CN217589340U - 一种电池极片极耳的延展装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池极片极耳的延展装置，包括固装在支撑台上的导轨组件和装配在导轨组件上并间隔设置的多个辊压组件；所述辊压组件包括通过水平调节构件滑动设于导轨组件上的双杆液压缸以及固装在双杆液压缸动力输出端的延展轮。本实用新型工作稳定性好，并且可在一定范围内调整工作角度，能够解决极片极耳区轧制时产生褶皱的问题，进而提高极片的生产质量。

Description

一种电池极片极耳的延展装置

技术领域

本实用新型属于锂离子电池制造技术领域，涉及电池极片的轧制设备，具体地说是一种电池极片极耳的延展装置。

背景技术

锂电池生产制造过程中，对极片轧制前需要先进行涂布工序，根据工艺要求极片在涂布后会形成涂层区和未涂区（极耳区），涂层区相对于极耳区厚度较厚，在后续的轧制工序中，涂层区因受到轧制力作用在长度方向产生较大的延展变形，而极耳区相对较薄未受到轧制力或仅受到很小的轧制力作用，因此极耳区在长度方向未延展或只有较小的延展变形，极片涂层区和极耳区不同的延展变形导致极耳区产生褶皱，直接影响极片的质量。

为解决极片极耳区产生褶皱的问题，现多采用延展装置提前针对极片极耳区进行预轧制，以保证极片极耳区的延展效果。延展装置一般是将多个单杆液压缸装配在一条直线导轨上，单杆液压缸通过轮座和延展轮相连，延展轮的上方设置有配合压延展轮辊压的主动辊，工作时单杆液压缸顶出，使极片极耳区在延展轮与工作辊间被辊压延展。虽然该种延展装置在改善极片极耳区褶皱上有一定的效果，但仍存在以下不足：

(1)延展装置中的液压缸为单杆液压缸，运行过程中单杆液压缸传输力的稳定性较差，使得延展装置整体稳定性不佳，容易造成延展轮对于极片极耳区的辊压不均匀，使极片极耳区产生褶皱。

(2)对极片极耳区进行预轧制时，无法根据极片极耳区的实际辊压需求，对主动辊与延展轮的水平夹角或者延展轮两侧压力进行调整，影响极片极耳区的辊压效果，导致极片极耳区产生褶皱。

发明内容

为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供电池极片极耳的延展装置，以达到提高极片极耳延展装置工作的稳定性和可调节性，进而实现减少极片极耳区褶皱的目的。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种电池极片极耳的延展装置，包括固装在支撑台上的导轨组件和装配在导轨组件上并间隔设置的多个辊压组件；所述辊压组件包括通过水平调节构件滑动设于导轨组件上的双杆液压缸以及固装在双杆液压缸动力输出端的延展轮。

作为本实用新型的限定，所述水平调节构件包括滑动设于导轨组件上的缸座、固装在缸座两侧的顶丝板以及装配在顶丝板上且端部与双杆液压缸侧壁抵接的顶丝；所述双杆液压缸底端通过销轴与缸座转动连接。

作为本实用新型的另一种限定，所述导轨组件包括两根平行固装在支撑台上的直线导轨。

作为本实用新型的进一步限定，所述延展轮通过导向构件固装在双杆液压缸的动力输出端上；所述导向构件包括通过关节轴承固装在双杆液压缸动力输出端上的导向座以及固装在导向座上用于装配延展轮的轮座。

作为本实用新型的再进一步限定，延展轮通过轴承构件装配在轮座上。

作为本实用新型的第三种限定，多个辊压组件的同侧连接有径向定位板。

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果是：

（1）本实用新型中将双杆液压缸装配在两根直线导轨上，与现有技术中单杆液压缸和单根导轨相配合的结构相比，双杆液压缸能够为延展轮提供更稳定的驱动力并且两根直线导轨、双杆液压缸和延展轮可形成稳定的三角形结构，设备整体的稳定性好。此外由于本实用新型采用的双杆液压缸，通过分别调整双杆液压缸两个动力输出端的驱动力，可实现对延展轮两侧不同压力的调整，使用时可以根据极片极耳区的辊压需求，适应性调整延展轮两侧的抵压力大小，以确保对极片极耳区的稳定辊压延展。

（2）本实用新型可以根据极片极耳区的实际辊压需求，通过水平调节构件调整延展轮与主动辊的水平角度，使延展轮更加贴合极片的极耳区，能有效避免极片极耳区产生褶皱。

综上所述，本实用新型工作稳定性好，并且可在一定范围内调整工作角度，能够解决极片极耳区轧制时产生褶皱的问题，提高极片的生产质量。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例主视图的半剖视图；

图3为本实用新型实施例左视图的半剖视图；

图中： 1、延展轮；2、轮座；3、双杆液压缸；4、缸座；5、轴承构件；6、径向定位板；7、导向座；8、关节轴承；9、销轴；10、直线导轨；11、顶丝板；12、顶丝；13、支撑台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例 一种电池极片极耳的延展装置

如图1至图3所示，本实施例包括固装在支撑台13上的导轨组件、装配在导轨组件上并间隔设置的多个辊压组件;其中导轨组件包括两根平行固装在支撑台上的直线导轨10。本实施例和设于本实施例上方的主动辊配合工作，用于在轧机轧制前对电池极片极耳区进行预轧制，工作时由辊压组件驱动延展轮1对极片极耳区施加抵压力，主动辊提供转动的主动力，实现对于极片极耳区的辊压延展。

具体的，如图1所示，本实施例采用两个辊压组件，当然依据实际情况也可以设置其它任意数量个的辊压组件。辊压组件包括通过水平调节构件滑动设于两根直线导轨10的双杆液压缸3以及通过导向构件固装在双杆液压缸3动力输出端的延展轮1。其中，水平调节构件包括滑动设于导轨组件上的缸座4、固装在缸座4两侧的顶丝板11以及装配在顶丝板11上且端部与双杆液压缸3侧壁抵接的顶丝12。双杆液压缸3底端通过销轴与缸座转动连接。

导向构件包括通过关节轴承8固装在双杆液压缸3动力输出端上的导向座7以及固装在导向座7上用于装配延展轮1的轮座2。延展轮1通过轴承构件5装配在轮座2上。

为了增强本实用新型使用的方便性，本实施例中两个辊压组件的同侧连接有径向定位板6，使用时以径向定位板为基准，调节各延展轮1使其全部与工作辊相平行。

对极片极耳区进行辊压延展时，根据实际辊压需求，对延展轮1和主动辊间水平夹角进行调整时，可以通过调整双杆液压缸3两侧的顶丝12，使双杆液压缸3绕着销轴9转动，双杆液压缸3同步带动导向座7转动，相应的轮座2带动延展轮1跟随着导向座7也随之发生转动并和主动辊形成水平夹角，实现对延展轮1和主动辊间水平夹角的调整。

需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电池极片极耳的延展装置，包括固装在支撑台上的导轨组件和装配在导轨组件上并间隔设置的多个辊压组件，其特征在于：所述辊压组件包括通过水平调节构件滑动设于导轨组件上的双杆液压缸以及固装在双杆液压缸动力输出端的延展轮。

2.根据权利要求1所述的一种电池极片极耳的延展装置，其特征在于：所述水平调节构件包括滑动设于导轨组件上的缸座、固装在缸座两侧的顶丝板以及装配在顶丝板上且端部与双杆液压缸侧壁抵接的顶丝；所述双杆液压缸底端通过销轴与缸座转动连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种电池极片极耳的延展装置，其特征在于：所述导轨组件包括两根平行固装在支撑台上的直线导轨。

4.根据权利要求3所述的一种电池极片极耳的延展装置，其特征在于：所述延展轮通过导向构件固装在双杆液压缸的动力输出端上；所述导向构件包括通过关节轴承固装在双杆液压缸动力输出端上的导向座以及固装在导向座上用于装配延展轮的轮座。

5.根据权利要求4所述的一种电池极片极耳的延展装置，其特征在于：延展轮通过轴承构件装配在轮座上。

6.根据权利要求1-2、4-5中任意一项所述的一种电池极片极耳的延展装置，其特征在于：多个辊压组件的同侧连接有径向定位板。

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