CN214955681U - 一种柔性发热部件 - Google Patents

Abstract

一种柔性发热部件，涉及发热器具领域，包括：热熔胶纤维层，热熔胶纤维层呈纤维网状，且具有透气孔，热熔胶纤维层设于第一承载面料层与发热元件之间或第二承载面料层与发热元件之间，以使发热元件粘合固定于第一承载面料层与第二承载面料层之间；发热元件为双层螺旋发热线，发热元件的转弯处呈圆弧形，圆的直径即为行距，在预设的发热区域内按照预设的行长、行距布置，形成同第一承载面料层和第二承载面料层匹配的发热线层。其通过热熔胶将发热元件固定于两层承载面料之间，当面料的分剥力过小或拉伸强度过小时也能保证发热元件的位置固定，避免发热元件出现位移致发热元件两个部分相互接触的情况，满足国家标准GB4706.8中机械强度的相关要求。

Description

一种柔性发热部件

技术领域

本实用新型涉及柔性发热器具领域，具体而言，涉及柔性发热器具的一种柔性发热部件。

背景技术

目前，现有的家用电热毯、电热垫及类似柔性发热器具的柔性部件多采用针刺、熔焊或缝纫等工艺制作行道，采用人工穿线的方式将发热元件(双层螺旋发热线)布置在行道内。发热元件在行道中具有较大的移动空间，当面料的分剥力过小或拉伸强度过小时，可能会出现发热元件位移致发热元件两个部分相互接触的情况，不符合国家标准GB4706.8中的机械强度的相关要求。

有鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种柔性发热部件，其通过热熔胶将发热元件固定于两层承载面料之间，当面料的分剥力过小或拉伸强度过小时也能保证发热元件的位置固定，避免发热元件出现位移致发热元件两个部分相互接触的情况，满足国家标准GB4706.8中机械强度的相关要求。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种柔性发热部件，包括：热熔胶纤维层，热熔胶纤维层呈纤维网状，且具有透气孔，热熔胶纤维层设于第一承载面料层与发热元件之间或第二承载面料层与发热元件之间，以使发热元件粘合固定于第一承载面料层与第二承载面料层之间；

发热元件为双层螺旋发热线，发热元件的转弯处呈圆弧形，圆的直径即为行距，在预设的发热区域内按照预设的行长、行距布置，形成同第一承载面料层和第二承载面料层匹配的发热线层。

进一步地，热熔胶纤维层喷覆于第一承载面料层或第二承载面料层一侧。

进一步地，热熔胶纤维层的面积同第一承载面料层或第二承载面料层的面积相同。

进一步地，发热元件的面积小于第一承载面料层或第二承载面料层的面积。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例提供的能够通过在第一承载面料层一侧或第二承载面料层一侧设置热熔胶纤维层，从而能够使得发热元件直接粘黏于第一承载面料层或第二承载面料层，并且还能够利用热熔胶纤维层，使得第一承载面料层和第二承载面料层相互粘合，从而使得发热元件粘合固定于第一承载面料层和第二承载面料层之间。

能够通过将热熔胶纤维层设置为纤维网状，既保证了热熔胶纤维层能够将发热元件稳定的粘合固定，又保证了热熔胶纤维层的厚度不会影响整体的柔软度、舒适性和透气性；将传统的发热元件可以在行道内移动的布线方式，转变为此种粘合固定的方式，从而保证发热元件粘合固定于第一承载面料层和第二承载面料层之间，保证发热元件不会位移，从而有效的防止了发热元件位移致发热元件两个部分相互接触，造成热量聚集的问题；此外发热元件的转弯处呈圆弧形，避免了直角转弯造成发热元件内部结构受损。

总体而言，本实用新型实施例提供的柔性发热部件，其通过热熔胶将发热元件固定于两层承载面料之间，当面料的分剥力过小或拉伸强度过小时也能保证发热元件的位置固定，避免发热元件出现位移致发热元件两个部分相互接触的情况，满足国家标准GB4706.8中机械强度的相关要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的发热线层的分布示意图。

图标：1-热熔胶纤维层、2-第一承载面料层、3-第二承载面料层、 4-发热线层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1、图2，本实施例提供一种柔性发热部件，包括：热熔胶纤维层1、第一承载面料层2、第二承载面料层3和发热线层4。

其中，热熔胶纤维层1呈纤维网状，且具有透气孔；热熔胶纤维层1设于第一承载面料层2与发热元件之间或第二承载面料层3与发热元件之间，以使发热元件粘合固定于第一承载面料层2与第二承载面料层3之间；

发热元件为双层螺旋发热线，发热元件的转弯处呈圆弧形，圆的直径即为行距，在预设的发热区域内按照预设的行长、行距布置，形成同第一承载面料层和第二承载面料层匹配的发热线层4。

需要注意的是，柔性发热部件为电热毯、电热垫及类似柔性发热器具的柔性部件，本实施例具体为家用电热毯领域，但不仅限于家用电热毯领域。

能够通过在第一承载面料层2一侧或第二承载面料层3一侧设置热熔胶纤维层1，从而能够使得发热元件直接粘黏于第一承载面料层 2或第二承载面料层3，并且还能够利用热熔胶纤维层1，使得第一承载面料层2和第二承载面料层3相互粘合，从而使得发热元件固定于第一承载面料层2和第二承载面料层3之间。

通过上述设计，能够将传统的发热元件可以在行道内移动的布线方式，转变为此种粘合固定的方式，从而保证发热元件粘合固定于第一承载面料层2和第二承载面料层3之间，保证发热元件不会位移，从而有效的防止了发热元件位移致发热元件两个部分相互接触，造成热量聚集的问题，发热元件的转弯处呈圆弧形，避免了直角转弯造成发热元件内部结构受损。

总体而言，本实用新型实施例提供的柔性发热部件，其通过热熔胶将发热元件固定于两层承载面料之间，当面料的分剥力过小或拉伸强度过小时也能保证发热元件的位置固定，避免发热元件出现位移致发热元件两个部分相互接触的情况，保证了发热部件能够满足国家标准GB4706.8中机械强度的相关要求。

本实施例中，通过将热熔胶纤维层1设置为纤维网状，且喷覆于第一承载面料层2或第二承载面料层3一侧。既保证了热熔层能够将发热元件稳定的粘合，又保证了热熔胶纤维层1的厚度不会影响整体的柔软度、舒适性和透气性。

需要注意的是，纤维网状是指将热熔胶利用喷头喷出时，在第一承载面料层2或第二承载面料层3表面呈现纤维网状；不同于传统粘合时粘胶滚涂或雾珠状喷涂的方式全面覆盖承载面料层(此种方式粘胶会渗透到承载面料层内部，影响柔性发热部件的舒适性和透气性，并且用胶量大，粘合效果低)。

本实施例中，热熔胶采用湿气固化反应型聚氨酯热熔胶，在喷覆于第一承载面料层2或第二承载面料层3前需要对热熔胶进行加热， (加热温度为150℃-200℃)，以使热熔胶能够熔化并喷覆于第一承载面料层2或第二承载面料层3，同时，基于此种热熔胶材料本身的特性，能够保证在柔性发热部件制作完成之后，使用过程中，热熔胶不会受热再次熔化；从而保证了柔性发热部件的可靠性以及延长柔性发热部件的使用寿命。

请结合图2，本实施例中，双层螺旋发热线在布置时，其转弯处成圆弧形，即圆的直径即为行距(可按照不同规格的电热毯对转弯处的圆弧的直径进行对应的调整，从而调整发热线布置的行距)，在预设的发热区域内按照预设的行长b、行距a布置，形成同第一承载面料层2和第二承载面料层3匹配的发热线层4。

进一步地，为了利用热熔胶纤维层1对发热元件进行固定的同时，也能够将第一承载面料层2和第二承载面料层3进行粘合固定；本实施例中，热熔胶纤维层1的面积同第一承载面料层2或第二承载面料层3的面积相同(即热熔胶在进行喷覆时，全面覆盖第一承载面料层2和第二承载面料层3)。此种设计能够利用热熔胶将第一承载面料层2和第二承载面料层3进行粘合，从而使得加工更加的便捷，不需要再对第一承载面料层2和第二承载面料层3进行传动加工，如采用针刺、缝合或熔焊等方式进行固定；从而有效的减少了加工难度，提高了加工便捷性以及加工效率。

进一步地，本实施例中，发热线层4的面积小于第一承载面料层 2或第二承载面料层3的面积。

需要注意的是，传统家用电热毯中第一承载面料层2和第二承载面料层3是根据不同床的大小来进行制造，多种尺寸以适应不同消费者的需要，在此前提下，第一承载面料层2和第二承载面料层3的表面多是矩形，此时发热线层4在预设的发热区域内按照预设的行长b、行距a布置，发热线层4的长度略小于第一承载面料层2的长度，发热线层4的宽度略小于第一承载面料层2的宽度，此为家用电热毯领域的常规设计，这里不做赘述。

此外，在应用于加热坐垫等领域时，发热线的布置路线也可采用圆形等多种样式，但是其对应的圆形的面积应小于第一承载面料层2 或第二承载面料层3的面积。

综上所述，本实用新型其通过热熔胶将发热元件固定于两层承载面料之间，当面料的分剥力过小或拉伸强度过小时也能保证发热元件的位置固定，避免发热元件出现位移致发热元件两个部分相互接触的情况，满足国家标准GB4706.8中机械强度的相关要求。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种柔性发热部件，其特征在于，包括：热熔胶纤维层，所述热熔胶纤维层呈纤维网状，且具有透气孔，所述热熔胶纤维层设于第一承载面料层与发热元件之间或第二承载面料层与发热元件之间，以使所述发热元件粘合固定于所述第一承载面料层与所述第二承载面料层之间；

所述发热元件为双层螺旋发热线，所述发热元件的转弯处呈圆弧形，圆的直径即为行距，在预设的发热区域内按照预设的行长、行距布置，形成同所述第一承载面料层和所述第二承载面料层匹配的发热线层。

2.根据权利要求1所述的柔性发热部件，其特征在于，所述热熔胶纤维层喷覆于所述第一承载面料层或所述第二承载面料层一侧。

3.根据权利要求1所述的柔性发热部件，其特征在于，所述热熔胶纤维层的面积同所述第一承载面料层或所述第二承载面料层的面积相同。

4.根据权利要求1所述的柔性发热部件，其特征在于，所述发热元件的面积小于所述第一承载面料层或所述第二承载面料层的面积。

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