CN214945846U - 一种推力轴承支撑结构以及推力轴承压装工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种推力轴承支撑结构以及推力轴承压装工装，涉及推力轴承工装的领域，其包括固定件、支撑件、弹性件和压头，所述弹性件分别与所述固定件和所述支撑件抵接，所述固定件和所述支撑件转动连接，使得所述支撑件远离所述固定件的一侧开设的用于供推力轴承放置的放置槽朝所述铰接轴倾斜，所述弹性件经压缩后，所述放置槽的槽底呈水平姿态。放置槽处于倾斜状态时，位于放置槽内的推力轴承能够抵住放置槽上位置较低一侧的内壁。当支撑件绕铰接轴转动时，推力轴承能够始终与放置槽上位置较低一侧的内壁抵接，使得推力轴承位于放置槽中的位置是固定的，以避免了工件的位置与推力轴承的位置出现的误差，进而降低在压装后推力轴承的不合格率。

Description

一种推力轴承支撑结构以及推力轴承压装工装

技术领域

本申请涉及推力轴承工装的领域，尤其是涉及一种推力轴承支撑结构以及推力轴承压装工装。

背景技术

在机械加工的过程中，一些工件需要装配推力轴承，以承受轴向力。

一般地，工件通过压装的方式与推力轴承固定。具体地，首先将推力轴承放置于水平放置的推力轴承支撑工装的放置槽内，而后工件通过加工车间内设置的用于固定工件的机器移动至推力轴承的上方，并保持水平地在推力轴承的上方。最终，在压头执行下压动作的过程中，压头抵住工件并将工件抵入推力轴承中，以完成装配。

在上述装配过程中，由于放置槽与推力轴承是间隙配合的，故推力轴承位于放置槽中的位置会存在微小的误差，使得在压装过程中出现压装不到位的情况，导致推力轴承不合格率增加。

实用新型内容

为了降低在压装后推力轴承的不合格率，本申请提供一种推力轴承支撑结构以及推力轴承压装工装。

第一方面，本申请提供一种推力轴承支撑结构，采用如下的技术方案：

一种推力轴承支撑结构，包括固定件、支撑件和弹性件，所述弹性件分别与所述固定件和所述支撑件抵接，所述固定件和所述支撑件转动连接，使得所述支撑件远离所述固定件的一侧开设的用于供推力轴承放置的放置槽朝转动轴倾斜，所述弹性件经压缩后，所述放置槽的槽底呈水平姿态。

通过采用上述技术方案，放置槽处于倾斜状态时，位于放置槽内的推力轴承能够抵住放置槽上位置较低一侧的内壁。当支撑件绕转动轴转动时，推力轴承能够始终与放置槽上位置较低一侧的内壁抵接，使得推力轴承位于放置槽中的位置是固定的，以避免了工件的位置与推力轴承的位置出现的误差，进而降低在压装后推力轴承的不合格率。

可选的，所述固定件为矩形的固定板，所述支撑件为矩形的支撑板，所述固定板与所述支撑板的尺寸相同，所述固定板的一侧与所述支撑板的一侧转动连接，所述弹性件设置于所述固定板与所述支撑板之间且与所述转动轴相对。

可选的，所述弹性件位于所述固定板上与所述转动轴相对的一侧。

通过采用上述技术方案，弹性件与转动轴之间的距离越远，支撑板能够转动的角度越大。

可选的，所述弹性件包括至少一个压缩弹簧。

可选的，所述固定板水平放置，所述固定板面向所述支撑板的一面开设有一个固定槽，所述至少一个压缩弹簧的一端固定设置于所述固定槽中，另一端设置于所述支撑板面向所述固定板的一面。

通过采用上述技术方案，当支撑板与固定板完全贴合时，支撑板呈水平姿态，此时，位于放置槽中的推力轴承仍然与放置槽靠近转动轴的一侧内壁抵接，推力轴承位于放置槽中的位置在支撑板的姿态发生变化时没有变化，以便于工件对准推力轴承，进而降低在压装后推力轴承的不合格率。

可选的，所述压缩弹簧设置有两个。

通过采用上述技术方案，两个压缩弹簧受力较为均匀，使得支撑板在压装过程中能够较为平稳地转动。

可选的，所述支撑板的一侧与所述固定板的一侧通过合页铰接。

通过采用上述技术方案，合页成本较低，安装较为便捷，铰接效果也较好。

第二方面，本申请提供一种推力轴承压装工装，采用如下的技术方案：

一种推力轴承压装工装，包括压头和第一方面中的推力轴承支撑结构，所述压头设置于所述放置槽的上方。

通过采用上述技术方案，压头对工件施加向下的压力，能够使得工件能够压入推力轴承中，以完成装配。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.放置槽处于倾斜状态时，位于放置槽内的推力轴承能够抵住放置槽上位置较低一侧的内壁。当支撑件绕转动轴转动时，推力轴承能够始终与放置槽上位置较低一侧的内壁抵接，使得推力轴承位于放置槽中的位置是固定的，以避免了工件的位置与推力轴承的位置出现的误差，进而降低在压装后推力轴承的不合格率；

2.支撑板的一侧与固定板的一侧通过压缩弹簧连接，使得支撑板在受到压力时，能够绕转动轴向固定板转动，并在无压力时自动回复至倾斜姿态，具有自动回复的功能，易于进行反复压装的操作。

附图说明

图1是本申请实施例的推力轴承压装工装的结构示意图。

图2是本申请实施例的推力轴承与工件装配完成的剖视图。

图3是本申请实施例的推力轴承支撑结构中支撑板的运动轨迹图。

图4是本申请实施例的推力轴承与工件装配完成的结构示意图。

附图标记说明：1、推力轴承支撑结构；2、推力轴承；3、固定板；31、固定槽；4、支撑板；41、放置槽；5、弹性件；6、合页；7、工件；8、压头。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种推力轴承压装工装，使得在压装过程中，推力轴承位于放置槽中的位置能够保持不变，避免了以往由于推力轴承与放置槽间隙配合而存在的误差，进而有效降低了在压装后推力轴承的不合格率。

参照图1，推力轴承压装工装包括推力轴承支撑结构1和压头8，其中推力轴承支撑结构1用于压装时供推力轴承2放置，以便进行压装。

推力轴承支撑结构1包括固定件、支撑件和弹性件5，弹性件5分别与固定件的一侧和支撑件的一侧抵接，且固定件和支撑件转动连接，使得支撑件所在平面与固定件所在平面之间形成一定角度的夹角。支撑件上开设有用于供推力轴承2放置的放置槽41。当支撑件所在平面与固定件所在平面之间存在一定角度的夹角时，放置槽41的槽底朝转动轴倾斜。可以了解的是，在弹性件5的弹性作用下，支撑件与固定件之间的夹角角度可调节，使得在压装时，推力轴承2位于放置槽41中的位置能够始终与放置槽41靠近转动轴的一侧内壁抵接，以消除了由于推力轴承2与放置槽41间隙配合而存在的误差，进而使得工件7能够对准推力轴承2的位置，以便于压装。

固定件为水平放置的矩形固定板3，支撑件为与固定板3尺寸相同的矩形支撑板4板，固定板3与支撑板4均具有一定的厚度。支撑板4的一侧与固定板3的一侧可以通过合页6进行铰接。考虑到合页6的厚度会对压装时支撑板4与固定板3的状态产生影响，优选在固定板3的一侧开设一个安装槽，以供合页6的安装。由于安装合页6的方式已为成熟技术，故此处不做详细说明。

参照图1，弹性件5设置于固定板3上与合页6相对的一侧，其包括至少一个压缩弹簧。基于支撑板4和固定板3的连接强度和稳定性考虑，本申请实施例中，压缩弹簧优选设置有两个。具体来说，在固定板3面向支撑板4的一面开设有一个固定槽31。固定槽31为条形槽，位于固定板3上远离合页6的一侧，其长度方向平行于转动轴。两个压缩弹簧的一端均竖直固设于固定槽31内，且两个压缩弹簧分别位于固定槽31的两端。考虑到压缩弹簧的两端都固定设置于固定板3和支撑板4上的情况下，在支撑板4转动时，压缩弹簧会发生形变，故两个压缩弹簧的另一端分别抵接于支撑板4面向固定板3的板面上对应的位置。两个压缩弹簧与固定板3可以通过焊接的方式固定。

参照图2，需要注意的是，固定槽31的槽深应该大于压缩弹簧处于完全压缩状态时的长度，以使得工件7在完全压入推力轴承2时，支撑板4能够与固定板3贴合，且恰好处于水平姿态。

下面结合具体压装时的施工方法，对工件7与推力轴承2的装配进行介绍：

参照图1和图3，首先，将推力轴承支撑结构1水平放置，使得支撑板4位于固定板3的上方，此时支撑板4呈倾斜姿态。随后，将推力轴承2放入放置槽41中，在支撑板4呈倾斜状态时，推力轴承2会移动至与放置槽41靠近转动轴的一侧内壁抵接。

其次，加工车间内设置的用于固定工件7的机器将一个工件7移动至推力轴承2的上方，此时压机的压头8位于工件7的上方。上述提及的用于固定工件7的机器可以是压机的其他结构，也可以是机械手臂等其他具有相同功能的机械结构。

参照图3和图4，而后，压头8执行下压动作。在下压的过程中，首先与工件7接触，其次，将工件7下压至与推力轴承2接触。具体地，此时的工件7与推力轴承2内壁边缘较高的一侧接触。随后，工件7在压头8施加的压力下抵住推力轴承2，使得支撑板4随之绕转动轴向下转动，支撑板4与固定板3之间的夹角逐渐变小。直至工件7与推力轴承2脱离，此时支撑板4呈水平姿态且与固定板3完全闭合，即放置槽41的槽底也呈水平姿态，而工件7底端的位置与推力轴承2的位置对齐。随着工件7下压，工件7完全压入推力轴承2中，以实现装配。可以了解的是，在上述过程中，工件7位置的确定方法为：工件7底端侧壁对准支撑板4呈水平姿态且推力轴承2抵接放置槽41靠近转动轴的一侧内壁时推力轴承2靠近转动轴的一侧内壁。

参照图1，最后，压头8抬起，用于固定工件7的机器也与工件7脱离，以便进行下一次的压装。

在上述装配过程中，随着压头8抵住工件7下压，推力轴承2能够始终与放置槽41上位置较低一侧的内壁抵接，使得推力轴承2位于放置槽41中的位置是固定的，以避免了工件7的位置与推力轴承2的位置出现的误差，进而降低在压装后推力轴承2的不合格率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种推力轴承支撑结构，其特征在于：包括固定件、支撑件和弹性件(5)，所述弹性件(5)分别与所述固定件和所述支撑件抵接，所述固定件和所述支撑件转动连接，使得所述支撑件远离所述固定件的一侧开设的用于供推力轴承(2)放置的放置槽(41)朝转动轴倾斜，所述弹性件(5)经压缩后，所述放置槽(41)的槽底呈水平姿态。

2.根据权利要求1所述的推力轴承支撑结构，其特征在于：所述固定件为矩形的固定板(3)，所述支撑件为矩形的支撑板(4)，所述固定板(3)与所述支撑板(4)的尺寸相同，所述固定板(3)的一侧与所述支撑板(4)的一侧转动连接，所述弹性件(5)设置于所述固定板(3)与所述支撑板(4)之间且与所述转动轴相对。

3.根据权利要求2所述的推力轴承支撑结构，其特征在于：所述弹性件(5)位于所述固定板(3)上与所述转动轴相对的一侧。

4.根据权利要求3所述的推力轴承支撑结构，其特征在于：所述弹性件(5)包括至少一个压缩弹簧。

5.根据权利要求4所述的推力轴承支撑结构，其特征在于：所述固定板(3)水平放置，所述固定板(3)面向所述支撑板(4)的一面开设有一个固定槽(31)，所述至少一个压缩弹簧的一端固定设置于所述固定槽(31)中，另一端设置于所述支撑板(4)面向所述固定板(3)的一面。

6.根据权利要求5所述的推力轴承支撑结构，其特征在于：所述压缩弹簧设置有两个。

7.根据权利要求2所述的推力轴承支撑结构，其特征在于：所述支撑板(4)的一侧与所述固定板(3)的一侧通过合页(6)铰接。

8.一种推力轴承压装工装，其特征在于：包括压头(8)和权利要求1至7中任意一项所述的推力轴承支撑结构，所述压头(8)设置于所述放置槽(41)的上方。

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