CN214945984U - 一种抗变形的气弹簧 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抗变形的气弹簧,具体涉及气弹簧领域,包括缸体,所述缸体的上表面插设有活塞杆,所述下安装块的上表面两侧对称固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆的顶端固定安装有上安装块,所述上安装块的上表面固定安装有杆套,所述杆套的上表面插设有调节栓,所述调节栓的一端固定安装有第一调节杆,所述限位口的内部插设有支撑杆,所述支撑杆的一端固定连接有第二调节杆,所述第二调节杆和第一调节杆之间铰接有扭簧。本实用新型在使用时首先拉伸活塞杆,这时的支撑杆扣在限位口内部,可以使第一调节杆和第二调节杆被拉伸成直线,由于设有扭簧,可以在活塞杆伸进缸体内部时得到弹性缓冲,减少活塞杆对缸体的碰撞与磨损。
Description
技术领域
本实用新型涉及气弹簧技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种抗变形的气弹簧。
背景技术
气弹簧缺点是相对体积没有螺旋弹簧小,成本高、寿命相对短,与机械弹簧不同的是,气弹簧具有近乎线性的弹性曲线,标准气弹簧的弹性系数X介于1.2和1.4之间,其他参数可根据要求及工况灵活定义。
但是在实际使用时,由于目前市场上气弹簧的使用范围较广,所以对的质量要求较高,如果气弹簧抗压能力较低,就很容易被折弯,就会影响使用,同时影响着市场的销量,并且如果抗压能力较弱的话也会导致气弹簧的寿命降低,需要经常更换。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种抗变形的气弹簧,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种抗变形的气弹簧,包括缸体,所述缸体的上表面插设有活塞杆,所述活塞杆的外表面两侧对称均开设有限位口,所述缸体的上表面两侧对称均固定安装有下安装块,所述下安装块的上表面两侧对称固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆的顶端固定安装有上安装块,所述上安装块的上表面固定安装有杆套,所述杆套的上表面插设有调节栓,所述调节栓的一端固定安装有第一调节杆,所述限位口的内部插设有支撑杆,所述支撑杆的一端固定连接有第二调节杆,所述第二调节杆和第一调节杆之间铰接有扭簧。
为了保证活塞杆的使用韧性,以及提高活塞杆的质量,所述活塞杆的内壁设有支撑柱,所述支撑柱的上下两端均固定安装有固定块,所述活塞杆的内壁均匀固定安装有卡块,所述卡块的外表面开设有卡槽。
为了使用过程中,因为活塞杆的拉伸运动下压上安装块和下安装块具有支撑力,不被损坏,所述上安装块的下表面两侧对称安装有第一扭块,所述下安装块的上表面两侧对称固定安装有第二扭块,所述第一扭块和第二扭块外表面均铰接有导杆,且两个导杆的中间铰接有限位轴。
为了在下安装块和上安装块之间复原时具有弹性,所述限位轴的外表面固定安装有凸块,所述凸块设有两个,且两个凸块之间套设有弹簧。
为了保证活塞杆在被缓冲时具有平稳性,所述支撑杆、第二调节杆为一体式,且设有两个。
为了保证活塞杆在使用时能够受到限制,所述支撑杆为L形,且第一调节杆和第二调节杆通过扭簧活动于活塞杆的外表面两侧。
为了保证支撑柱的稳定性,同时确保支撑柱不受到磨损,所述固定块的外表面与活塞杆的内壁固定连接,所述卡块为梯形,所述卡槽的外表面呈两侧对称与支撑柱的外表面紧密贴合。
本实用新型的技术效果和优点:
1、与现有技术相比,通过设置支撑杆、第二调节杆和扭簧,该装置的安装可以使活塞杆在拉伸过程中得到缓冲,增加抗压能力,首先拉伸活塞杆,这时的支撑杆扣在限位口内部,可以使第一调节杆和第二调节杆被拉伸成直线,由于设有扭簧,可以在活塞杆伸进缸体内部时得到弹性缓冲,减少活塞杆对缸体的碰撞与磨损。
2、与现有技术相比,通过设置固定块和支撑柱,当该装置在被锻造时增加抗变形的结构,可以使该装置使用寿命增加,并且质量提高,首先在活塞杆受到挤压或者强行外力压进缸体时会因为承受不住而变形,这时支撑柱会具有支撑力,并且卡块可以保证支撑柱在受到压力时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的正视剖面结构示意图。
图3为本实用新型的活塞杆剖面结构示意图。
图4为本实用新型的活塞杆的俯视剖面结构示意图。
图5为本实用新型图2中A处的放大结构示意图。
附图标记为:1、缸体;2、活塞杆;3、限位口;4、下安装块;5、伸缩杆;6、上安装块;7、第一扭块;8、第二扭块;9、限位轴;10、凸块;11、弹簧;12、杆套;13、调节栓;14、第一调节杆;15、支撑杆;16、第二调节杆;17、扭簧;18、支撑柱;19、固定块;20、卡块;21、卡槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如附图1-5所示的一种抗变形的气弹簧,包括缸体1,缸体1的上表面插设有活塞杆2,活塞杆2的外表面两侧对称均开设有限位口3,缸体1的上表面两侧对称均固定安装有下安装块4,下安装块4的上表面两侧对称固定连接有伸缩杆5,伸缩杆5的顶端固定安装有上安装块6,上安装块6的上表面固定安装有杆套12,杆套12的上表面插设有调节栓13,调节栓13的一端固定安装有第一调节杆14,限位口3的内部插设有支撑杆15,支撑杆15的一端固定连接有第二调节杆16,第二调节杆16和第一调节杆14之间铰接有扭簧17。
其中,如附图1示,活塞杆2的内壁设有支撑柱18,支撑柱18的上下两端均固定安装有固定块19,活塞杆2的内壁均匀固定安装有卡块20,卡块20的外表面开设有卡槽21。
其中,如附图1示,上安装块6的下表面两侧对称安装有第一扭块7,下安装块4的上表面两侧对称固定安装有第二扭块8,第一扭块7和第二扭块8外表面均铰接有导杆,且两个导杆的中间铰接有限位轴9。
其中,如附图1示,限位轴9的外表面固定安装有凸块10,凸块10设有两个,且两个凸块10之间套设有弹簧11。
其中,如附图1示,支撑杆15、第二调节杆16为一体式,且设有两个。
其中,如附图1示,支撑杆15为L形,且第一调节杆14和第二调节杆16通过扭簧17活动于活塞杆2的外表面两侧。
其中,如附图1示,固定块19的外表面与活塞杆2的内壁固定连接,卡块20为梯形,卡槽21的外表面呈两侧对称与支撑柱18的外表面紧密贴合。
本实用新型工作原理:当该装置正常使用时,首先拉伸活塞杆2,这时的支撑杆15扣在限位口3内部,可以使第一调节杆14和第二调节杆16被拉伸成直线,由于设有扭簧17,可以在活塞杆2伸进缸体1内部时得到弹性缓冲,减少活塞杆2对缸体1的碰撞与磨损,同时在支撑杆15被牵扯时,会使调节栓13在杆套12的内壁做直线运动,保证缓冲具有空间性,此时的上安装块6和下安装块4之间会因为伸缩杆5的作用也被挤压,提升缓冲空间,并且设有的弹簧11可以使下安装块4和上安装块6之间在复原时具有弹性伸缩空间,同时活塞杆2的内部设有支撑柱18和固定块19支撑活塞杆2的外壳使用,防止强力导致变形影响使用。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种抗变形的气弹簧,包括缸体(1),其特征在于:所述缸体(1)的上表面插设有活塞杆(2),所述活塞杆(2)的外表面两侧对称均开设有限位口(3),所述缸体(1)的上表面两侧对称均固定安装有下安装块(4),所述下安装块(4)的上表面两侧对称固定连接有伸缩杆(5),所述伸缩杆(5)的顶端固定安装有上安装块(6),所述上安装块(6)的上表面固定安装有杆套(12),所述杆套(12)的上表面插设有调节栓(13),所述调节栓(13)的一端固定安装有第一调节杆(14),所述限位口(3)的内部插设有支撑杆(15),所述支撑杆(15)的一端固定连接有第二调节杆(16),所述第二调节杆(16)和第一调节杆(14)之间铰接有扭簧(17)。
2.根据权利要求1所述的一种抗变形的气弹簧,其特征在于:所述活塞杆(2)的内壁设有支撑柱(18),所述支撑柱(18)的上下两端均固定安装有固定块(19),所述活塞杆(2)的内壁均匀固定安装有卡块(20),所述卡块(20)的外表面开设有卡槽(21)。
3.根据权利要求1所述的一种抗变形的气弹簧,其特征在于:所述上安装块(6)的下表面两侧对称安装有第一扭块(7),所述下安装块(4)的上表面两侧对称固定安装有第二扭块(8),所述第一扭块(7)和第二扭块(8)外表面均铰接有导杆,且两个导杆的中间铰接有限位轴(9)。
4.根据权利要求3所述的一种抗变形的气弹簧,其特征在于:所述限位轴(9)的外表面固定安装有凸块(10),所述凸块(10)设有两个,且两个凸块(10)之间套设有弹簧(11)。
5.根据权利要求1所述的一种抗变形的气弹簧,其特征在于:所述支撑杆(15)、第二调节杆(16)为一体式,且设有两个。
6.根据权利要求1所述的一种抗变形的气弹簧,其特征在于:所述支撑杆(15)为L形,且第一调节杆(14)和第二调节杆(16)通过扭簧(17)活动于活塞杆(2)的外表面两侧。
7.根据权利要求2所述的一种抗变形的气弹簧,其特征在于:所述固定块(19)的外表面与活塞杆(2)的内壁固定连接,所述卡块(20)为梯形,所述卡槽(21)的外表面呈两侧对称与支撑柱(18)的外表面紧密贴合。
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