CN217361639U - 一种针对锂电池极片极耳区的同轴辊压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂离子电池制造技术领域，公开了一种针对锂电池极片极耳区的同轴辊压装置，包括固装在横梁上且间隔设置的多个辊压组件，多个辊压组件装配在同一支撑轴上；每个辊压组件均包括液压缸、与液压缸动力输出端活动联接的轮座以及装配在轮座上的压延轮；所述轮座两侧及下方设有用于限制轮座移动的导向组件。本实用新型结构合理、实用性强、工作稳定性好，可解决因压延轮对极片极耳区施力不均匀而导致的蜷缩褶皱现象，适合在对极片极耳区预轧制时使用。

Description

一种针对锂电池极片极耳区的同轴辊压装置

技术领域

本实用新型属于锂离子电池制造技术领域，涉及电池极片的轧制设备，具体地说是一种针对锂电池极片极耳区的同轴辊压装置。

背景技术

锂电池生产制造过程中，对极片轧制前需要先进行涂布工序，根据工艺要求极片在涂布后会形成涂层区和未涂区（极耳区），涂层区相对于极耳区厚度较厚，在后续的轧制工序中，涂层区因受到轧制力作用在长度方向产生较大的延展变形，而极耳区相对较薄未受到轧制力或仅受到很小的轧制力作用，因此极耳区在长度方向未延展或只有较小的延展变形，极片涂层区和极耳区不同的延展变形导致极耳区产生褶皱，直接影响极片的质量。

为避免极片极耳区褶皱的产生，现有技术采用辊压装置提前针对极片极耳区进行辊压，以消除极片极耳区在后续的轧制工序中因辊压不均匀产生褶皱的缺陷。现有辊压装置是多个液压缸置于一根横梁上，液压缸的动力输出端通过压延轮座和压延轮相连，压延轮的上方设置有配合压延轮辊压的主动辊，工作时，液压缸顶出，使极片极耳区在压延轮与工作辊间被辊压延展，虽然现有辊压装置在改善极片极耳区褶皱有一定的效果，但是使用中仍然存在以下问题：

（1）现有辊压装置工作时，由于极片两侧的极耳区较窄，压延轮对极片两侧极耳区辊压时通常出现压延轮上仅有一部分可以抵压于极耳区上的偏载情况，这使得压延轮对极片极耳区的辊压不均匀，从而导致极片的极耳部分向内蜷缩。

（2）现有辊压装置工作时，横梁因长时间受力会产生不均匀的弯曲变形，横梁上不均匀的弯曲变形使得压延轮对极片极耳区辊压不均匀，同样会导致极片的极耳部分向内蜷缩，影响极片的质量。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种针对锂电池极片极耳区的同轴辊压装置，以提高辊压装置工作的稳定性，避免在辊压时使极片极耳区蜷缩产生褶皱，进而达到提高极片产品质量的目的。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种针对锂电池极片极耳区的同轴辊压装置，包括固装在横梁上且间隔设置的多个辊压组件，多个辊压组件装配在同一支撑轴上；每个辊压组件均包括液压缸、与液压缸动力输出端活动联接的轮座以及装配在轮座上的压延轮；所述轮座两侧及下方设有用于限制轮座移动的导向组件。

作为本实用新型的限定，所述导向组件包括设于轮座两侧的轮座导向板以及设于轮座下方的行程挡板。

作为本实用新型的另一种限定，所述轮座通过关节轴承活动联接在液压缸的动力输出端上；所述压延轮通过轴承装配在轮座上。

作为本实用新型的进一步限定，所述支撑轴两端设有用于限制支撑轴轴向位移的轴向支撑座，所述轴向支撑座上装配有端部与支撑轴端面抵接的轴向顶丝。

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果是：

（1）本实用新型的液压缸和轮座之间采用活动联接结构，在轮座被完全固定的情况下仍可以调整液压缸与轮座的相对位置，进而能够通过改变液压缸动力输出端对压延轮的作用位置，消除因压延轮偏载引发的压延轮左右翻转的问题，避免压延轮对极片极耳区辊压不均匀的情况发生。

（2）本实用新型通过一根支撑轴将多个辊压组件相连，能够有效减少横梁变形对压延轮的影响，进而避免因压延轮对极片极耳区施力不均匀而导致极片极耳区向内蜷缩的负面影响，可有效提高设备工作的稳定性，确保极片的生产质量。

综上所述，本实用新型结构合理、实用性强、工作稳定性好，可解决因压延轮对极片极耳区施力不均匀而导致的蜷缩褶皱现象，适合在对极片极耳区预轧制时使用。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的纵剖结构示意图；

图3为本实用新型实施例中辊压组件的轴面剖视图；

图中：1、辊压组件；2、压延轮；3、轮座；4、液压缸；5、支撑轴 6、轴向支撑座；7、轴向顶丝；8、前轮轮座导向板；9、后轮座导向板；10、行程挡板；11、关节轴承；12、滚针推力组合轴承；13、紧固块；14、横梁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例 一种针对锂电池极片极耳区的同轴辊压装置

如图1所示，本实施例包括固装在横梁14上且间隔设置的多个辊压组件1，多个辊压组件1装配在同一支撑轴上。本实施例应用在轧制工序前，用于配合设于本实施例上方的主动辊对电池极片极耳区提前进行辊压延展。

如图1至图3所示，本实施例中的同一根支撑轴5上共装配有五个辊压组件1，当然依据实际需求也可以设置其它任意数量个的辊压组件1。其中，支撑轴5为光轴构件，两端设有用于限制支撑轴5轴向位移的轴向支撑座6，该轴向支撑座6上装配有端部与支撑轴5端面抵接的轴向顶丝7。

辊压组件1包括液压缸4、与液压缸4动力输出端活动联接的轮座3以及装配在轮座3上的压延轮2。并且，轮座3的两侧和下方还设有用于限制轮座3移动的导向组件。

具体的，如图3所示，压延轮2与支撑轴5、轮座3间采用滚针推力组合轴承12，一方面可以保证压延轮2与支撑轴5间承载强度，另一方面可以保证压延轮2与轮座3间轴向位置的一致性及压延轮转动的顺畅性。进一步的，为限制轮座3的位置、增强轮座3和支撑轴5之间的紧固性，本实施例在轮座3上还设有用于将轮座3与支撑轴5之间紧固的紧固块13。紧固块13为现有块状结构，通过紧固紧固块13上的螺丝可实现轮座3与支撑轴5之间的紧固。

液压缸4动力输出端通过关节轴承11活动联接于轮座3。需要说明的是，本实施例中活动联接为现有的运动副联接，即关节轴承11顶部和轮座3的底部相互接触但不固定。而关节轴承11为现有结构，当横梁14发生弯曲变形，液压缸4随之产生倾斜时，关节轴承11可始终确保液压缸4动力输出端垂直于轮座3施力，减少横梁14变形对液压缸4出力角度的影响。

导向组件包括设于轮座3两侧的轮座导向板以及设于轮座3下方的行程挡板10。具体如图1和图2所示，轮座3的前侧和后侧分别固设有前轮座导向板8和后轮座导向板9，可避免轮座3在上、下运动时位置偏移；轮座3下方在支撑轴5两侧各设有一个行程挡板10，以便于对液压缸4和关节轴承11轴向位置的调整。

依据不同规格极片极耳区，对液压缸4、关节轴承11轴向位置调整时，首先对液压缸4进行泄压，液压缸4在泄压过程中，轮座3与行程挡板10接触被行程挡板10限制无法进一步下移；泄压完成后，液压缸4上的关节轴承11就会与轮座3底部之间留有缝隙，然后在外部伺服电机的带动下，液压缸4和关节轴承11可以相对于轮座3沿轴向左、右移动，从而实现根据不同辊压需求改变液压缸4动力输出端的驱动力位置，消除压延轮2因偏载导致的对极片极耳区辊压不均匀的问题。

需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种针对锂电池极片极耳区的同轴辊压装置，包括固装在横梁上且间隔设置的多个辊压组件，其特征在于：多个辊压组件装配在同一支撑轴上；每个辊压组件均包括液压缸、与液压缸动力输出端活动联接的轮座以及装配在轮座上的压延轮；所述轮座两侧及下方设有用于限制轮座移动的导向组件。

2.根据权利要求1所述的一种针对锂电池极片极耳区的同轴辊压装置，其特征在于：所述导向组件包括设于轮座两侧的轮座导向板以及设于轮座下方的行程挡板。

3.根据权利要求1或2所述的一种针对锂电池极片极耳区的同轴辊压装置，其特征在于：所述轮座通过关节轴承活动联接在液压缸的动力输出端上；所述压延轮通过轴承装配在轮座上。

4.根据权利要求3中所述的一种针对锂电池极片极耳区的同轴辊压装置，其特征在于：所述支撑轴两端设有用于限制支撑轴轴向位移的轴向支撑座，所述轴向支撑座上装配有端部与支撑轴端面抵接的轴向顶丝。

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