CN214719395U - 一种冷轧平整机辊形 - Google Patents
一种冷轧平整机辊形 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214719395U CN214719395U CN202023160342.XU CN202023160342U CN214719395U CN 214719395 U CN214719395 U CN 214719395U CN 202023160342 U CN202023160342 U CN 202023160342U CN 214719395 U CN214719395 U CN 214719395U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roll
- roller
- working
- supporting
- contact
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 4
- 238000013000 roll bending Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
技术领域
本实用新型涉及冷轧平整机辊形及板形研究领域,尤其涉及一种冷轧平整机辊形。
背景技术
某冷轧厂四分厂罩退路径应公司调品增效,薄窄家电、低合金高强等物料日趋增加,由于平整机的工作辊弯辊等参数调节能力有限,生产过程中板形控制比较困难,尤其以低合金高强钢为典型代表的规格及材质,板形封闭率2.89%。
生产低合金高强钢时负弯调整到上限-500KN时,中浪仍然无法消除。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种冷轧平整机辊形,本实用新型利用VCR(VaryingContact backup Rolls)变接触支持辊技术,通过特殊设计的支持辊辊廓曲线,依据辊系弹性变形的特性,使在轧制力作用下支持辊与工作辊之间的接触线长度与轧制宽度自动适应,从而消除或减小辊间有害接触区的影响,减小辊缝区的挠曲变形,达到降低辊缝凸度、增强辊缝刚度的效果,从而提高轧机对高强钢的板形控制能力。
为了达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案实现:
一种冷轧平整机辊形,包括支持辊、工作辊,所述支持辊与工作辊平行布置并相互贴合;所述支持辊为变接触凸辊,支持辊表面曲线分为中间段和两个边部段,中间段为平辊与工作辊接触,支持辊与工作辊之间的接触线长度L=Target(min);
式中:di:宽度为Bi带钢所占的比例;
Lci:第i种工况下的辊间接触线长度,mm;
Bi:第i种工况下的带钢宽度,mm;
n:工况数--典型宽度带钢种类数。
所述支持辊曲线凸度为65-70μm。
所述工作辊曲线凸度为25-30μm。
所述支持辊中间段精度≤0.01mm。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1)本实用新型提高辊形加工质量,弯辊力的调整量减小,使用更加合理,且上机应用后板形得到改善,0.6mm×1000mm以下薄窄料和1.3mm×1150mm以上低合金高强钢板形不良封闭率均比2016年下降50%,即分别由2016年的0.5%和0.6%下降到0.25%和0.3%以内;
2)本实用新型实施后,平整支持辊使用周期由40000吨提高到50000吨以上。
附图说明
图1是现有技术的辊形示意图。
图2是本实用新型一种冷轧平整机辊形示意图。
图中:1-支持辊;2-有害接触区;3-工作辊;4-带钢;5-轧制压力分布;6-现有技术支持辊。
具体实施方式
下面对本实用新型的具体实施方式作进一步说明:
见图2,一种冷轧平整机辊形,包括支持辊1、工作辊3,所述支持辊1与工作辊3平行布置并相互贴合;所述支持辊1为变接触凸辊,支持辊1表面曲线分为中间段和两个边部段,中间段为平辊与工作辊3接触,有利于钢板中浪调节,支持辊1与工作辊3之间的接触线长度L=Target(min);
式中:di:宽度为Bi带钢所占的比例;
Lci:第i种工况下的辊间接触线长度,mm;
Bi:第i种工况下的带钢宽度,mm;
n:工况数--典型宽度带钢种类数。
所述支持辊1边部段曲线凸度为65-70μm,有利于钢板边浪调节。
所述工作辊3曲线凸度为25-30μm。
所述支持辊1中间段精度≤0.01mm。
磨床按照输入的辊形参数对支持辊1进行磨削,平整支持辊为PINGZHENG_VCR,辊形中部精度要求≤0.01mm。磨削完毕后需要磨床操作工对支持辊1边部进行倒角,倒角具体参数由操作工按照经验确定即可。倒角过渡处为平滑圆弧过渡,应避免产生肉眼可见的“台阶”现象。
本实用新型支持辊辊形设计的基本原则如下:
1)对于四辊平整机本身辊缝横向刚度低、板形控制能力不足的问题,首先需提高轧机的辊缝横向刚度,提高轧机对高强钢的板形控制能力;
2)其次,增强支持辊与工作辊辊间接触压力的均匀化程度,从而使支持辊磨损更加均匀,缓解支持辊服役后期板形进一步恶化的问题。
根据上述原则,本实用新型采取减小有害接触区的VCR辊形设计模式:
工作辊3与支持辊1之间的接触线长度L大于带钢宽度的部分称作有害接触区2(如图1所示),有害接触区2的大小对于轧机的板形调控能力具有较大的影响。辊形设计的第一个目标为减小有害接触区2,即对于多个典型带钢宽度,工作辊3与支持辊1之间的接触线长度L均大于带钢宽度,且总的辊间接触长度最小。
Claims (4)
2.根据权利要求1所述的一种冷轧平整机辊形,其特征在于,所述支持辊边部段曲线凸度为65-70μm。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧平整机辊形,其特征在于,所述工作辊曲线凸度为25-30μm。
4.根据权利要求1所述的一种冷轧平整机辊形,其特征在于,所述支持辊中间段精度≤0.01mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202023160342.XU CN214719395U (zh) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | 一种冷轧平整机辊形 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202023160342.XU CN214719395U (zh) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | 一种冷轧平整机辊形 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN214719395U true CN214719395U (zh) | 2021-11-16 |
Family
ID=78633382
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202023160342.XU Active CN214719395U (zh) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | 一种冷轧平整机辊形 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN214719395U (zh) |
-
2020
- 2020-12-24 CN CN202023160342.XU patent/CN214719395U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102189109B (zh) | 修形配置精轧辊组及其修形配置方法 | |
CN111389925B (zh) | 一种降低热轧带钢横向厚度差的控制方法 | |
CN101811142B (zh) | 高强度冷轧带钢的轧制控制方法 | |
CN105458012B (zh) | 一种与高次曲线工作辊配合的支撑辊辊形通用设计方法 | |
CN101486042A (zh) | 一种成套精轧工作辊辊型配置方法 | |
CN110883102B (zh) | 一种用于热轧带钢同宽轧制条件的工作辊窜辊方法 | |
CN112588822B (zh) | 一种热连轧机机型及板形控制方法 | |
CN1262363C (zh) | 生产具有所需横断面隆起形状的轧制扁带钢的轧机 | |
CN201015775Y (zh) | 用于冷轧中宽钢带的轧制装置 | |
CN113664047A (zh) | 一种消除供冷轧料宽厚规格热轧局部高点的生产方法 | |
CN110860561A (zh) | 短流程冷、热轧协调控制电工钢平直截面的方法 | |
CN113239494B (zh) | 一种hc冷轧机的多段式工作辊辊型的设计方法 | |
CN214719395U (zh) | 一种冷轧平整机辊形 | |
CN201231246Y (zh) | 用于控制带钢边缘降的工作辊 | |
CN108144971A (zh) | 适合于六辊冷连轧机组以爆辊防治为目标的轧辊辊型优化方法 | |
CN108405628B (zh) | 一种热轧无取向硅钢最佳断面轮廓控制方法 | |
CN207628884U (zh) | 改善热轧带钢的板形及冷轧卷局部突起缺陷的精轧机装置 | |
CN110421010A (zh) | 不锈钢冷轧带钢悠卷控制方法 | |
CN209550238U (zh) | 一种具有分体式机架的轧机 | |
CN101637782A (zh) | Hc轧机冷轧电工钢边部减薄控制方法 | |
CN110624959B (zh) | 一种改善热轧高强带钢侧弯缺陷的平整方法 | |
CN109663817B (zh) | 一种宽厚板平辊轧机的横向厚度精度控制方法 | |
CN111299325B (zh) | 一种冷成形钢板切割翘曲缺陷的控制方法及设备 | |
CN108213087A (zh) | 一种分散cvc工作辊窜辊位置的方法 | |
CN212311405U (zh) | 一种控制横折纹缺陷的平整酸洗产线 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |