CN218160538U - 一种电池极片复合装置及绕卷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池极片复合装置及绕卷设备，涉及电池制造技术领域。电池极片复合装置包括极片输送机构、隔膜输送机构以及复合机构，其中，极片输送机构用于输送极片，隔膜输送机构用于输送隔膜；复合机构设置于极片输送机构以及隔膜输送机构的下游，复合机构用于对极片和隔膜进行复合以形成复合片。提高了锂电池生产效率与产品的一致性，有效地避免在卷绕过程中的隔膜打皱翻折等问题，以此取消在卷绕设备中设置隔膜对齐纠偏机构，显著提升卷绕效率；此外，极片及隔膜通过复合形成的复合片在热压或冷压可显著提高隔膜与极片的贴合程度以及一致性。

Description

一种电池极片复合装置及绕卷设备

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，具体而言，涉及一种电池极片复合装置及绕卷设备。

背景技术

在电池的生产过程中，需要将电池正负极极片与两片隔膜按设计方案进行卷绕，卷绕时需要对极片以及隔膜进行精准定位，然而通过现有的设备进行卷绕时会出现极片与隔膜打皱翻折、发生错位以及一致性差等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池极片复合装置及绕卷设备，其能够对极片与隔膜进行复合，以此避免了在后续卷绕过程中隔膜打皱翻折等问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种电池极片复合装置，包括：

极片输送机构，所述极片输送机构用于输送极片；

隔膜输送机构，所述隔膜输送机构用于输送隔膜；以及，

复合机构，所述复合机构设置于所述极片输送机构以及所述隔膜输送机构的下游，所述复合机构用于对所述极片和所述隔膜进行复合以形成复合片。

在可选的实施方式中，所述复合机构包括两个相对设置的复合辊，且其中至少一个所述复合辊为动辊，两个所述复合辊用于对所述极片和所述隔膜进行复合。

在可选的实施方式中，所述复合机构还包括并膜器，所述并膜器设置于所述复合辊的上游。

在可选的实施方式中，所述复合机构还包括第一张力控制器、复合片收卷纠偏器和收卷器，所述并膜器、所述复合辊、所述第一张力控制器、所述复合片收卷纠偏器以及所述收卷器依次设置，所述第一张力控制器用于控制所述复合片的张力。

在可选的实施方式中，所述极片输送机构包括依次设置的极片放卷器、极片放卷纠偏器、第二张力控制器、极片运行纠偏器以及极片入料纠偏器，所述第二张力控制器用于控制所述极片的张力。

在可选的实施方式中，所述极片输送机构还包括切割器，所述切割器包括计长件、切刀以及夹持件，所述计长件、所述极片入料纠偏器、所述切刀以及所述夹持件依次设置，所述切刀用于将所述极片切割至预设长度。

在可选的实施方式中，所述隔膜输送机构包括依次设置的隔膜放卷器、隔膜放卷纠偏器、第三张力控制器、张力隔断器以及隔膜入料张力控制器，所述第三张力控制器用于控制所述隔膜的张力，所述张力隔断器用于在所述隔膜上形成张力隔断。

在可选的实施方式中，所述隔膜输送机构还包括除静电器，所述除静电器设置于所述张力隔断器以及所述隔膜入料张力控制器之间。

在可选的实施方式中，所述隔膜输送机构的数量包括两个，两个所述隔膜输送机构分别设置于所述极片输送机构的两侧，以使两个所述隔膜分别位于所述极片的两侧并通过所述复合机构进行复合。

第二方面，本实用新型提供一种绕卷设备，包括如前述实施方式任一项所述的电池极片复合装置。

本实用新型实施例提供的电池极片复合装置及绕卷设备的有益效果包括：通过复合机构对极片及隔膜进行复合以形成复合片，再将复合片进行卷绕，极大的提高了锂电池生产效率与产品的一致性，有效地避免在卷绕过程中的隔膜打皱翻折等问题，以此取消在卷绕设备中设置隔膜对齐纠偏机构，显著提升卷绕效率；此外，极片及隔膜通过复合形成的复合片在热压或冷压可显著提高隔膜与极片的贴合程度以及一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电池极片复合装置结构示意图之一；

图2为本实用新型实施例提供的电池极片复合装置结构示意图之二。

图标：10-电池极片复合装置；100-极片输送机构；110-极片放卷器；120-极片放卷纠偏器；130-第二张力控制器；140-极片运行纠偏器；150-极片入料纠偏器；160-切割器；161-计长件；162-切刀；163-夹持件；200-隔膜输送机构；210-隔膜放卷器；220-隔膜放卷纠偏器；230-第三张力控制器；240-张力隔断器；250-隔膜入料张力控制器；260-除静电器；300-复合机构；310-复合辊；320-并膜器；330-第一张力控制器；340-复合片收卷纠偏器；350-收卷器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种电池极片复合装置，通过在对极片与隔膜卷绕之前进行复合，有效避免了在后续卷绕过程中隔膜打皱翻折等问题，提高了极片与隔膜的一致性。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的电池极片复合装置10包括极片输送机构100、隔膜输送机构200以及复合机构300，其中，极片输送机构100用于输送极片，隔膜输送机构200用于输送隔膜；复合机构300设置于极片输送机构100以及隔膜输送机构200的下游，复合机构300用于对极片和隔膜进行复合以形成复合片。

在本实施例中，通过复合机构300对极片及隔膜进行复合以形成复合片，再将复合片进行卷绕，极大的提高了锂电池生产效率与产品的一致性，有效地避免在卷绕过程中的隔膜打皱翻折等问题，以此取消在卷绕设备中设置隔膜对齐纠偏机构，显著提升卷绕效率；此外，极片及隔膜通过复合形成的复合片在热压或冷压可显著提高隔膜与极片的贴合程度以及一致性。

需要说明的是，极片可以是正极极片，也可以是负极极片，隔膜的数量可以是一个，也可以是两个，在此不做具体限定。

进一步地，极片输送机构100包括依次设置的极片放卷器110、极片放卷纠偏器120、第二张力控制器130、极片运行纠偏器140以及极片入料纠偏器150，第二张力控制器130用于控制极片的张力。

在本实施例中，极片放卷器110用于放卷极片，极片放卷纠偏器120用于对刚放卷的极片进行纠偏，第二张力控制器130用于控制极片在放卷过程中的张力为预设张力，以保证极片顺利放卷，并防止极片在放卷过程中变形。极片运行纠偏器140用于对运行中的极片再次进行纠偏；极片入料纠偏器150用于对进入复合机构300之前的极片进行纠偏，从而保证极片的一致性，防止极片跑偏。

具体地，第二张力控制器130张力检测件和张力控制件；极片运行纠偏器140包括以此设置的行进纠偏件以及蛇形纠偏件。

进一步地，极片输送机构100还包括切割器160，切割器160包括计长件161、切刀162以及夹持件163，计长件161、极片入料纠偏器150、切刀162以及夹持件163依次设置，切刀162用于将极片切割至预设长度。

在本实施例中，通过计长件161获取极片的长度信息，在长度信息为预设长度信息的情况下控制切刀162对极片进行切割，以将极片切割成预设长度，切割后的极片由夹持件163将后续的极片夹持入至并膜器320。

进一步地，隔膜输送机构200包括依次设置的隔膜放卷器210、隔膜放卷纠偏器220、第三张力控制器230、张力隔断器240以及隔膜入料张力控制器250，第三张力控制器230用于控制隔膜的张力，张力隔断器240用于在隔膜上形成张力隔断。

在本实施例中，隔膜放卷器210用于放卷隔膜，隔膜放卷纠偏器220用于对刚放卷的隔膜进行纠偏，第三张力控制器230用于控制隔膜在放卷的过程中的张力为预设张力，以保证隔膜顺利放卷，并防止隔膜在放卷过程中变形。通过设置张力隔断器240，以使后续隔膜的收卷不受前面的张力的影响，使得收卷隔膜的张力稳定，提高了隔膜的收卷质量。隔膜入料张力控制器250用于控制隔膜在进入复合机构300之前的张力为预设张力，以保证隔膜顺利入料，并防止隔膜在入料过程中变形，以此显著隔膜入料质量。

具体地，第三张力控制器230包括张力检测件以及张力控制件。

进一步地，隔膜输送机构200还包括除静电器260，除静电器260设置于张力隔断器240以及隔膜入料张力控制器250之间。

在本实施例中，通过在张力隔断器240以及隔膜入料张力控制器250之间设置除静电器260，以除去隔膜的静电。

进一步地，隔膜输送机构200的数量包括两个，两个隔膜输送机构200分别设置于极片输送机构100的两侧，以使两个隔膜分别位于极片的两侧并通过复合机构300进行复合。

在本实施例中，通过设置两个隔膜输送机构200，以使得极片的两侧分别与两个隔膜进行复合，以此形成的复合片可直接与另一极片直接进行卷绕，从而有效提高卷绕效率。

进一步地，复合机构300包括两个相对设置的复合辊310，且其中至少一个复合辊310为动辊，两个复合辊310用于对极片和隔膜进行复合。

在本实施例中，两个复合辊310相对且间隔设置，通过调整动辊以调整两个复合辊310之间的间隙，以对极片和隔膜施加不同的挤压力，提高了电池极片复合装置10的适应性以及复合精度。

具体地，通常设置其中一个复合辊310为动辊，另一个复合辊310为定辊。

进一步地，复合机构300还包括并膜器320，并膜器320设置于复合辊310的上游并设置于极片输送机构100以及隔膜输送机构200的下游。

在本实施例中，在极片输送机构100和隔膜输送机构200的输出端分别输送出极片和隔膜的情况下，由并膜器320对使得独立的极片和隔膜进行初步地合并，从而使极片和隔膜稳定且对齐地向复合辊310运动，以此有效提高复合辊310对极片和隔膜进行复合的复合质量。

进一步地，复合机构300还包括第一张力控制器330、复合片收卷纠偏器340和收卷器350，并膜器320、复合辊310、第一张力控制器330、复合片收卷纠偏器340以及收卷器350依次设置，第一张力控制器330用于控制复合片的张力。

在本实施例中，通过第一张力控制器330控制复合片在收卷过程中的张力为预设张力，以保证复合片顺利收卷；通过设置复合片收卷纠偏器340以对复合片在收卷过程中进行纠偏，保证复合片的一致性。

具体地，第一张力控制器330包括张力检测件和张力控制件。

进一步地，本实用新型还提供了一种绕卷设备(图未示)，包括如上述实施例所述的电池极片复合装置10。

综上所述，本实用新型提供了一种电池极片复合装置10及绕卷设备，通过复合机构300对极片及隔膜进行复合以形成复合片，再将复合片进行卷绕，极大的提高了锂电池生产效率与产品的一致性，有效地避免在卷绕过程中的隔膜打皱翻折等问题，以此取消在卷绕设备中设置隔膜对齐纠偏机构，显著提升卷绕效率；此外，极片及隔膜通过复合形成的复合片在热压或冷压可显著提高隔膜与极片的贴合程度以及一致性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池极片复合装置，其特征在于，包括：

极片输送机构，所述极片输送机构用于输送极片；

隔膜输送机构，所述隔膜输送机构用于输送隔膜；以及，

复合机构，所述复合机构设置于所述极片输送机构以及所述隔膜输送机构的下游，所述复合机构用于对所述极片和所述隔膜进行复合以形成复合片。

2.根据权利要求1所述的电池极片复合装置，其特征在于，所述复合机构包括两个相对设置的复合辊，且其中至少一个所述复合辊为动辊，两个所述复合辊用于对所述极片和所述隔膜进行复合。

3.根据权利要求2所述的电池极片复合装置，其特征在于，所述复合机构还包括并膜器，所述并膜器设置于所述复合辊的上游。

4.根据权利要求3所述的电池极片复合装置，其特征在于，所述复合机构还包括第一张力控制器、复合片收卷纠偏器和收卷器，所述并膜器、所述复合辊、所述第一张力控制器、所述复合片收卷纠偏器以及所述收卷器依次设置，所述第一张力控制器用于控制所述复合片的张力。

5.根据权利要求1所述的电池极片复合装置，其特征在于，所述极片输送机构包括依次设置的极片放卷器、极片放卷纠偏器、第二张力控制器、极片运行纠偏器以及极片入料纠偏器，所述第二张力控制器用于控制所述极片的张力。

6.根据权利要求5所述的电池极片复合装置，其特征在于，所述极片输送机构还包括切割器，所述切割器包括计长件、切刀以及夹持件，所述计长件、所述极片入料纠偏器、所述切刀以及所述夹持件依次设置，所述切刀用于将所述极片切割至预设长度。

7.根据权利要求1所述的电池极片复合装置，其特征在于，所述隔膜输送机构包括依次设置的隔膜放卷器、隔膜放卷纠偏器、第三张力控制器、张力隔断器以及隔膜入料张力控制器，所述第三张力控制器用于控制所述隔膜的张力，所述张力隔断器用于在所述隔膜上形成张力隔断。

8.根据权利要求7所述的电池极片复合装置，其特征在于，所述隔膜输送机构还包括除静电器，所述除静电器设置于所述张力隔断器以及所述隔膜入料张力控制器之间。

9.根据权利要求1所述的电池极片复合装置，其特征在于，所述隔膜输送机构的数量包括两个，两个所述隔膜输送机构分别设置于所述极片输送机构的两侧，以使两个所述隔膜分别位于所述极片的两侧并通过所述复合机构进行复合。

10.一种绕卷设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的电池极片复合装置。

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