CN220753508U - 电芯卷绕设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种电芯卷绕设备，包括：转塔，所述转塔安装有卷针，所述转塔能够旋转使所述卷针到达卷绕工位；放卷机构，所述放卷机构用于向所述卷针输送料带；所述放卷机构与位于所述卷绕工位的所述卷针之间设置有展平机构，所述展平机构包括弧形辊轮座、固定安装于所述弧形辊轮座的弧形芯轴、和套设于所述弧形芯轴的弧形辊，所述弧形辊能够绕所述弧形芯轴转动，所述弧形辊用于抵接料带以对料带进行展平。本申请的电芯卷绕设备能够提高电芯良品率。

Description

电芯卷绕设备

技术领域

本申请属于电池生产设备技术领域，具体地，本申请涉及一种电芯卷绕设备。

背景技术

在电芯生产过程中，隔膜和极片(统称为“料带”)在由放卷机构向卷针输送的过程中，会存在褶皱的情况，这种褶皱会导致电芯的对齐度降低。例如，由于隔膜张力不能及时调控，会导致隔膜生产过程中出现抖动，隔膜抖动会进一步加重隔膜横向(即，隔膜宽度方向上)折叠的现象，使隔膜产生更多褶皱，且该现象在宽幅隔膜(隔膜宽度在500mm以上)的生产中更加严重，而在电芯卷绕过程中，隔膜的褶皱程度很大的情况下，会使得正极极片与负极极片之间直接接触，造成电芯短路报废，良品率降低。

发明内容

本申请实施例的一个目的是提供一种电芯卷绕设备的新的技术方案，从而提高电芯良品率。

根据本申请实施例，提供了一种电芯卷绕设备，包括：

转塔，所述转塔安装有卷针，所述转塔能够旋转使所述卷针到达卷绕工位；

放卷机构，所述放卷机构用于向所述卷针输送料带；

所述放卷机构与位于所述卷绕工位的所述卷针之间设置有展平机构，所述展平机构包括弧形辊轮座、固定安装于所述弧形辊轮座的弧形芯轴、和套设于所述弧形芯轴的弧形辊，所述弧形辊能够绕所述弧形芯轴转动，所述弧形辊用于抵接料带以对料带进行展平。

可选择地，所述弧形辊的轴线与所述弧形芯轴的轴线为同一条弧线，垂直于所述弧线的任一平面切所述弧形辊所得的圆形的半径相等。

可选择地，所述弧形辊轮座安装有轴承座，所述轴承座安装有调心轴承，所述弧形芯轴被所述调心轴承支撑，所述弧形辊轮座还安装有抱紧块；在非锁定状态下，所述弧形芯轴能够旋转，在锁定状态下，所述抱紧块将所述弧形芯轴固定。

可选择地，在所述轴承座包括分别位于所述弧形芯轴两端的第一轴承座和第二轴承座，在所述第一轴承座的高度方向上，所述弧形辊轮座开有至少两个第一安装孔，在所述第二轴承座的高度方向上，所述弧形辊轮座开有至少两个第二安装孔，所述第一轴承座通过所述第一安装孔调整安装高度，所述第二轴承座通过所述第二安装孔调整安装高度；和/或，在所述第一轴承座与所述第二轴承座之间的横向方向上，所述弧形辊轮座开有至少两个第一安装孔和至少两个第二安装孔，所述第一轴承座与所述第二轴承座通过所述第一安装孔、所述第二安装孔调整所述第一轴承座与所述第二轴承座之间的距离。

可选择地，在料带输送方向上，所述弧形辊与所述放卷机构之间的距离大于所述弧形辊与位于所述卷绕工位的卷针之间的距离。

可选择地，所述展平机构与所述放卷机构之间设置有第一过辊，所述展平机构与所述卷绕工位之间设置有第二过辊，与所述弧形辊相邻的第一过辊与所述弧形辊之间的料带长度大于与所述弧形辊相邻的第二过辊与所述弧形辊之间的料带长度。

可选择地，与所述弧形辊相邻的第一过辊与所述弧形辊之间的料带长度大于等于与所述弧形辊相邻的第二过辊与所述弧形辊之间的料带长度的两倍。

可选择地，所述展平机构被设置为在工作状态下，料带与所述弧形辊之间的包角为10°至45°。

可选择地，所述弧形辊的弧高不大于所述弧形辊的弧长的0.8％。

可选择地，所述放卷机构包括第一隔膜放卷机构和第二隔膜放卷机构，所述第一隔膜放卷机构与位于所述卷绕工位的所述卷针之间和/或所述第二隔膜放卷机构与位于所述卷绕工位的所述卷针之间，设置有所述展平机构。

可选择地，所述弧形辊包括弧形套，所述弧形芯轴套设有多个轴承，所述弧形套套设于所述轴承的外圈。

可选择地，所述电芯卷绕设备还包括弧形包胶辊，所述弧形包胶辊包覆于所述弧形套的外表面。

本申请的一个技术效果在于：放卷机构与位于卷绕工位的卷针之间设置有展平机构，所述展平机构，在料带从放卷机构向着卷针输送的过程中，由于弧形辊能够抵接料带，因此料带经过弧形辊时，会被弧形辊引导，料带两端会向着弧形辊的两侧延展，起到展平的作用，因此料带的褶皱能够被展开抚平，料带重新变得平整，提高了电芯的良品率。

通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且连同其说明一起用于解释本申请的原理。

图1为本申请的实施例的电芯卷绕设备的工作原理图；

图2为本申请的实施例的展平机构的主视图；

图3为本申请的实施例的展平机构的后视图；

图4为本申请的实施例的展平机构的俯视图；

图5为本申请的实施例的弧形辊的剖视图；

图6为本申请的实施例的弧形辊的主视图形状示意图。

附图标记：100、电芯卷绕设备；101、转塔；102、卷针；103、第一隔膜放卷机构；104、第二隔膜放卷机构；105、展平机构；1051、弧形辊轮座；1052、弧形芯轴；1053、弧形辊；10531、弧形套；10532、弧形包胶辊；1054、第一轴承座；1055、第二轴承座；1056、抱紧块；1057、第一安装孔；1058、第二安装孔；1059、轴承；106、第一过辊；107、第二过辊；201、第一隔膜；202、阴极极片；203、第二隔膜；204、阳极极片；205、插片机构。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

应注意到：在接下来的描述中，料带、隔膜、极片、电芯的目的仅是为了更加清楚地描述电芯卷绕设备100的工作过程，而不应当被认为是任何机构、组件、装置或者设备的一部分。

如图1所示，在图1中，为了清晰，仅显示了展平机构105的弧形辊1053。本实施例中的电芯卷绕设备100，包括：转塔101，所述转塔101安装有卷针102，所述转塔101能够旋转使所述卷针102到达卷绕工位D；放卷机构，所述放卷机构用于向所述卷针102输送料带；所述放卷机构与位于卷绕工位D的所述卷针102之间设置有展平机构105。

更具体地，转塔101能够通过电机等驱动机构驱动而旋转，转塔101上安装有多个卷针102，每个卷针102也能够通过电机等驱动机构驱动而绕自身的轴线旋转。转塔101旋转能够使每个卷针102到达卷绕工位D或者其它工位，例如收尾贴胶工位、下料工位。在卷绕工位D处，卷针102旋转从而对料带(包括第一隔膜201、阴极极片202、第二隔膜203和阳极极片204)进行卷绕，最终形成电芯。

如图2至图5所示，所述展平机构105包括弧形辊轮座1051、固定安装于所述弧形辊轮座1051的弧形芯轴1052、和套设于所述弧形芯轴1052的弧形辊1053，所述弧形辊1053能够绕所述弧形芯轴1052转动的弧形辊1053。

更具体地，弧形辊轮座1051为一个安装座，主要作用是固定弧形芯轴1052。如图5所示，弧形芯轴1052的轴线并非一根直线，而是一根弧线。相应地，弧形辊1053也并非一个圆柱形辊子，而是一个带有弧度的辊子。所述弧形辊1053的轴线与所述弧形芯轴1052的轴线为同一条弧线，垂直于所述弧线的任一平面切所述弧形辊1053所得的圆形的半径相等，换言之，所述弧线的任意一点所在的法平面，切所述弧形辊1053所得到的圆形的大小相等。弧形芯轴1052能够通过焊接等不可拆卸的形式固定在弧形辊轮座1051上，也可以通过螺栓连接、卡接等可拆卸的形式固定在弧形辊轮座1051上。如图1所示，第一放卷机构103向着卷绕工位D处的卷针102输送第一隔膜201的过程中，会经过展平机构105，弧形辊1053抵接第一隔膜201，随着第一隔膜201的输送，弧形辊1053绕弧形芯轴1052转动，弧形辊1053的最高点形成的凸部会抵压第一隔膜201，而第一隔膜201会被弧形辊1053的外圆周所引导，第一隔膜201的两端会向着弧形辊1053的凸部的两侧延展，如果第一隔膜201存在褶皱，则褶皱会被弧形辊1053展平，因此第一隔膜201的褶皱能够被展开抚平，第一隔膜201重新变得平整，在卷绕工位D处的卷针102卷绕过程中，第一隔膜201因此能够对阴极极片202和阳极极片204起到良好的隔离作用，不会造成阴极极片202和阳极极片204短路，提高了电芯的良品率。

如图2至图4、图6所示，所述弧形辊轮座1051安装有轴承座，所述轴承座安装有调心轴承，所述弧形芯轴1052被所述调心轴承支撑，所述弧形辊轮座1051还安装有抱紧块1056。在非锁定状态下，所述弧形芯轴1052能够旋转，在锁定状态下，所述抱紧块1056将所述弧形芯轴1052固定。

更具体地，轴承座包括安装在弧形芯轴1052两端的第一轴承座1054和第二轴承座1055，第一轴承座1054和第二轴承座1055上均安装有调心轴承，所述弧形芯轴1052的两端分别插入调心轴承的内圈从而使弧形芯轴1052被所述调心轴承支撑。抱紧块1056可以采用常见的夹块式结构或者卡钳式结构，当抱紧块1056松开时，进入非锁定状态，由于弧形芯轴1052本身具有弧度，因此调心轴承能够允许弧形芯轴1052绕着自身的轴线旋转，相应地，弧形辊1053也能够从如图6实线所示位置到达虚线所示位置。需要说明的是，图6中的虚线并非是表示弧形辊1053的形状发生了变化，而只是由于弧形芯轴1052的旋转，造成了弧形辊1053的主视图投影发生了变化，弧形辊1053本身的形状并未改变。当抱紧块1056锁紧时，进入锁定状态，此时抱紧块1056抱紧弧形芯轴1052，使得弧形芯轴1052不能旋转，保持固定状态。这种结构的优势在于，通过旋转弧形芯轴1052，能够调整弧形辊1053相对料带之间的偏心高度，从而调节弧形辊1053抵压料带的高度。虽然在本实施例中，采用了两个轴承座，但在实际应用中，根据弧形芯轴1052的尺寸需求，轴承座的个数也能够相应增减。

抱紧块1056可以只设置一个，位于靠近第一轴承1054或者靠近第二轴承1055的一端，既满足对弧形芯轴1052抱紧固定的需求，又能够在需要弧形芯轴1052旋转时，仅对一个抱紧块1056进行拆卸即可，操作简便。

如图3所示，第一轴承座1054和第二轴承座1055分别位于所述弧形芯轴1052两端，在所述第一轴承座1054的高度方向(即，图3中的X方向)上，所述弧形辊轮座1051开有至少两个第一安装孔1057，在所述第二轴承座1055的高度方向(即，图3中的X方向)上，所述弧形辊轮座1051开有至少两个第二安装孔1058，第一锁紧件(未示出)穿过所述第一安装孔1057锁紧所述第一轴承座1054，第二锁紧件(未示出)穿过所述第二安装孔1058锁紧所述第二轴承座1055。

更具体地，在图3中，在X方向上，对应第一轴承座1054的位置存在两排第一安装孔1057，对应第二轴承座1055的位置存在两排第二安装孔1058。第一锁紧件和第二锁紧件能够采用螺栓、卡销等结构，第一锁紧件穿过不同高度位置的第一安装孔1057锁紧第一轴承座1054，就能够调整第一轴承座1054的安装高度，同理，第二锁紧件穿过不同高度位置的第二安装孔1058锁紧所述第二轴承座1055，就能够调整第二轴承座1055的安装高度。第一轴承座1054和第二轴承座1055的高度调整，意味着弧形辊1053与料带的相对位置能够得到调整。在图3中，采用了两个第一锁紧件插入了两个第一安装孔107和第一轴承座1054上的两个过孔，当需要将第一轴承座1054调高时，可采用一个第一锁紧件插入最上排的第一安装孔107和第一轴承座1054最下方的过孔，然后锁紧。同理，在图3中，采用了两个第二锁紧件插入了两个第二安装孔108和第二轴承座1055上的两个过孔，当需要将第二轴承座1055调高时，可采用一个第二锁紧件插入最上排的第二安装孔108和第二轴承座1055最下方的过孔，然后锁紧。第一轴承座1053和第二轴承座1054在弧形辊轮座1051上的安装高度可单独调节，也可同时调节。

如图3所示，在所述第一轴承座1054与所述第二轴承座1055之间的横向方向(即图3中的Y方向)上，所述弧形辊轮座1051开有至少两个第一安装孔1057和至少两个第二安装孔1058，所述第一轴承座1054与所述第二轴承座1055通过所述第一安装孔1057、所述第二安装孔1058调整所述第一轴承座1054与所述第二轴承座1055之间的距离。

更具体地，在图3中，在Y方向上，对应第一轴承座1054的位置存在两列第一安装孔1057，对应第二轴承座1055的位置存在两列第二安装孔1058。第一锁紧件和第二锁紧件能够采用螺栓、卡销等结构，第一锁紧件穿过不同横向位置的第一安装孔1057锁紧第一轴承座1054，就能够调整第一轴承座1054在Y方向上的位置，同理，第二锁紧件穿过不同横向位置的第二安装孔1058锁紧所述第二轴承座1055，就能够调整第二轴承座1055在Y方向上的位置，因此，所述第一轴承座1054与所述第二轴承座1055之间的距离能够得到调整。这种结构的优势在于，能够根据不同宽度的料带来调整第一轴承座1054与第二轴承座1055之间的距离，从而适应不同幅宽的料带。

如图1所示，在本实施例中，在料带输送方向上，所述弧形辊1053与所述放卷机构之间的距离大于所述弧形辊1053与位于所述卷绕工位D的卷针102之间的距离。仍然以第一隔膜放卷机构103与位于卷绕工位D的卷针102之间的展平机构105为例，弧形辊1053与第一隔膜放卷机构103之间的距离大于弧形辊1053与位于卷绕工位D的卷针102之间的距离，也就是说，弧形辊1053更加靠近位于卷绕工位D的卷针102，这避免了经展平后的第一隔膜201在传送至卷针102途中，再次发生重叠褶皱。在此需要说明的是，所述弧形辊1053与所述放卷机构之间的距离指的是料带在两者之间所经过的距离，而不是两者之间的直线距离。例如，第一隔膜201被第一隔膜放卷机构103放卷后，可通过多个过辊改变输送方向，然后到达弧形辊1053，因此第一隔膜201在第一隔膜放卷机构103与弧形辊1053之间所经过的距离要大于弧形辊1053与第一隔膜放卷机构103之间的直线距离。同理，所述弧形辊1053与位于所述卷绕工位D的卷针102之间的距离，指的是料带在弧形辊1053与位于卷绕工位D的卷针102之间所经过的距离，而不是两者之间的直线距离。

如图1所示，所述展平机构105与所述放卷机构之间设置有第一过辊106，所述展平机构105与所述卷绕工位之间设置有第二过辊107。第一过辊106和第二过辊107的作用是改变料带的传输方向，第一过辊106和第二过辊107的数量能够是一个或者多个。仍以第一隔膜201的输送为例，与所述弧形辊1053相邻的第一过辊106与所述弧形辊1053之间的料带长度A大于与所述弧形辊1053相邻的第二过辊107与所述弧形辊1053之间的料带长度B，即，A＞B。这使得在第一隔膜201的输送方向上，弧形辊1053更靠近下游的第二过辊107，防止第一隔膜201被展平后再次发生褶皱。在本实施例中，第一过辊106和第二过辊107是设置在第一隔膜201的输送路径上，在实际应用中，第一过辊106和第二过辊107也能够设置在第二隔膜203的输送路径上，或者设置在阴极极片202、阳极极片204的输送路径上。

可选择地，与所述弧形辊1053相邻的第一过辊106与所述弧形辊1053之间的料带长度A大于等于与所述弧形辊1053相邻的第二过辊107与所述弧形辊1053之间的料带长度B的两倍，即，A≥2B。这样，弧形辊1053上游的第一隔膜201能够被充分地释放、展平，弧形辊1053下游的第一隔膜201被展平后能够及时输送至卷针102，防止再次褶皱。

如图1所示，所述展平机构105被设置为在工作状态下，料带与所述弧形辊1053之间的包角C为10°至45°。该包角C的大小能够通过前文所述的旋转弧形芯轴1052进行调整，也能够通过调整第一轴承座1054和第二轴承座1055的安装高度来调整。包角C为10°至45°，既避免了包角过小导致料带不能被充分展平，又避免了包角过大导致弧形辊1053拉扯料带。

如图6所示，在该图中，将弧形辊1053简化为一条弧线，弧线两端的连线为该弧线所对应的弦。所述弧形辊1053的弧高H不大于所述弧形辊1053的弧长L的0.8％，即，H≤L*0.8％。这使得弧形辊1053的弯曲程度不至于过大，避免了弧形辊1053的最高点对于料带产生过度的抵压而导致料带变形。

如图1所示，所述放卷机构包括第一隔膜放卷机构103和第二隔膜放卷机构104。第一隔膜放卷机构103用于放卷第一隔膜201，第二隔膜放卷机构104用于放卷第二隔膜203，所述第一隔膜放卷机构103与位于卷绕工位D的所述卷针102之间和/或所述第二隔膜放卷机构104与位于卷绕工位D的所述卷针102之间，设置有所述展平机构105。这样，第一隔膜201和/或第二隔膜203的褶皱能够被展平。

放卷机构还能够包括阴极片放卷机构和阳极片放卷机构(未示出)，阴极片放卷机构用于放卷阴极极片202，阳极片放卷机构用于放卷阳极极片204。相应地，阴极片放卷机构与卷绕工位D处的卷针102之间也能够设置展平机构105，对阴极极片202进行展平；阳极片放卷机构与卷绕工位D处的卷针102之间也能够设置展平机构105，对阳极极片204进行展平。电芯卷绕设备100还设置了两个插片机构205，其中一个插片机构205用于向着卷针102输送阴极极片202，另外一个插片机构205用于向着位于卷绕工位D的卷针102输送阳极极片204。插片机构205也能够仅设置在阴极极片202或者阳极极片204的输送路径上。

如图5所示，所述弧形辊1053包括弧形套10531，所述弧形芯轴1052套设有多个轴承1059，所述弧形套10531套设于所述轴承1059的外圈。

更具体地，轴承1059能够采用常用的滚珠轴承或者止推轴承、调心轴承等，至少两个轴承1059的内圈间隔地套设在弧形芯轴1052上，轴承1059的个数能够根据弧形芯轴1052的长度而增加。弧形套10531套设在轴承1059的外圈，防止轴承1059直接与料带接触而使料带产生褶皱。

弧形包胶辊10532包覆于所述弧形套10531的外表面，弧形套10531为最外层的弧形包胶辊10532提供支撑和导向。弧形包胶辊10532能够采用聚氨酯等复合材料制造，防止弧形辊1053对料带造成损害。仍然以第一隔膜201为例，在第一隔膜放卷机构103将第一隔膜201放卷后，第一隔膜201向着卷绕工位D处的卷针102方向输送，在展平机构105处，弧形包胶辊10532与第一隔膜201抵接，由于轴承1059的存在，弧形包胶辊10532能够带动弧形套10531、轴承1059的外圈转动，在转动过程中，弧形包胶辊10532利用其弧形外形对第一隔膜201的褶皱进行展平。

上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

虽然已经通过例子对本申请的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本申请的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本申请的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本申请的范围由所附权利要求来限定。

Claims (12)

1.一种电芯卷绕设备(100)，其特征在于，包括：

转塔(101)，所述转塔(101)安装有卷针(102)，所述转塔(101)能够旋转使所述卷针(102)到达卷绕工位；

放卷机构，所述放卷机构用于向所述卷针(102)输送料带；

所述放卷机构与位于所述卷绕工位的所述卷针(102)之间设置有展平机构(105)，所述展平机构(105)包括弧形辊轮座(1051)、固定安装于所述弧形辊轮座(1051)的弧形芯轴(1052)、和套设于所述弧形芯轴(1052)的弧形辊(1053)，所述弧形辊(1053)能够绕所述弧形芯轴(1052)转动，所述弧形辊(1053)用于抵接料带以对料带进行展平。

2.根据权利要求1所述的电芯卷绕设备(100)，其特征在于，所述弧形辊(1053)的轴线与所述弧形芯轴(1052)的轴线为同一条弧线，垂直于所述弧线的任一平面切所述弧形辊(1053)所得的圆形的半径相等。

3.根据权利要求1所述的电芯卷绕设备(100)，其特征在于，所述弧形辊轮座(1051)安装有轴承座，所述轴承座安装有调心轴承，所述弧形芯轴(1052)被所述调心轴承支撑，所述弧形辊轮座(1051)还安装有抱紧块(1056)；在非锁定状态下，所述弧形芯轴(1052)能够旋转，在锁定状态下，所述抱紧块(1056)将所述弧形芯轴(1052)固定。

4.根据权利要求3所述的电芯卷绕设备，其特征在于，所述轴承座包括分别位于所述弧形芯轴(1052)两端的第一轴承座(1054)和第二轴承座(1055)，在所述第一轴承座(1054)的高度方向上，所述弧形辊轮座(1051)开有至少两个第一安装孔(1057)，在所述第二轴承座(1055)的高度方向上，所述弧形辊轮座(1051)开有至少两个第二安装孔(1058)，所述第一轴承座(1054)通过所述第一安装孔调整安装高度，所述第二轴承座(1055)通过所述第二安装孔调整安装高度；和/或，在所述第一轴承座(1054)与所述第二轴承座(1055)之间的横向方向上，所述弧形辊轮座(1051)开有至少两个第一安装孔(1057)和至少两个第二安装孔(1058)，所述第一轴承座(1054)与所述第二轴承座(1055)通过所述第一安装孔(1057)、所述第二安装孔(1058)调整所述第一轴承座(1054)与所述第二轴承座(1055)之间的距离。

5.根据权利要求1所述的电芯卷绕设备(100)，其特征在于，在料带输送方向上，所述弧形辊(1053)与所述放卷机构之间的距离大于所述弧形辊(1053)与位于所述卷绕工位的卷针(102)之间的距离。

6.根据权利要求1所述的电芯卷绕设备(100)，其特征在于，所述展平机构(105)与所述放卷机构之间设置有第一过辊(106)，所述展平机构(105)与所述卷绕工位之间设置有第二过辊(107)，与所述弧形辊(1053)相邻的第一过辊(106)与所述弧形辊(1053)之间的料带长度大于与所述弧形辊(1053)相邻的第二过辊(107)与所述弧形辊(1053)之间的料带长度。

7.根据权利要求6所述的电芯卷绕设备(100)，其特征在于，与所述弧形辊相邻的第一过辊(106)与所述弧形辊(1053)之间的料带长度大于等于与所述弧形辊相邻的第二过辊(107)与所述弧形辊(1053)之间的料带长度的两倍。

8.根据权利要求1所述的电芯卷绕设备(100)，其特征在于，所述展平机构(105)被设置为在工作状态下，料带与所述弧形辊(1053)之间的包角为10°至45°。

9.根据权利要求1所述的电芯卷绕设备(100)，其特征在于，所述弧形辊(1053)的弧高不大于所述弧形辊的弧长的0.8％。

10.根据权利要求1所述的电芯卷绕设备(100)，其特征在于，所述放卷机构包括第一隔膜放卷机构(103)和第二隔膜放卷机构(104)，所述第一隔膜放卷机构(103)与位于所述卷绕工位的所述卷针(102)之间和/或所述第二隔膜放卷机构(104)与位于所述卷绕工位的所述卷针(102)之间，设置有所述展平机构(105)。

11.根据权利要求1所述的电芯卷绕设备(100)，其特征在于，所述弧形辊(1053)包括弧形套(10531)所述弧形芯轴(1052)套设有多个轴承(1059)，所述弧形套(10531)套设于所述轴承(1059)的外圈。

12.根据权利要求11所述的电芯卷绕设备(100)，其特征在于，还包括弧形包胶辊(10532)，所述弧形包胶辊(10532)包覆于所述弧形套(10531)的外表面。