断的风险。极片在经过后段工序的导向辊或张紧辊(一般为单辊)时，极片本体受力拉伸，极耳自其与极片本体连接线处整体向正面或反面翻折，符合收卷要求。在波浪形结构的影响下，极耳整体形状更稳定，不会局部翻折或刮断。

进一步的，所述凸棱段的凸棱(3)均匀布设。

进一步的，多条所述凸棱(3)长度和宽度相同。

进一步的，所述凸棱(3)的表面为光滑弧面。

进一步的，所述凸棱(3)的截面为半圆形。

本实施例还公开一种锂离子电池卷绕设备，包括上述的辊压装置、收卷装置；极片依次经过辊压装置、收卷装置。

本实用新型的优点在于：

极片在收卷之前，本实用新型的辊压装置对极耳进行辊压的压痕呈波浪形，且压痕的长度方向垂直于极片本体的长边，从而使极耳整体强度提升，极耳与极片本体的连接线成为了极耳翻折的应力集中区，使极耳更具有正反两侧的易折性，在卷绕工序过不同方向辊时，降低极耳翻折和极耳翻折后被刮断的风险。极片在经过后段工序的导向辊或张紧辊(一般为单辊)时，极片本体受力拉伸，极耳自其与极片本体连接线处整体向正面或反面翻折，符合收卷要求。在波浪形结构的影响下，极耳整体形状更稳定，不会局部翻折或刮断。

附图说明

图1为本实用新型实施例1一种锂离子电池卷绕工序中的辊压装置的整体结构示意图。

图2本为实用新型实施例1一种锂离子电池卷绕工序中的辊压装置的侧面图。

图3本为实用新型实施例1一种锂离子电池卷绕工序中的辊压装置的辊压示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例公开一种锂离子电池卷绕工序中的辊压装置，包括第一辊1、第二辊2；第一辊1和第二辊2一般为上下布设，相对转动，极片在第一辊1和第二辊2之间行走。本实施例中第一辊1和第二辊2的同一端周向设置有凸棱3，凸棱3沿第一辊1、第二辊2的长度方向均匀设置，形成凸棱段；第一辊1和第二辊2转动时凸棱3啮合。如图3所示，极片包括极片本体4和极耳5，极片自第一辊1和第二辊2之间穿过时，通过纠偏装置保证凸棱3压在极耳5上，不与极片本体4接触。

本实施例中，凸棱3长度和宽度相同，且凸棱3的表面为光滑弧面，本实施例中凸棱3的截面为半圆形，以保证在辊压时不损伤极耳，如图2所示。

极片在收卷之前，本实施例的辊压装置对极耳5进行辊压的压痕呈波浪形，且压痕的长度方向垂直于极片本体4的长边，从而使极耳5整体强度提升，极耳5与极片本体4的连接线成为了极耳5翻折的应力集中区，使极耳5更具有正反两侧的易折性，在卷绕工序过不同方向辊时，降低极耳5翻折和极耳5翻折后被刮断的风险。极片在经过后段工序的导向辊或张紧辊(一般为单辊)时，极片本体4受力拉伸，极耳5自其与极片本体4连接线处整体向正面或反面翻折，符合收卷要求。在波浪形结构的影响下，极耳5整体形状更稳定，不会局部翻折或刮断。

需要注意的是，本实施例中凸棱3的尺寸应满足辊压后极耳5上的压痕不会破坏极耳5特性，更不会损坏极耳5。

实施例2

本实施例为实施例1的应用---锂离子电池卷绕设备，包括实施例1的辊压装置、收卷装置；极片依次经过辊压装置、收卷装置。极片先经过辊压装置辊压形成波浪形极耳5，再经收卷装置收卷。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.锂离子电池卷绕工序中的辊压装置，其特征在于，包括第一辊(1)、第二辊(2)；所述第一辊(1)和第二辊(2)的同一端周向设置有凸棱(3)，所述凸棱(3)沿第一辊(1)、第二辊(2)的长度方向设置，形成凸棱段；所述第一辊(1)和第二辊(2)转动时凸棱(3)啮合。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池卷绕工序中的辊压装置，其特征在于，所述凸棱段的凸棱(3)均匀布设。

3.根据权利要求1所述的锂离子电池卷绕工序中的辊压装置，其特征在于，多条所述凸棱(3)长度和宽度相同。

4.根据权利要求1至3任一所述的锂离子电池卷绕工序中的辊压装置，其特征在于，所述凸棱(3)的表面为光滑弧面。

5.根据权利要求4所述的锂离子电池卷绕工序中的辊压装置，其特征在于，所述凸棱(3)的截面为半圆形。

6.锂离子电池卷绕设备，其特征在于，包括权利要求1至5任一所述的辊压装置、收卷装置；极片依次经过辊压装置、收卷装置。

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