CN214935887U - 一种包装玻璃瓶自动拧盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃瓶生产技术领域，尤其是一种包装玻璃瓶自动拧盖机，针对现有拧盖机操作繁琐的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有外壳，所述外壳的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴延伸至外壳内，所述外壳的内部设有传动机构，所述传动机构与电机相配合，所述外壳的内壁上滑动连接有拧盖机构，所述底座的顶部两侧均固定安装有转轴架，两个转轴架上均转动连接有转轴，两个转轴上套设有同一个皮带，所述底座的顶部固定安装有对称设置的两个安装杆，本实用新型结构简单，通过电机带动第一旋转板和第二旋转板旋转，就可自动对玻璃瓶进行上盖和拧盖，操作简单，使用方便。

Description

一种包装玻璃瓶自动拧盖机

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶生产技术领域，尤其涉及一种包装玻璃瓶自动拧盖机。

背景技术

我国自古就有玻璃瓶，过去学界认为玻璃器在古代十分稀少，故应该只有少数统治阶级才可能拥有及使用；但近来研究则认为古代玻璃器生产和制造都不难，惟不易保存故后世所见稀少；玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料；在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开；

现有的拧盖机还需要人工放置瓶盖在拧盖机上，拧盖机再对玻璃瓶进行上盖，人为操作极为繁琐，因此我们提出一种包装玻璃瓶自动拧盖机，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在拧盖机操作繁琐的缺点，而提出的一种包装玻璃瓶自动拧盖机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种包装玻璃瓶自动拧盖机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有外壳，所述外壳的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴延伸至外壳内，所述外壳的内部设有传动机构，所述传动机构与电机相配合，所述外壳的内壁上滑动连接有拧盖机构，所述底座的顶部两侧均固定安装有转轴架，两个转轴架上均转动连接有转轴，两个转轴上套设有同一个皮带，所述底座的顶部固定安装有对称设置的两个安装杆，两个安装杆上固定安装有同一个托板，所述托板的两端分别与两个转轴架固定连接，两个安装杆位于两个转轴架之间。

作为优选，所述传动机构包括第一皮带、皮带轮、第二皮带、第三皮带和齿轮，所述齿轮和第一皮带的数量均为两个，两个齿轮相啮合，所述皮带轮的数量为四个，两个齿轮分别与一侧位置的两个皮带轮固定连接，中间位置的皮带轮与电机的输出轴固定连接，两侧位置的皮带轮均转动连接在外壳的顶部内壁上，两个第一皮带的一端分别套设在两侧位置的皮带轮上，两个第一皮带的一端均与拧盖机构相配合，所述第二皮带分别套设在中间位置和一侧位置的皮带轮上，所述第三皮带套设在一侧位置和中间位置的皮带轮上，传动机构用于将电机的动力分别传输给两个转动杆并时两个转动杆向相反方向旋转，并带动第一旋转板和第二旋转板旋转。

作为优选，所述拧盖机构包括料管、第一旋转板、滑动杆、第二旋转板、摩擦块、瓶盖、定位板、复位弹簧、腔室和转动杆，所述滑动杆的数量为四个，四个滑动杆分别与第一旋转板和第二旋转板固定连接，四个滑动杆均滑动连接在外壳的顶部内壁上，所述料管、腔室、复位弹簧和定位板的数量均为五个，五个料管均固定安装在第一旋转板的一侧，所述腔室开设在第一旋转板上，所述复位弹簧的一端固定安装在外壳的内壁上，所述复位弹簧的一端与定位板固定连接，所述定位板滑动连接在腔室的内壁上，所述料管的内壁上滑动连接有多个瓶盖，所述定位板与最下方的瓶盖相配合，所述转动杆的数量均为两个，两个转动杆分别与第一旋转板和第二旋转板转动连接，两个转动杆均转动连接在外壳的内壁上，两个第一皮带的两端分别套设在两个转动杆上，拧盖机构通过传动机构的带动就可对玻璃瓶进行拧盖。

作为优选，所述第一旋转板和第二旋转板相互靠近的一侧上均固定安装有五个摩擦块，所述摩擦块与瓶盖相配合，每相邻的两个摩擦块的运动方向相反，并夹住一个瓶盖，就可带动瓶盖旋转，就会将瓶盖旋转到玻璃瓶上。

作为优选，所述底座的底部固定安装有定位架，所述底座的顶部一侧固定安装有出料板，所述电机上固定安装有电机架，所述电机架固定安装在外壳的顶部，定位架用于支撑底座和外壳，出料板用于拖住拧好瓶盖的玻璃瓶，电机架用于保护电机。

作为优选，所述外壳的顶部开设有四个环形滑槽，四个滑动杆分别滑动连接在弧形滑槽的内壁上，每两个环形滑槽控制一个旋转板，实现了对旋转板的定位，保证了旋转板可以做环形运动。

本实用新型的有益效果：通过启动电机，电机先旋转一圈，通过第一皮带、第二皮带、第三皮带和两个齿轮的啮合，将动力分别传输给两个带动杆，两个带动杆的旋转方向相反，第一旋转板就会带动料管最底部的瓶盖旋转到玻璃瓶的最上方，玻璃瓶还会向腔室内收缩定位板，瓶盖就会落入到玻璃瓶上，并通过第一旋转板和第二旋转板上的摩擦块，两个摩擦块为向反方向旋转，就可将瓶盖拧到玻璃瓶上，并且是五个玻璃瓶一起，电机旋转一周后暂停等待接下来的五个玻璃瓶进入，实现了自动对玻璃瓶进行拧盖；

外壳还可打开，方便对料管内放瓶盖，当玻璃瓶移动出外壳时就会通过托板上的滑坡滑出皮带并滑动到出料板上，实现了自动出料；

本实用新型结构简单，通过电机带动第一旋转板和第二旋转板旋转，就可自动对玻璃瓶进行上盖和拧盖，操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种包装玻璃瓶自动拧盖机的结构三维图；

图2为本实用新型提出的一种包装玻璃瓶自动拧盖机的结构主剖视图；

图3为本实用新型提出的一种包装玻璃瓶自动拧盖机的结构局部侧视图；

图4为本实用新型提出的一种包装玻璃瓶自动拧盖机的结构局部俯视图。

图中：1底座、2外壳、3电机架、4电机、5料管、6第一旋转板、7滑动杆、8传送带、9出料板、10转轴、11转轴架、12托板、13定位架、14安装杆、15第二旋转板、16摩擦块、17瓶盖、18定位板、19复位弹簧、20第一皮带、21皮带轮、22第二皮带、23第三皮带、24转动杆、25齿轮、26腔室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种包装玻璃瓶自动拧盖机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有外壳2，外壳2的顶部固定安装有电机4，电机4的输出轴延伸至外壳2内，外壳2的内部设有传动机构，传动机构与电机4相配合，外壳2的内壁上滑动连接有拧盖机构，底座1的顶部两侧均固定安装有转轴架11，两个转轴架11上均转动连接有转轴10，两个转轴10上套设有同一个皮带，底座1的顶部固定安装有对称设置的两个安装杆14，两个安装杆14上固定安装有同一个托板12，托板12的两端分别与两个转轴架11固定连接，两个安装杆14位于两个转轴架11之间；传动机构包括第一皮带20、皮带轮21、第二皮带22、第三皮带23和齿轮25，齿轮25和第一皮带20的数量均为两个，两个齿轮25相啮合，皮带轮21的数量为四个，两个齿轮25分别与一侧位置的两个皮带轮21固定连接，中间位置的皮带轮21与电机4的输出轴固定连接，两侧位置的皮带轮21均转动连接在外壳2的顶部内壁上，两个第一皮带20的一端分别套设在两侧位置的皮带轮21上，两个第一皮带20的一端均与拧盖机构相配合，第二皮带22分别套设在中间位置和一侧位置的皮带轮21上，第三皮带23套设在一侧位置和中间位置的皮带轮21上，传动机构用于将电机4的动力分别传输给两个转动杆24并时两个转动杆24向相反方向旋转，并带动第一旋转板6和第二旋转板15旋转；拧盖机构包括料管5、第一旋转板6、滑动杆7、第二旋转板15、摩擦块16、瓶盖17、定位板18、复位弹簧19、腔室26和转动杆24，滑动杆7的数量为四个，四个滑动杆7分别与第一旋转板6和第二旋转板15固定连接，四个滑动杆7均滑动连接在外壳2的顶部内壁上，料管5、腔室26、复位弹簧19和定位板18的数量均为五个，五个料管5均固定安装在第一旋转板6的一侧，腔室26开设在第一旋转板6上，复位弹簧19的一端固定安装在外壳2的内壁上，复位弹簧19的一端与定位板18固定连接，定位板18滑动连接在腔室26的内壁上，料管5的内壁上滑动连接有多个瓶盖17，定位板18与最下方的瓶盖17相配合，转动杆24的数量均为两个，两个转动杆24分别与第一旋转板6和第二旋转板15转动连接，两个转动杆24均转动连接在外壳2的内壁上，两个第一皮带20的两端分别套设在两个转动杆24上，拧盖机构通过传动机构的带动就可对玻璃瓶进行拧盖；第一旋转板6和第二旋转板15相互靠近的一侧上均固定安装有五个摩擦块16，摩擦块16与瓶盖17相配合，每相邻的两个摩擦块16的运动方向相反，并夹住一个瓶盖17，就可带动瓶盖17旋转，就会将瓶盖17旋转到玻璃瓶上；底座1的底部固定安装有定位架13，底座1的顶部一侧固定安装有出料板9，电机4上固定安装有电机架3，电机架3固定安装在外壳2的顶部，定位架13用于支撑底座1和外壳2，出料板9用于拖住拧好瓶盖17的玻璃瓶，电机架3用于保护电机4；外壳2的顶部开设有四个环形滑槽，四个滑动杆7分别滑动连接在弧形滑槽的内壁上，每两个环形滑槽控制一个旋转板，实现了对旋转板的定位，保证了旋转板可以做环形运动。

本实用新型中，在需要对玻璃瓶安装瓶盖17时，先将玻璃瓶放置在皮带上的通孔内，然后再给皮带传输动力，此时皮带带动玻璃瓶缓慢移动并在托板12上滑动，皮带启动的同时再启动电机4，将电机4输出轴旋转每一圈的间隔设置在五个玻璃瓶从外壳2的一侧进入的时间，此时就会有五个玻璃瓶移动到第一旋转板6和第二旋转板15之间，此时电机4就会先旋转一圈，电机4旋转就会先带动中间位置的皮带轮21旋转，然后再通过第一皮带20、第二皮带22和两个齿轮25，将动力分别传输给两个带动杆，两个带动杆的旋转方向相反，此时就会带动第一旋转板6和第二旋转板15同个环形滑动做环形运动，第一旋转板6就会带动料管5最底部的瓶盖17旋转到玻璃瓶的最上方，同时玻璃瓶还会向腔室26内收缩定位板18，瓶盖17就会落入到玻璃瓶上，并通过第一旋转板6和第二旋转板15上的摩擦块16，两个摩擦块16为向反方向旋转，就可将瓶盖17拧到玻璃瓶上，并且是五个玻璃瓶一起，此时电机4旋转一周后暂停等待接下来的五个玻璃瓶进入，外壳2还可打开，方便对料管5内放瓶盖17，当玻璃瓶移动出外壳2时就会通过托板12上的滑坡滑出皮带并滑动到出料板9上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种包装玻璃瓶自动拧盖机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定安装有外壳（2），所述外壳（2）的顶部固定安装有电机（4），所述电机（4）的输出轴延伸至外壳（2）内，所述外壳（2）的内部设有传动机构，所述传动机构与电机（4）相配合，所述外壳（2）的内壁上滑动连接有拧盖机构，所述底座（1）的顶部两侧均固定安装有转轴架（11），两个转轴架（11）上均转动连接有转轴（10），两个转轴（10）上套设有同一个皮带，所述底座（1）的顶部固定安装有对称设置的两个安装杆（14），两个安装杆（14）上固定安装有同一个托板（12），所述托板（12）的两端分别与两个转轴架（11）固定连接，两个安装杆（14）位于两个转轴架（11）之间。

2.根据权利要求1所述的一种包装玻璃瓶自动拧盖机，其特征在于，所述传动机构包括第一皮带（20）、皮带轮（21）、第二皮带（22）、第三皮带（23）和齿轮（25），所述齿轮（25）和第一皮带（20）的数量均为两个，两个齿轮（25）相啮合，所述皮带轮（21）的数量为四个，两个齿轮（25）分别与一侧位置的两个皮带轮（21）固定连接，中间位置的皮带轮（21）与电机（4）的输出轴固定连接，两侧位置的皮带轮（21）均转动连接在外壳（2）的顶部内壁上，两个第一皮带（20）的一端分别套设在两侧位置的皮带轮（21）上，两个第一皮带（20）的一端均与拧盖机构相配合，所述第二皮带（22）分别套设在中间位置和一侧位置的皮带轮（21）上，所述第三皮带（23）套设在一侧位置和中间位置的皮带轮（21）上。

3.根据权利要求1所述的一种包装玻璃瓶自动拧盖机，其特征在于，所述拧盖机构包括料管（5）、第一旋转板（6）、滑动杆（7）、第二旋转板（15）、摩擦块（16）、瓶盖（17）、定位板（18）、复位弹簧（19）、腔室（26）和转动杆（24），所述滑动杆（7）的数量为四个，四个滑动杆（7）分别与第一旋转板（6）和第二旋转板（15）固定连接，四个滑动杆（7）均滑动连接在外壳（2）的顶部内壁上，所述料管（5）、腔室（26）、复位弹簧（19）和定位板（18）的数量均为五个，五个料管（5）均固定安装在第一旋转板（6）的一侧，所述腔室（26）开设在第一旋转板（6）上，所述复位弹簧（19）的一端固定安装在外壳（2）的内壁上，所述复位弹簧（19）的一端与定位板（18）固定连接，所述定位板（18）滑动连接在腔室（26）的内壁上，所述料管（5）的内壁上滑动连接有多个瓶盖（17），所述定位板（18）与最下方的瓶盖（17）相配合，所述转动杆（24）的数量均为两个，两个转动杆（24）分别与第一旋转板（6）和第二旋转板（15）转动连接，两个转动杆（24）均转动连接在外壳（2）的内壁上，两个第一皮带（20）的两端分别套设在两个转动杆（24）上。

4.根据权利要求3所述的一种包装玻璃瓶自动拧盖机，其特征在于，所述第一旋转板（6）和第二旋转板（15）相互靠近的一侧上均固定安装有五个摩擦块（16），所述摩擦块（16）与瓶盖（17）相配合。

5.根据权利要求1所述的一种包装玻璃瓶自动拧盖机，其特征在于，所述底座（1）的底部固定安装有定位架（13），所述底座（1）的顶部一侧固定安装有出料板（9），所述电机（4）上固定安装有电机架（3），所述电机架（3）固定安装在外壳（2）的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种包装玻璃瓶自动拧盖机，其特征在于，所述外壳（2）的顶部开设有四个环形滑槽，四个滑动杆（7）分别滑动连接在弧形滑槽的内壁上。

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