CN220760612U - 一种极耳预抚平组件和辊单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池电芯卷制技术领域，具体涉及一种极耳预抚平组件和辊单元，包括上下贴近的上抚平板和下抚平板，包括上下贴近的上抚平板和下抚平板，所述上抚平板引入极耳的一端向上翘曲，所述下抚平板引入极耳的一端向下弯曲，所述上抚平板与下抚平板之间形成供极耳通过的预抚平间隙，预抚平间隙包括收缩段，以及设置在收缩段尾端的抚平段，所述上抚平板输出极耳的一端向下弯曲与辊体表面贴近形成预抚平间隙的尾段。本实用新型提供的极耳预抚平组件使得已变形的极耳也能够以相对平整的状态被导向辊体以进行变向，能够有效减少极耳在经过辊体时发生翻折的情况发生。本实用新型还涉及一种具有上述极耳预抚平组件的辊单元。

Description

一种极耳预抚平组件和辊单元

技术领域

本实用新型属于电池电芯卷制技术领域，具体涉及一种极耳预抚平组件。

本实用新型还涉及一种包括上述极耳预抚平组件的辊单元。

背景技术

通常锂离子电池的正负极集流体分别为铝箔和铜箔，集流体上设置浆料涂布区和位于浆料涂布区两侧的非涂布区。在集流体的浆料涂布区完成电极浆料涂布后进行碾压得到极片基材，浆料涂布区分切后作为极片，非涂布区经模切形成极耳。

现有电池电芯的卷制一般是由电芯卷绕机完成，电芯卷绕机通过将正极极片、负极极片及隔膜按照一定的次序层叠、卷绕、贴终止胶后形成电池电芯。而电芯卷绕机包括多种装置，如除尘装置、卷绕装置、张力控制装置、贴胶装置等，经过多种装置配合完成电芯卷绕。极片在电芯卷绕机上的流转需要由辊体进行辅助，辊体一般用于改变极片的走向，从而使得装置间的布局更加合理。在电池电芯卷制的整个流程中，极片和极耳在经过覆膜设备复合后会因覆膜延展导致轻微变形，且由于极片涂布浆料而极耳未涂浆料，这种形变并不均匀，极耳相对于极片会发生翘曲。极片和极耳需要经过几十根辊体才能完成卷制，过辊时翘曲部位可能发生翻折，多次过辊后最终造成极耳打皱、破损甚至撕裂，严重影响电池电芯的合格率。

为解决上述问题，现有技术中通常采用导向片对极耳进行预抚平。具体为在辊体旁、引入极耳的一侧增加一匹配辊径的具有一定弧度的导向片，利用导向片与辊体表面之间的间隙对极耳进行预抚平。但在导向板与辊体之间没有承托，形变较大的极耳只是被导向板阻挡无法向导向板所在侧翘曲，还可能向没有导向板的一侧翘曲，导向板对已经形变的极耳抚平作用有限。而且由于采用单片位置固定的导向片，起到预抚平作用的间隙由导向片和辊体表面构成，间隙大小难以调整，过大时达不到预抚平的目的，过小时形变较大的极耳可能会在间隙处就产生撕裂。

实用新型内容

为解决上述技术问题，有必要提供一种对已变形极耳具有抚平作用的极耳预抚平组件。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了以下技术方案：

一种极耳预抚平组件，包括上下贴近的上抚平板和下抚平板，所述上抚平板引入极耳的一端向上翘曲，所述下抚平板引入极耳的一端向下弯曲，所述上抚平板与下抚平板之间形成供极耳通过的预抚平间隙，预抚平间隙包括收缩段，以及设置在收缩段尾端的抚平段，所述上抚平板输出极耳的一端向下弯曲与辊体表面贴近形成预抚平间隙的尾段。

本实用新型提供的极耳预抚平组件中，极耳从所述上抚平板和下抚平板之间通过以进行预抚平，具体过程如下：极耳从预抚平间隙的收缩段进入预抚平间隙，经过所述预抚平间隙的抚平段，再从所述预抚平间隙的尾段输出。由于极耳被下抚平板托起、又被上抚平板抵住，被限制在所述预抚平间隙内通过，在这个通过预抚平间隙的过程中完成预抚平；并且上抚平板与过辊表面形成的预抚平间隙的尾段使得极耳以贴近过辊曲度的形态进行了变向预备，避免极耳在接触辊体后因为不贴合辊体再次受伤。应用所述极耳预抚平组件后，已变形的极耳也能够以相对平整的状态被导向辊体以进行变向，能够有效减少极耳在经过辊体时发生翻折的情况发生。

优选地，所述上抚平板的翘曲端与下抚平板的弯曲端之间形成逐渐缩小的收缩段，所述上抚平板的中段与所述下抚平板贴近形成抚平段。该结构中上抚平板的翘曲端与下抚平板的弯曲端共同构成扩口，使得已变形的极耳也能被引入所述预抚平间隙，

优选地，还包括用以套设在固定轴上并能够绕所述固定轴旋转的抚平板固定件，所述上抚平板和所述下抚平板连接在所述抚平板固定件上。该结构中，所述上抚平板和所述下抚平板可以随所述抚平板固定件旋转以调整角度，适应多种布局。

优选地，所述下抚平板上设有下抚平板滑槽，所述抚平板固定件上设有与所述下抚平板滑槽配合的第一凸出部，所述下抚平板能够沿所述下抚平板滑槽相对所述第一凸出部往复移动以调整所述下抚平板与所述上抚平板之间的相对位置。该结构使得所述下抚平板与所述上抚平板之间的相对位置可以调整，即可以调整所述预抚平间隙的收缩段和抚平段的间隙大小。

优选地，所述上抚平板上设有上抚平板滑槽，所述抚平板固定件上设有与所述上抚平板滑槽配合的第二凸出部，所述上抚平板能够沿所述上抚平板滑槽相对所述第二凸出部往复移动以调整所述上抚平板与辊体表面的间隙。该结构使得所述上抚平板与辊体表面的间隙可以调整，即预抚平间隙尾段的大小可以调整。

一种辊单元，包括辊体，所述辊体包括固定轴和套设在所述固定轴上绕其转动的辊筒，还包括如上所述的极耳预抚平组件。由于其包括有上述极耳预抚平组件，因而该辊单元具有该极耳预抚平组件带来的所有有益技术效果，在此不再一一赘述。

优选地，还包括滚轮组件，所述滚轮组件包括连接在所述固定轴上的连接杆、套设在所述连接杆上的滚轮，所述滚轮的表面与所述辊体的表面贴近形成抚平间隙。该结构中极耳运动至辊体表面后进入所述辊体表面与所述滚轮之间形成的抚平间隙，由所述滚轮抚平极耳并引导极耳变向。

优选地，所述滚轮组件还包括轴承、轴承锁止环，所述滚轮通过所述轴承可转动的连接在所述连接杆上并且可随所述轴承在所述连接杆上左右横移，锁紧所述轴承锁止环即可固定所述滚轮在所述连接杆上的位置。该结构中滚轮通过轴承可转动的连接在所述连接杆上，使得滚动顺滑、减少滚轮表面对极耳的磨损；滚轮在连接杆上的位置可移动，并且在轴承锁止环的作用下可锁紧固定，可以针对不同幅宽的极耳进行适应性调整。

优选地，所述滚轮组件还包括滚轮调节组件，所述滚轮调节组件包括套设在固定轴上并能够绕所述固定轴旋转的滚轮固定件，所述连接杆连接在所述滚轮固定件上，随所述滚轮固定件运动以调整滚轮的设置位置。该结构中所述连接杆可随所述滚轮固定件调整设置角度。

优选地，所述滚轮固定件上设有调节滑槽，所述滚轮组件还包括能在调节滑槽内前后移动的滚轮调节件，所述连接杆通过所述滚轮调节件连接在所述滚轮固定件上，可随所述滚轮调节件移动以调整抚平间隙的大小。该结构中所述滚轮可随所述滚轮调节件前后移动调整滚轮与辊体的间距，即抚平间隙的大小。

附图说明

通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1为辊单元优选实施例的整体结构示意图；

图2为预抚平组件优选实施例的整体结构示意图；

图3为辊单元优选实施例的左视图；

图4为辊单元优选实施例的俯视图；

图5为辊单元优选实施例的爆炸图；

图6为本实用新型优选实施例的使用状态图。

图中：预抚平间隙1，收缩段11，抚平段12，尾段13，上抚平板2，上抚平板滑槽21，下抚平板3，下抚平板滑槽31，抚平板固定件4，第一凸出部41，第二凸出部42，抚平间隙5，滚轮组件6，连接杆61，滚轮62，轴承63，轴承锁止环64，滚轮调节组件7，滚轮固定件71，调节滑槽711，滚轮调节件72，固定轴81，辊筒82，极耳9。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明本实用新型的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一种极耳预抚平组件，包括上下贴近的上抚平板2和下抚平板3，所述上抚平板2引入极耳9的一端向上翘曲，所述下抚平板3引入极耳9的一端向下弯曲，所述上抚平板2与下抚平板3之间形成供极耳9通过的预抚平间隙1，预抚平间隙1包括收缩段11，以及设置在收缩段11尾端的抚平段12，所述上抚平板2输出极耳9的一端向下弯曲与辊体表面贴近形成预抚平间隙1的尾段13。参考图1～图3，在优选实施例中，所述下抚平板3的主体由两个互相垂直的面构成，连接有弯曲端的面与所述上抚平板2的中段平行，另一个面与所述上抚平板2的中段垂直。

参考图1和图2，在优选实施例中，所述上抚平板2的翘曲端与下抚平板3的弯曲端之间形成逐渐缩小的收缩段11，所述上抚平板2的中段与所述下抚平板3贴近形成抚平段12。

参考图2，在优选实施例中，还包括用以套设在固定轴81上并能够绕所述固定轴81旋转的抚平板固定件4，所述上抚平板2和所述下抚平板3连接在所述抚平板固定件4上。所述抚平板固定件4与所述辊体固定轴81相贴的底面呈圆环状，可以看作是一个进行了部分挖空的圆柱，其顶面为一四边形，其中三边为直线边、另一边呈弧形，所述上抚平板2和所述下抚平板3通过螺栓连接在其中两条相互垂直的直线边上。由于共设三条直线边，更换所述上抚平板2及下抚平板3连接的边即可便利地进行反向设置。

参考图1～图4，在优选实施例中，所述下抚平板3上设有下抚平板滑槽31，所述抚平板固定件4上设有与所述下抚平板滑槽31配合的第一凸出部41，所述下抚平板3能够沿所述下抚平板滑槽31相对所述第一凸出部41往复移动以调整所述下抚平板3与所述上抚平板2之间的相对位置。所述下抚平板滑槽31为腰型孔，所述第一凸出部41为与腰型孔配合的螺栓。为了使所述下抚平板3与所述抚平板固定件4稳定连接，还设有形状呈长方形、开有螺栓孔的中间连接件，所述中间连接件的底面与所述下抚平板3固定件相贴、顶面与所述下抚平板3相贴，避免弧面与平面相贴影响连接稳定性。并且在所述下抚平板3上平行设有两个腰型孔，每个腰型孔内至少穿设一个螺栓，多个螺栓多点位紧固使得下抚平板3与所述抚平板固定件4之间连接稳固，不易移位或发生摇晃。为了使得所述下抚平板3两面可用，在所述下抚平板3上开设滑槽一端的相对端平行设置两个滑槽。在其他实施例中，所述下抚平板滑槽31也可以为设于所述下抚平板3表面的未贯通的槽体，还可以为其他形状；也可以没有所述中间连接件、下抚平板3固定件上有与所述下抚平板滑槽31配合的第一凸出部41即可。

参考图1，在优选实施例中，所述上抚平板2上设有上抚平板滑槽21，所述抚平板固定件4上设有与所述上抚平板滑槽21配合的第二凸出部42，所述上抚平板2能够沿所述上抚平板滑槽21相对所述第二凸出部42往复移动以调整所述上抚平板2与辊体表面的间隙。该结构使得所述上抚平板2与辊体表面的间隙可以调整，即预抚平间隙1尾段13的大小可以调整。优选实施例中所述上抚平板2与所述抚平板固定件4的连接方式类似于所述下抚平板3与所述抚平板固定件4之间的连接方式，在此不做赘述。

一种辊单元，包括辊体，所述辊体包括固定轴81和套设在所述固定轴81上绕其转动的辊筒82，还包括如上所述的极耳预抚平组件。优选实施例中的辊筒82内设有轴承，未设驱动机构，在其他实施例中辊筒82也可以由驱动机构带动绕所述固定轴81转动。

参考图1、图3、图4和图5，在优选实施例中，还包括滚轮组件6，所述滚轮组件6包括连接在所述固定轴81上的连接杆61、套设在所述连接杆61上的滚轮62，所述滚轮62的表面与所述辊体的表面贴近形成抚平间隙5。

参考图1、图3、图4和图5，在优选实施例中，所述滚轮组件6还包括轴承63、轴承锁止环64，所述滚轮62通过所述轴承63可转动的连接在所述连接杆61上并且可随所述轴承63在所述连接杆61上左右横移，锁紧所述轴承锁止环64即可固定所述滚轮62在所述连接杆61上的位置。所述轴承63共有两个，分别设在所述滚轮62两头，位于滚轮62内侧壁与所述连接杆61之间的空腔内。所述轴承锁止环64共有两个，分别对应锁止所述两个轴承63，所述滚轮62可随所述轴承63在所述连接杆61上左右横移，锁紧所述轴承锁止环64即可固定所述滚轮62在所述连接杆61上的位置。所述轴承锁止环64与所述轴承63的配合方式为现有技术。

参考图1、图3、图4和图5，在优选实施例中，所述滚轮组件6还包括滚轮调节组件7，所述滚轮调节组件7包括套设在固定轴81上并能够绕所述固定轴81旋转的滚轮固定件71，所述连接杆61连接在所述滚轮固定件71上，随所述滚轮固定件71运动以调整滚轮62的设置位置。所述滚轮固定件71设在所述固定轴81的端部，与所述抚平板固定件4相贴。

参考图1～图5，在优选实施例中，所述滚轮固定件71上设有调节滑槽711，所述滚轮组件6还包括能在调节滑槽711内前后移动的滚轮调节件72，所述连接杆61通过所述滚轮调节件72连接在所述滚轮固定件71上，可随所述滚轮调节件72移动以调整抚平间隙5的大小。所述滚轮调节件72为一设有腰型孔的夹块，通过螺栓连接在所述固定轴81上，所述螺栓在该夹块上的腰型孔内滑动、调整至恰当位置后拧紧螺栓即固定住所述抚平间隙5的大小。所述夹块的夹持端夹持连接所述连接杆61。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“优选实施例”、“再一实施例”、“其他实施例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种极耳预抚平组件，其特征在于，包括上下贴近的上抚平板(2)和下抚平板(3)，所述上抚平板(2)引入极耳(9)的一端向上翘曲，所述下抚平板(3)引入极耳(9)的一端向下弯曲，所述上抚平板(2)与下抚平板(3)之间形成供极耳(9)通过的预抚平间隙(1)，预抚平间隙(1)包括收缩段(11)，以及设置在收缩段(11)尾端的抚平段(12)，所述上抚平板(2)输出极耳(9)的一端向下弯曲与辊体表面贴近形成预抚平间隙(1)的尾段(13)。

2.根据权利要求1所述的一种极耳预抚平组件，其特征在于，所述上抚平板(2)的翘曲端与下抚平板(3)的弯曲端之间形成逐渐缩小的收缩段(11)，所述上抚平板(2)的中段与所述下抚平板(3)贴近形成抚平段(12)。

3.根据权利要求1或2所述的一种极耳预抚平组件，其特征在于，还包括用以套设在固定轴(81)上并能够绕所述固定轴(81)旋转的抚平板固定件(4)，所述上抚平板(2)和所述下抚平板(3)连接在所述抚平板固定件(4)上。

4.根据权利要求3所述的一种极耳预抚平组件，其特征在于，所述下抚平板(3)上设有下抚平板滑槽(31)，所述抚平板固定件(4)上设有与所述下抚平板滑槽(31)配合的第一凸出部(41)，所述下抚平板(3)能够沿所述下抚平板滑槽(31)相对所述第一凸出部(41)往复移动以调整所述下抚平板(3)与所述上抚平板(2)之间的相对位置。

5.根据权利要求3所述的一种极耳预抚平组件，其特征在于，所述上抚平板(2)上设有上抚平板滑槽(21)，所述抚平板固定件(4)上设有与所述上抚平板滑槽(21)配合的第二凸出部(42)，所述上抚平板(2)能够沿所述上抚平板滑槽(21)相对所述第二凸出部(42)往复移动以调整所述上抚平板(2)与辊体表面的间隙。

6.一种辊单元，包括辊体，所述辊体包括固定轴(81)和套设在所述固定轴(81)上绕其转动的辊筒(82)，其特征在于，还包括如权利要求1～5任意一项所述的极耳预抚平组件。

7.根据权利要求6所述的一种辊单元，其特征在于，还包括滚轮组件(6)，所述滚轮组件(6)包括连接在所述固定轴(81)上的连接杆(61)、套设在所述连接杆(61)上的滚轮(62)，所述滚轮(62)的表面与所述辊体的表面贴近形成抚平间隙(5)。

8.根据权利要求7所述的一种辊单元，其特征在于，所述滚轮组件(6)还包括轴承(63)、轴承锁止环(64)，所述滚轮(62)通过所述轴承(63)可转动的连接在所述连接杆(61)上并且可随所述轴承(63)在所述连接杆(61)上左右横移，锁紧所述轴承锁止环(64)即可固定所述滚轮(62)在所述连接杆(61)上的位置。

9.根据权利要求7或8所述的一种辊单元，其特征在于，所述滚轮组件(6)还包括滚轮调节组件(7)，所述滚轮调节组件(7)包括套设在固定轴(81)上并能够绕所述固定轴(81)旋转的滚轮固定件(71)，所述连接杆(61)连接在所述滚轮固定件(71)上，随所述滚轮固定件(71)运动以调整滚轮(62)的设置位置。

10.根据权利要求9所述的一种辊单元，其特征在于，所述滚轮固定件(71)上设有调节滑槽(711)，所述滚轮组件(6)还包括能在调节滑槽(711)内前后移动的滚轮调节件(72)，所述连接杆(61)通过所述滚轮调节件(72)连接在所述滚轮固定件(71)上，可随所述滚轮调节件(72)移动以调整抚平间隙(5)的大小。