CN214934163U - 一种剪板机用的成品物料收纳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪板机用的成品物料收纳装置，属于剪板机技术领域，一种剪板机用的成品物料收纳装置，包括两个对称设置的安装板，两个安装板之间转动连接有主传送带，两个安装板之间转动连接有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴均位于主传送带一端的正下侧，第一转轴位于第二转轴的正上侧，它可以实现当物料板经过主传送带掉落时，多排挡钩可将物料板接住，并通过副传送带逐渐下降，即避免了物料板急速下降导致物料板被摔变形的情况当发生，且通过挡钩和转辊的限位可对物料板起到调节角度的作用，使物料板较整齐的落在储料框内，避免了后期需要对物料板进行整理产生的不便。

Description

一种剪板机用的成品物料收纳装置

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术领域，更具体地说，涉及一种剪板机用的成品物料收纳装置。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

剪切接在将一块整体的物料板截切完成后，通过是沿着传送带直接掉落至储料框内，由于没有对物料板有一定的限制，所述物料板掉落的角度通常不相同，此时在对物料板进行收集时，需要人工将物料板整理好然后再搬走，浪费了时间，且有些传送带距离收集框距离较长，物料板在掉落后可能会被摔变形，影响物料板的加工品质。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种剪板机用的成品物料收纳装置，它可以实现当物料板经过主传送带掉落时，多排挡钩可将物料板接住，并通过副传送带逐渐下降，即避免了物料板急速下降导致物料板被摔变形的情况当发生，且通过挡钩和转辊的限位可对物料板起到调节角度的作用，使物料板较整齐的落在储料框内，避免了后期需要对物料板进行整理产生的不便。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种剪板机用的成品物料收纳装置，包括两个对称设置的安装板，两个所述安装板之间转动连接有主传送带，两个所述安装板之间转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴均位于主传送带一端的正下侧，所述第一转轴位于第二转轴的正上侧，所述第一转轴与第二转轴之间转动连接有副传送带，所述副传送带的外壁上固定连接有多排定位线，所述副传送带靠近多个定位线的外壁上均固定连接有多个挡钩，所述副传送带的下侧设置有多个第一竖杆，多个所述第一竖杆靠近副传送带的侧壁上均固定连接有横杆，所述横杆的外壁上转动连接有转辊，多个所述第一竖杆的一侧设置有L状的储料框，所述储料框的底端固定连接有第二竖杆。

进一步的，多个所述第一竖杆的高度依次递减且递减高度相等，具体的，多个所述转辊顶端连成的线为一条斜直线，通过对多个第一竖杆的设置，当多个挡钩上的物料板逐渐下降直至被多个第一竖杆上的转辊顶起时，物料板可随着多个第一竖杆形成的坡度自动下滑。

进一步的，所述储料框呈倾斜状，具体的，所述储料框的倾斜角度与多个第一竖杆顶端连成的斜线倾斜角度相等，所述储料框的开口端靠近最低的第一竖杆，当物料板沿着多个第一竖杆上的转辊逐渐滑动时，通过对储料框的设置可将物料板接入储料框内并沿着储料框继续滑动，此时物料板即可被储存在储料框内。

进一步的，所述挡钩的一端呈弯折状，通过对挡钩的设置，避免了掉落在挡钩上的物料板在运输时脱离挡钩。

进一步的，所述横杆远离第一竖杆的一端固定连接有限位块，所述限位块成圆台状，所述限位块一侧的侧面与副传送带相贴，所述限位块与副传送带相贴的一面高于另一面，通过限位块的设置，当挡钩上的物料板经过限位块时，由于限位块的形状可将挡钩上的物料板较好的导向至第一竖杆上。

进一步的，多个所述转辊与多个所述挡钩的位置相互错开，通过对挡钩和转辊的设置避免了挡钩正在下降的过程中挤压到转辊。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案它可以实现当物料板经过主传送带掉落时，多排挡钩可将物料板接住，并通过副传送带逐渐下降，即避免了物料板急速下降导致物料板被摔变形的情况当发生，且通过挡钩和转辊的限位可对物料板起到调节角度的作用，使物料板较整齐的落在储料框内，避免了后期需要对物料板进行整理产生的不便。

(2)多个第一竖杆的高度依次递减且递减高度相等，具体的，多个转辊顶端连成的线为一条斜直线，通过对多个第一竖杆的设置，当多个挡钩上的物料板逐渐下降直至被多个第一竖杆上的转辊顶起时，物料板可随着多个第一竖杆形成的坡度自动下滑。

(3)储料框呈倾斜状，具体的，储料框的倾斜角度与多个第一竖杆顶端连成的斜线倾斜角度相等，储料框的开口端靠近最低的第一竖杆，当物料板沿着多个第一竖杆上的转辊逐渐滑动时，通过对储料框的设置可将物料板接入储料框内并沿着储料框继续滑动，此时物料板即可被储存在储料框内。

(4)挡钩的一端呈弯折状，通过对挡钩的设置，避免了掉落在挡钩上的物料板在运输时脱离挡钩。

(5)横杆远离第一竖杆的一端固定连接有限位块，限位块成圆台状，限位块一侧的侧面与副传送带相贴，限位块与副传送带相贴的一面高于另一面，通过限位块的设置，当挡钩上的物料板经过限位块时，由于限位块的形状可将挡钩上的物料板较好的导向至第一竖杆上。

(6)多个转辊与多个挡钩的位置相互错开，通过对挡钩和转辊的设置避免了挡钩正在下降的过程中挤压到转辊。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型副传送带处的侧视剖面结构示意图。

图中标号说明：

1、安装板；2、主传送带；3、第一转轴；4、第二转轴；5、挡钩；6、第一竖杆；7、转辊；8、储料框；9、第二竖杆；10、限位块；11、副传动带；12、定位线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2，一种剪板机用的成品物料收纳装置，包括两个对称设置的安装板1，两个安装板1之间转动连接有主传送带2，两个安装板1之间转动连接有第一转轴3和第二转轴4，第一转轴3和第二转轴4均位于主传送带2一端的正下侧，第一转轴3位于第二转轴4的正上侧，第一转轴3与第二转轴4之间转动连接有副传送带11，副传送带11的外壁上固定连接有多排定位线12，副传送带11靠近多个定位线12的外壁上均固定连接有多个挡钩5，挡钩5的一端呈弯折状，通过对挡钩5的设置，避免了掉落在挡钩5上的物料板在运输时脱离挡钩5，副传送带11的下侧设置有多个第一竖杆6，多个第一竖杆6靠近副传送带11的侧壁上均固定连接有横杆，横杆的外壁上转动连接有转辊7，多个转辊7与多个挡钩5的位置相互错开，通过对挡钩5和转辊7的设置避免了挡钩5正在下降的过程中挤压到转辊7，多个第一竖杆6的高度依次递减且递减高度相等，具体的，多个转辊7顶端连成的线为一条斜直线，通过对多个第一竖杆6的设置，当多个挡钩5上的物料板逐渐下降直至被多个第一竖杆6上的转辊7顶起时，物料板可随着多个第一竖杆6形成的坡度自动下滑，储料框8呈倾斜状，具体的，储料框8的倾斜角度与多个第一竖杆6顶端连成的斜线倾斜角度相等，储料框8的开口端靠近最低的第一竖杆6，当物料板沿着多个第一竖杆6上的转辊7逐渐滑动时，通过对储料框8的设置可将物料板接入储料框8内并沿着储料框8继续滑动，此时物料板即可被储存在储料框8内，多个第一竖杆6的一侧设置有L状的储料框8，储料框8的底端固定连接有第二竖杆9。

请参阅图2，横杆远离第一竖杆6的一端固定连接有限位块10，限位块10成圆台状，限位块10一侧的侧面与副传送带11相贴，限位块10与副传送带11相贴的一面高于另一面，通过限位块10的设置，当挡钩5上的物料板经过限位块10时，由于限位块10的形状可将挡钩5上的物料板较好的导向至第一竖杆6上。

使用时，主传送带2的一端与剪板机的出料口相连接，此时剪板机剪切下的物料板的沿着主传送带2移动直至掉落在多个5)上，此时挡钩5通过副传送带11的转动逐渐下降，当挡钩5上的物料板经过转辊7时，物料板被多个转辊7顶起然后沿着多个转辊7形成的坡度滑落至储料框8内，副传送带11的转动为现有技术中较成熟的技术，因此不做具体描述；与现有技术相比，它可以实现当物料板经过主传送带掉落时，多排挡钩可将物料板接住，并通过副传送带逐渐下降，即避免了物料板急速下降导致物料板被摔变形的情况当发生，且通过挡钩和转辊的限位可对物料板起到调节角度的作用，使物料板较整齐的落在储料框内，避免了后期需要对物料板进行整理产生的不便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种剪板机用的成品物料收纳装置，包括两个对称设置的安装板(1)，两个所述安装板(1)之间转动连接有主传送带(2)，其特征在于：两个所述安装板(1)之间转动连接有第一转轴(3)和第二转轴(4)，所述第一转轴(3)和第二转轴(4)均位于主传送带(2)一端的正下侧，所述第一转轴(3)位于第二转轴(4)的正上侧，所述第一转轴(3)与第二转轴(4)之间转动连接有副传送带(11)，所述副传送带(11)的外壁上固定连接有多排定位线(12)，所述副传送带(11)靠近多个定位线(12)的外壁上均固定连接有多个挡钩(5)，所述副传送带(11)的下侧设置有多个第一竖杆(6)，多个所述第一竖杆(6)靠近副传送带(11)的侧壁上均固定连接有横杆，所述横杆的外壁上转动连接有转辊(7)，多个所述第一竖杆(6)的一侧设置有L状的储料框(8)，所述储料框(8)的底端固定连接有第二竖杆(9)。

2.根据权利要求1所述的一种剪板机用的成品物料收纳装置，其特征在于：多个所述第一竖杆(6)的高度依次递减且递减高度相等，具体的，多个所述转辊(7)顶端连成的线为一条斜直线。

3.根据权利要求1所述的一种剪板机用的成品物料收纳装置，其特征在于：所述储料框(8)呈倾斜状，具体的，所述储料框(8)的倾斜角度与多个第一竖杆(6)顶端连成的斜线倾斜角度相等，所述储料框(8)的开口端靠近最低的第一竖杆(6)。

4.根据权利要求1所述的一种剪板机用的成品物料收纳装置，其特征在于：所述挡钩(5)的一端呈弯折状。

5.根据权利要求1所述的一种剪板机用的成品物料收纳装置，其特征在于：所述横杆远离第一竖杆(6)的一端固定连接有限位块(10)，所述限位块(10)成圆台状，所述限位块(10)一侧的侧面与副传送带(11)相贴，所述限位块(10)与副传送带(11)相贴的一面高于另一面。

6.根据权利要求1所述的一种剪板机用的成品物料收纳装置，其特征在于：多个所述转辊(7)与多个所述挡钩(5)的位置相互错开。

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