CN214933684U - 一种用于自动化生产线的翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于自动化生产线的翻转装置，包括输送组件、以及设于输送组件上并与输送带表面贴合的翻转机构；翻转机构包括设于输送组件上的限位组件、设于限位组件上的调节组件、以及设于调节组件上用于固定翻转产品的翻转组件，翻转组件包括贴合输送带的翻转板、通过联动杆平行设于翻转板上并与调节组件连接的翻转杆、以及设于翻转杆上并与竖直设于输送组件上的从动齿条啮合的从动齿轮；调节组件驱动翻转杆在限位组件上进行上下往复运动；本实用新型避免了对不同宽度物料进行翻转时需要进行更换翻转设备，便于对物料进行翻转，提高了翻转设备的加工效率。

Description

一种用于自动化生产线的翻转装置

技术领域

本实用新型涉及自动化生产线技术领域，具体为一种用于自动化生产线的翻转装置。

背景技术

自动化生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式。它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的。其特点是：加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行加工、装卸、检验等；工人的任务仅是调整、监督和管理自动线，不参加直接操作；所有的机器设备都按统一的节拍运转，生产过程是高度连续的。

自动生产线在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，其目标是“稳，准，快”。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动生产线不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。

现有的基于自动化生产线用翻转设备加工效率低，不便于翻转不同宽度的物料，对不同宽度的物料进行翻转时需要对翻转设备进行更换，费时费力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于自动化生产线的翻转装置，以解决上述技术背景中翻转设备加工效率低，不便于翻转不同宽度的物料，对不同宽度的物料进行翻转时需要对翻转设备进行更换，费时费力的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于自动化生产线的翻转装置，包括输送组件、以及设于所述输送组件上并与输送带表面贴合的翻转机构；

所述翻转机构包括设于输送组件上的限位组件、设于所述限位组件上的调节组件、以及设于所述调节组件上用于固定翻转产品的翻转组件，所述翻转组件包括贴合所述输送带的翻转板、通过联动杆平行设于所述翻转板上并与所述调节组件连接的翻转杆、以及设于所述翻转杆上并与竖直设于输送组件上的从动齿条啮合的从动齿轮；所述调节组件驱动翻转杆在限位组件上进行上下往复运动。

优选的，所述输送组件包括四根竖直设置的支撑柱、两根两端分别连接所述支撑柱顶端的滚筒、以及设于两两相邻支撑柱之间的连接杆，两根所述滚筒相互平行，且两根所述滚筒上铺设有输送带；所述从动齿条竖直设于连接杆上。

优选的，所述限位组件包括两根分别竖直设于两根平行连接杆上的限位杆、以及套设于所述限位杆上并与调节组件连接的限位套，两根所述限位杆分别位于输送带的两侧；两个所述限位套分别连接翻转杆的两端。

优选的，所述调节组件包括设于连接杆上的驱动轮、设于所述驱动轮端面和限位套侧面上的转轴、以及连接两个所述转轴的传动杆，所述传动杆与两个所述转轴之间均采用活动连接；两个所述转轴中设于驱动轮侧面的转轴位于远离驱动轮端面远离圆心的位置。

优选的，所述翻转板上设置有固定件，所述固定件包括设于固定件上端面开设固定滑槽内的双向螺杆、两块分别套设于所述双向螺杆两端，且位于所述固定滑槽内的滑块、以及两块竖直设置于翻转板上端面上的固定板，所述双向螺杆两端的螺纹相反，且双向螺杆两端分别与两块所述滑块螺纹连接；两块所述固定板相互平行。

优选的，所述翻转板远离翻转杆的端面设置有斜块。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于自动化生产线的翻转装置，具备以下有益效果：

本实用新型中通过调节组件便于驱动翻转杆带动翻转板在限位组件上进行上下往复运动，而翻转杆上设置的从动齿轮与竖直设于输送组件上的从动齿条啮合，翻转杆在调节组件的作用下在限位组件上进行上下移动时，翻转杆在从动齿轮的作用下会进行转动，联动杆设于翻转杆上的翻转板进行翻转，百年与带动翻转板上通过固定件固定的物料进行翻转，通过双向螺杆转动带动两块滑块相互靠近，带动两块固定板便于对不同宽度的物料进行固定，避免了对不同宽度物料进行翻转时需要进行更换翻转设备，便于对物料进行翻转，提高了翻转设备的加工效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的用于自动化生产线的翻转装置简易结构示意图。

图2为本实用新型提出的用于自动化生产线的翻转装置俯视图结构示意图。

图3为本实用新型的翻转板结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、连接杆；3、滚筒；4、输送带；5、限位杆；6、翻转板；7、固定板；8、限位套；9、从动齿轮；10、驱动轮；11、传动杆；12、从动齿条；13、翻转杆；14、联动杆；15、固定滑槽；16、双向螺杆；17、滑块；18、斜块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

请参阅图1-3，一种用于自动化生产线的翻转装置，包括输送组件、以及设于输送组件上并与输送带4表面贴合的翻转机构；通过翻转机构便于对不同宽度的物料固定于翻转板6上进行翻转，避免了翻转设备对不同宽度物料进行更换，提高了翻转设备的加工效率。

翻转机构包括设于输送组件上的限位组件、设于限位组件上的调节组件、以及设于调节组件上用于固定翻转产品的翻转组件，翻转组件包括贴合输送带4的翻转板6、通过联动杆14平行设于翻转板6上并与调节组件连接的翻转杆13、以及设于翻转杆13上并与竖直设于输送组件上的从动齿条12啮合的从动齿轮9；调节组件驱动翻转杆13在限位组件上进行上下往复运动。

输送组件包括四根竖直设置的支撑柱1、两根两端分别连接支撑柱1顶端的滚筒3、以及设于两两相邻支撑柱1之间的连接杆2，两根滚筒3相互平行，且两根滚筒3上铺设有输送带4；从动齿条12竖直设于连接杆2上；滚筒3通过电机带动进行转动，输送带4铺设于两个滚筒3上，通过滚筒3转动，便于带动输送带4带动输送带4上的物料进行移动。

限位组件包括两根分别竖直设于两根平行连接杆2上的限位杆5、以及套设于限位杆5上并与调节组件连接的限位套8，两根限位杆5分别位于输送带4的两侧；两个限位套8分别连接翻转杆13的两端，通过限位套8套设于限位杆5上，便于限制翻转杆13在限位杆5的方向上进行移动。

调节组件包括设于连接杆2上的驱动轮10、设于驱动轮10端面和限位套8侧面上的转轴、以及连接两个转轴的传动杆11，传动杆11与两个转轴之间均采用活动连接；两个转轴中设于驱动轮10侧面的转轴位于远离驱动轮10端面远离圆心的位置，驱动轮10通过步进电机带动进行转动，而驱动轮10端面远离端面圆心的位置通过转轴与传动杆11进行连接，而传动杆11的另一端通过转轴与限位套8进行列，通过步进电机带动驱动轮10进行转动，再通过传动杆11与限位套8进行连接，便于带动限位套8在限位杆5上进行上下的往复运动，从而带动翻转杆13上设置的翻转板6及通过翻转板6上通过固定件固定的物料进行翻转。

翻转板6上设置有固定件，固定件包括设于固定件上端面开设固定滑槽15内的双向螺杆16、两块分别套设于双向螺杆16两端，且位于固定滑槽15内的滑块17、以及两块竖直设置于翻转板6上端面上的固定板7，双向螺杆16两端的螺纹相反，且双向螺杆16两端分别与两块滑块17螺纹连接；两块固定板7相互平行，双向螺杆16通过电机带动转动，而双向螺杆16两端的螺纹相反，便于带动双向螺杆16上两块滑块17进行相向移动或背向移动，以便于带动两块固定板7对不同宽度的物料进行夹持固定，避免了在对不同宽度物料进行翻转时更换不同翻转设备的麻烦，提高了翻转设备的工作效率。

翻转板6远离翻转杆13的端面设置有斜块18，通过斜块18的设置便于输送带4上输送的物料移动到翻转板6上，以便于固定件对物料进行固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，通过电机带动两个滚筒3进行转动，以便于带动输送带4及输送带4上的物料进行移动，通过翻转板6上设置的斜块18，使物料便于移动到翻转板6上，通过电机带动双向螺杆16转动，带动两块通过滑块17套设于双向螺杆16上的固定板7进行移动，便于对不同宽度的物料进行固定夹持，再通过步进电机带动驱动轮10进行转动，驱动轮10的端面通过转轴和传动杆11与套设于限位杆5上的限位套8在限位杆5上向上移动，带动翻转杆13及翻转杆13上设置的翻转板6和固定的物料进行向上移动，而翻转杆13上设置从动齿轮9与连接杆2上竖直设置的从动齿条12啮合，当翻转杆13向上移动时，此时翻转杆13在从动齿轮9的作用下发生转动，从而带动翻转板6及翻转板6上固定的物料进行翻转，当翻转板6翻转后，双向螺杆16会反转，使两块固定板7松开物料，使翻转后的物料掉落到输送带4上，避免了对不同宽度物料进行翻转时需要进行更换翻转设备，便于对物料进行翻转，提高了翻转设备的加工效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于自动化生产线的翻转装置，其特征在于，包括输送组件、以及设于所述输送组件上并与输送带(4)表面贴合的翻转机构；

所述翻转机构包括设于输送组件上的限位组件、设于所述限位组件上的调节组件、以及设于所述调节组件上用于固定翻转产品的翻转组件，所述翻转组件包括贴合所述输送带(4)的翻转板(6)、通过联动杆(14)平行设于所述翻转板(6)上并与所述调节组件连接的翻转杆(13)、以及设于所述翻转杆(13)上并与竖直设于输送组件上的从动齿条(12)啮合的从动齿轮(9)；所述调节组件驱动翻转杆(13)在限位组件上进行上下往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种用于自动化生产线的翻转装置，其特征在于：所述输送组件包括四根竖直设置的支撑柱(1)、两根两端分别连接所述支撑柱(1)顶端的滚筒(3)、以及设于两两相邻支撑柱(1)之间的连接杆(2)，两根所述滚筒(3)相互平行，且两根所述滚筒(3)上铺设有输送带(4)；所述从动齿条(12)竖直设于连接杆(2)上。

3.根据权利要求2所述的一种用于自动化生产线的翻转装置，其特征在于：所述限位组件包括两根分别竖直设于两根平行连接杆(2)上的限位杆(5)、以及套设于所述限位杆(5)上并与调节组件连接的限位套(8)，两根所述限位杆(5)分别位于输送带(4)的两侧；两个所述限位套(8)分别连接翻转杆(13)的两端。

4.根据权利要求3所述的一种用于自动化生产线的翻转装置，其特征在于：所述调节组件包括设于连接杆(2)上的驱动轮(10)、设于所述驱动轮(10)端面和限位套(8)侧面上的转轴、以及连接两个所述转轴的传动杆(11)，所述传动杆(11)与两个所述转轴之间均采用活动连接；两个所述转轴中设于驱动轮(10)侧面的转轴位于远离驱动轮(10)端面远离圆心的位置。

5.根据权利要求1所述的一种用于自动化生产线的翻转装置，其特征在于：所述翻转板(6)上设置有固定件，所述固定件包括设于固定件上端面开设固定滑槽(15)内的双向螺杆(16)、两块分别套设于所述双向螺杆(16)两端，且位于所述固定滑槽(15)内的滑块(17)、以及两块竖直设置于翻转板(6)上端面上的固定板(7)，所述双向螺杆(16)两端的螺纹相反，且双向螺杆(16)两端分别与两块所述滑块(17)螺纹连接；两块所述固定板(7)相互平行。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的一种用于自动化生产线的翻转装置，其特征在于：所述翻转板(6)远离翻转杆(13)的端面设置有斜块(18)。

Images