CN214290019U - 一种四辊平整机变接触磨损工艺配对轧辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种四辊平整机变接触磨损工艺配对轧辊，属于轧钢技术领域。该配对轧辊包括工作辊和支撑辊，其中，工作辊的辊型为：y=4.99401E‑05*x‑2.99042E‑08*x²，x表示辊身长度，y表示沿辊身半径方向上的磨削量；支撑辊的辊身辊型为：y=4.6100000E‑03*x‑2.1776500E‑05*x²+5.9449500E‑08*x³‑9.9923500E‑11*x⁴+1.0509400E‑13*x⁵‑6.7459200E‑17*x⁶+2.4172300E‑20*x⁷‑3.7074000E‑24*x⁸，所述支撑辊的辊端辊型，操作侧为：y=0.043657944*x，传动侧为：y=‑0.043773775*x+71.35125385，x表示辊身长度，y表示沿辊身半径方向上的磨削量。所述工作辊和支撑辊的辊型相互配合，解决了无拉矫机情况下四辊平整机板形控制难题及支撑辊应力集中掉肩的问题。

Description

一种四辊平整机变接触磨损工艺配对轧辊

技术领域

本实用新型属于轧钢技术领域，具体涉及一种四辊平整机变接触磨损工艺配对轧辊。

背景技术

经过再结晶退火的带钢往往需要平整，平整使带钢获得必要的性能和表面质量，满足下游工序的加工要求。平整实质上是一种小压下量的轧制变形。平整后，带钢表面更加光滑和均匀；获得一定的粗糙度，涂层与带钢的结合更加牢固；消除屈服平台，防止带钢在拉伸或深冲时出现褶皱；改善板形，使带钢表面更加平坦。近年来，钢厂为了改善带钢的性能和表面质量，对平整机设备均提出了高的要求，如四辊平整机后增加拉矫机，以增加改善板形的能力，或直接采用带中间辊窜辊功能的六辊平整机，实现最大化控制板形能力，但为了节省资金仍有较多无拉矫机情况下的四辊平整机设备。四辊平整机后无拉矫机设备，板形控制方面存在先天性的不足，薄规格板带易产生双边浪缺陷，厚规格存在隐性板形缺陷。平辊模式下的四辊平整机，在弯辊力的作用下工作辊与支撑辊端部存在应力接触，极易发生支撑辊掉肩事故。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种四辊平整机变接触磨损工艺配对轧辊，所述轧辊包括工作辊和支撑辊，所述工作辊和支撑辊的辊型相互配合，解决了无拉矫机情况下四辊平整机板形控制难题及支撑辊应力集中掉肩的问题。所述工作辊辊型是根据磨损实绩设计的；为降低板形缺陷发生率，配对设计支撑辊辊身辊型；考虑弯辊力影响设计支撑辊边部辊型，支撑辊辊身辊型和支撑辊边部辊型圆弧连接，实现四辊平整机板形可控，同时避免平整机支撑辊掉肩事故的发生。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种四辊平整机变接触磨损工艺配对轧辊，包括工作辊和支撑辊，其中，

所述工作辊包括辊身、辊端、辊颈和轴头，所述工作辊辊型y=4.99401E-05*x-2.99042E-08*x²，x表示辊身长度，单位mm，y表示沿辊身半径方向上的磨削量，y的最大值为工作辊挠度；

所述支撑辊包括辊身、辊端、辊颈和轴头，所述支撑辊的辊身辊型为：y=4.6100000E-03*x -2.1776500E-05*x²+5.9449500E-08*x³-9.9923500E-11*x⁴+1.0509400E-13*x⁵-6.7459200E-17*x⁶+2.4172300E-20*x⁷-3.7074000E-24*x⁸，所述支撑辊的辊端辊型，操作侧为：y=0.043657944*x，传动侧为：y= -0.043773775*x+ 71.35125385，x表示辊身长度，y表示沿辊身半径方向上的磨削量。

进一步，所述支撑辊辊身辊型与支撑辊端部辊型，两者圆弧连接，随着轧辊的使用磨损，配对轧辊不断适应新变化。

进一步，所述工作辊辊型与支撑辊辊型配对，能够自我修正局部应力特征点，消除接触应力集中磨损。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型的轧辊是以平整机工作辊、支撑辊轧辊磨损实绩为基础，考虑工作辊在最大、最小弯辊力作用下挠度极值，磨床曲线磨削限制，使用过程中不断磨损，设计工作辊和支撑辊变接触工艺配对轧辊，自我修正局部应力特征点，消除接触应力集中磨损。

2、本实用新型的四辊平整机变接触磨损工艺配对轧辊，在平整机后无拉矫机情况下能够有效改善带钢板形，与改进前相比大幅度降低板形缺陷发生率。

3、本实用新型设计支撑辊边部辊型曲线，解决了磨床磨削辊型曲线限制，有效防止支撑辊边部掉肩事故发生。

4、本实用新型的四辊平整机变接触磨损工艺配对轧辊，设计合理，现场运行平稳，效果较好。

附图说明

图1为四辊平整机的结构示意图；

图2为图1的剖面图；

图3为工作辊辊型曲线图；

图4为支撑辊辊型曲线图；

图5为工作辊与支撑辊变接触磨损配对轧辊辊型；

图中，1、支撑辊，2、工作辊，3、液压缸，4、牌坊，5、斜楔，6、轴头，7、辊身，8、辊端，9、辊颈。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型的技术方案及效果做进一步描述，但本实用新型的保护范围并不限于此。

实施例1

一种四辊平整机变接触磨损工艺配对轧辊，包括工作辊2和支撑辊1，其中，

所述工作辊2包括辊身7、辊端8、辊颈9和轴头6，所述工作辊辊型如图3所示，具体为：y=4.99401E-05 *x-2.99042E-08*x²，x表示辊身长度，单位mm，y表示沿辊身半径方向上的磨削量，y的最大值为工作辊挠度，即0.02085mm；

所述支撑辊1包括辊身7、辊端8、辊颈9和轴头6，所述支撑辊1的辊身辊型如图4所示，具体为：

y=4.6100000E-03*x-2.1776500E-05*x²+5.9449500E-08*x³-9.9923500E-11*x⁴+1.0509400E-13*x⁵-6.7459200E-17*x⁶+2.4172300E-20*x⁷-3.7074000E-24*x⁸，所述支撑辊1的辊端辊型，操作侧为：y= 0.043657944*x，传动侧为：y= -0.043773775*x+71.35125385，x表示辊身长度，y表示沿辊身半径方向上的磨削量；

所述支撑辊辊身辊型与支撑辊端部辊型，两者圆弧连接，如图5所示，随着轧辊的使用磨损，配对轧辊不断适应新变化；

所述工作辊辊型与支撑辊辊型配对，能够自我修正局部应力特征点，消除接触应力集中磨损。

实施例2

一种四辊平整机，如图1和2所示，包括支撑辊1、工作辊2、液压缸3、斜楔5和牌坊4，其中，支承辊1是支撑工作辊，通过工作辊2接触轧件可以减小工作辊2直径、增强工作辊2刚度的轧辊，以防工作辊2出现挠曲变形而影响板、带的产量及质量；工作辊2用以轧制带钢，为带钢施加一定的轧制力，进而改善带钢的表面质量和性能；液压缸3为轧辊提供轧制力；斜楔5用以调整轧制线标高；整个轧制过程集中约束在牌坊4内进行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种四辊平整机变接触磨损工艺配对轧辊，包括工作辊和支撑辊，其特征在于，

所述工作辊包括辊身、辊端、辊颈和轴头，所述工作辊辊型y=4.99401E-05*x-2.99042E-08*x²，x表示辊身长度，y表示沿辊身半径方向上的磨削量；

所述支撑辊包括辊身、辊端、辊颈和轴头，所述支撑辊的辊身辊型为：y=4.6100000E-03*x -2.1776500E-05*x²+5.9449500E-08*x³-9.9923500E-11*x⁴+1.0509400E-13*x⁵-6.7459200E-17*x⁶+2.4172300E-20*x⁷-3.7074000E-24*x⁸，所述支撑辊的辊端辊型，操作侧为：y=0.043657944*x，传动侧为：y= -0.043773775*x+ 71.35125385，x表示辊身长度，y表示沿辊身半径方向上的磨削量。

2.根据权利要求1所述的四辊平整机变接触磨损工艺配对轧辊，其特征在于，所述支撑辊辊身辊型与支撑辊辊端辊型，两者圆弧连接。

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