CN214930783U - 一种贵金属粉末装填机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种贵金属粉末装填机构，涉及贵金属化学生产技术领域。该贵金属粉末装填机构包括架体、承载板和装填组件。架体包括平行设置的底板和顶板。底板的左侧设置有依次相连的丝杆、连接块和导杆，丝杆的两端分别与底板和连接块通过轴承转动相连，导杆的下端与连接块的上端固定相连，底板的右侧固定有与丝杆平行的固定杆。装填组件包括装填箱、装填管、封堵板和驱动杆。装填箱固定在顶板和承载板之间，装填管可拆卸连接于出料管。驱动杆固定在顶板的下侧中心，封堵板固定在驱动杆的下端。当需要停止装填时，顶板上移，带动驱动杆和封堵板上移，以封堵装填管，以免装填管内的贵金属粉末溢出，造成浪费。

Description

一种贵金属粉末装填机构

技术领域

本实用新型涉及贵金属化学生产技术领域，尤其是涉及一种贵金属粉末装填机构。

背景技术

常见的贵金属化学粉末混合物，其化学性质本身具有毒性。虽然工作人员在长期进行贵金属化学粉末混合物的装填过程中，均需佩戴口罩，但难以保证工作人员不吸入粉末。工作人员长期吸入贵金属化学粉末后，容易危及自身的身体健康。

现有的装填设备虽然能避免人体与贵金属化学粉末直接接触，但是在装填完毕取下盛装容器时，有大量的贵金属化学粉末溢出，造成了极大的浪费。

发明内容

针对上述情况，本实用新型提供一种贵金属粉末装填机构，解决了现有的装填设备虽然能避免人体与贵金属化学粉末直接接触，但是在装填完毕取下盛装容器时，有大量的贵金属化学粉末溢出，造成了极大的浪费的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种贵金属粉末装填机构，主要可以包括：架体、承载板和装填组件。

架体包括平行设置的底板和顶板。底板的左侧设置有依次相连的丝杆、连接块和导杆，丝杆的两端分别与底板和连接块通过轴承转动相连，导杆的下端与连接块的上端固定相连，底板的右侧固定有与丝杆平行的固定杆。顶板的两端分别与导杆和固定杆滑动相连，顶板能在升降组件的作用下，沿导杆的轴向滑动。

承载板用于承载盛装容器，承载板的左端固设有与丝杆螺接的活动块，右端固设有与固定杆滑动相连的限转块，丝杆能在驱动组件的作用下转动。

装填组件包括装填箱、装填管、封堵板和驱动杆。装填箱用于存储贵金属粉末，装填箱固定在顶板和承载板之间，装填箱的上方具有进料管，底部具有出料管。装填管可拆卸连接于出料管。驱动杆固定在顶板的下侧中心，封堵板用于封堵装填管，封堵板固定在驱动杆的下端。

通过驱动组件转动丝杆，能使承载板携带盛装容器上下移动，盛装容器上移时，装填管能够插入容器的入口内，以方便贵金属粉末的装填。顶板能在升降组件的作用下上下移动，顶板下移时，带动驱动杆和封堵板下移，以打开装填管，使贵金属粉末进入容器内。当需要停止装填时，顶板上移，带动驱动杆和封堵板上移，以封堵装填管，装填管内的贵金属粉末便不易溢出或进入容器内，取走容器后，封堵板保持封堵装填管的状态，以免装填管内的贵金属粉末溢出，造成浪费。

在本实用新型的一些实施例中，上述升降组件包括第一电机、扇形齿轮和齿板。第一电机固定在装填箱的顶部，扇形齿轮固定于第一电机的输出轴，齿板与扇形齿轮匹配，且纵向固定在顶板的下侧。

扇形齿轮只有部分边缘处具有轮齿，当扇形齿轮与齿板啮合时，齿板便能带动顶板和封堵板上移，以停止装填。扇形齿轮与齿板处于非啮合状态时，顶板便能带动封堵板下移，以打开装填管，便于贵金属粉末的装填。

在本实用新型的一些实施例中，上述齿板上固设有滑块，滑块套设于导杆，导杆上固设有限位块，限位块位于滑块的上方，导杆上套设有压簧，压簧位于滑块和限位块之间。

滑块、限位块和压簧的设置，能够保证扇形齿轮与齿板处于非啮合状态时，顶板便能带动封堵板下移，以打开装填管。

在本实用新型的一些实施例中，上述限位块的上侧粘接有缓冲垫。

缓冲垫的设置，能够减少顶板下移时对限位块的冲击。

在本实用新型的一些实施例中，上述驱动组件包括第二电机、第一链轮、第二链轮和链条。第二电机固定在底板上，第一链轮固定在第二电机的输出轴上，第二链轮固定在丝杆的下部，第一链轮和第二链轮通过链条相连。

第二电机使丝杆转动，活动块与丝杠匹配，活动块的转动受到限转块的限制，以使承载板带动容器上下移动。

在本实用新型的一些实施例中，上述出料管上螺接有中空的连接头，连接头的下端与装填管螺接。

连接头的设置，方便装填管的拆装、更换。通过设计不同尺寸规格的连接头，便能连接多种直径大小的装填管，以提高贵金属粉末装填机构的适用性。

在本实用新型的一些实施例中，上述装填箱的内壁上固定有挤料气囊，挤料气囊与气泵连通。

挤料气囊的设置，能够将装填箱内的粉末从装填管挤出，以提高装填效率。

在本实用新型的一些实施例中，上述装填箱的内侧顶部中心固定有与驱动杆匹配的支撑管，支撑管套设于驱动杆。

支撑管的设置，能够避免驱动杆的上下移动受到挤料气囊的影响。

本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：

1.通过驱动组件转动丝杆，能使承载板携带盛装容器上下移动，盛装容器上移时，装填管能够插入容器的入口内，以方便贵金属粉末的装填。顶板能在升降组件的作用下上下移动，顶板下移时，带动驱动杆和封堵板下移，以打开装填管，使贵金属粉末进入容器内。当需要停止装填时，顶板上移，带动驱动杆和封堵板上移，以封堵装填管，装填管内的贵金属粉末便不易溢出或进入容器内，取走容器后，封堵板保持封堵装填管的状态，以免装填管内的贵金属粉末溢出，造成浪费。

2.连接头的设置，方便装填管的拆装、更换。通过设计不同尺寸规格的连接头，便能连接多种直径大小的装填管，以提高贵金属粉末装填机构的适用性。

3.挤料气囊的设置，能够将装填箱内的粉末从装填管挤出，以提高装填效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的贵金属粉末装填机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的装填管、封堵板和驱动杆的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的出料管、连接头和装填管的结构示意图。

图标：111-底板，112-顶板，113-丝杆，114-连接块，115-导杆，116-固定杆，12-承载板，121-活动块，122-限转块，131-装填箱，132-装填管，133-封堵板，134-驱动杆，135-进料管，136-出料管，137-连接头，138-挤料气囊，139-支撑管，141-第一电机，142-扇形齿轮，143-齿板，144-滑块，145-限位块，146-压簧，147-缓冲垫，151-第二电机，152-第一链轮，153-第二链轮，154-链条。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1

请参照图1-图3，本实施例提供一种贵金属粉末装填机构，主要可以包括：架体、承载板12和装填组件。

架体包括平行设置的底板111和顶板112。底板111的左侧设置有依次相连的丝杆113、连接块114和导杆115，丝杆113的两端分别与底板111和连接块114通过轴承转动相连，导杆115的下端与连接块114的上端固定相连，底板111的右侧固定有与丝杆113平行的固定杆116。顶板112的两端分别与导杆115和固定杆116滑动相连，顶板112能在升降组件的作用下，沿导杆115的轴向滑动。

承载板12用于承载盛装容器，承载板12的左端固设有与丝杆113螺接的活动块121，右端固设有与固定杆116滑动相连的限转块122，丝杆113能在驱动组件的作用下转动。

装填组件包括装填箱131、装填管132、封堵板133和驱动杆134。装填箱131用于存储贵金属粉末，装填箱131固定在顶板112和承载板12之间，装填箱131的上方具有进料管135，底部具有出料管136。装填管132可拆卸连接于出料管136。驱动杆134固定在顶板112的下侧中心，封堵板133用于封堵装填管132，封堵板133固定在驱动杆134的下端。

通过驱动组件转动丝杆113，能使承载板12携带盛装容器上下移动，盛装容器上移时，装填管132能够插入容器的入口内，以方便贵金属粉末的装填。顶板112能在升降组件的作用下上下移动，顶板112下移时，带动驱动杆134和封堵板133下移，以打开装填管132，使贵金属粉末进入容器内。当需要停止装填时，顶板112上移，带动驱动杆134和封堵板133上移，以封堵装填管132，装填管132内的贵金属粉末便不易溢出或进入容器内，取走容器后，封堵板133保持封堵装填管132的状态，以免装填管132内的贵金属粉末溢出，造成浪费。

具体而言：

升降组件包括第一电机141、扇形齿轮142和齿板143。第一电机141固定在装填箱131的顶部，扇形齿轮142固定于第一电机141的输出轴，齿板143与扇形齿轮142匹配，且纵向固定在顶板112的下侧。扇形齿轮142只有部分边缘处具有轮齿，当扇形齿轮142与齿板143啮合时，齿板143便能带动顶板112和封堵板133上移，以停止装填。扇形齿轮142与齿板143处于非啮合状态时，顶板112便能带动封堵板133下移，以打开装填管132，便于贵金属粉末的装填。

齿板143上固设有滑块144，滑块144套设于导杆115，导杆115上固设有限位块145，限位块145位于滑块144的上方，导杆115上套设有压簧146，压簧146位于滑块144和限位块145之间。滑块144、限位块145和压簧146的设置，能够保证扇形齿轮142与齿板143处于非啮合状态时，顶板112便能带动封堵板133下移，以打开装填管132。

限位块145的上侧粘接有缓冲垫147。缓冲垫147的设置，能够减少顶板112下移时对限位块145的冲击。

驱动组件包括第二电机151、第一链轮152、第二链轮153和链条154。第二电机151固定在底板111上，第一链轮152固定在第二电机151的输出轴上，第二链轮153固定在丝杆113的下部，第一链轮152和第二链轮153通过链条154相连。第二电机151使丝杆113转动，活动块121与丝杠匹配，活动块121的转动受到限转块122的限制，以使承载板12带动容器上下移动。

出料管136上螺接有中空的连接头137，连接头137的下端与装填管132螺接。连接头137的设置，方便装填管132的拆装、更换。通过设计不同尺寸规格的连接头137，便能连接多种直径大小的装填管132，以提高贵金属粉末装填机构的适用性。

装填箱131的内壁上固定有挤料气囊138，挤料气囊138与气泵（图中未示出）连通。挤料气囊138的设置，能够将装填箱131内的粉末从装填管132挤出，以提高装填效率。

装填箱131的内侧顶部中心固定有与驱动杆134匹配的支撑管139，支撑管139套设于驱动杆134。支撑管139的设置，能够避免驱动杆134的上下移动受到挤料气囊138的影响。

贵金属粉末装填机构的工作原理是：

在装填贵金属粉末时，上移承载板12及位于承载板12上的容器，使装填管132插入容器的入口内，再下移封堵板133，使封堵板133脱离装填管132，启动与挤料气囊138连通的气泵，通过挤料气囊138将装填箱131内的贵金属粉末快速地挤入容器中。

装填贵金属粉末完毕后，先上移封堵板133，以封堵装填管132，再下移容器，以避免贵金属粉末溢出，避免浪费。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种贵金属粉末装填机构，其特征在于，包括：架体、承载板和装填组件；

所述架体包括平行设置的底板和顶板；所述底板的左侧设置有依次相连的丝杆、连接块和导杆，所述丝杆的两端分别与所述底板和所述连接块通过轴承转动相连，所述导杆的下端与所述连接块的上端固定相连，所述底板的右侧固定有与所述丝杆平行的固定杆；所述顶板的两端分别与所述导杆和所述固定杆滑动相连，所述顶板能在升降组件的作用下，沿所述导杆的轴向滑动；

所述承载板用于承载盛装容器，所述承载板的左端固设有与所述丝杆螺接的活动块，右端固设有与所述固定杆滑动相连的限转块，所述丝杆能在驱动组件的作用下转动；

所述装填组件包括装填箱、装填管、封堵板和驱动杆；所述装填箱用于存储贵金属粉末，所述装填箱固定在所述顶板和所述承载板之间，所述装填箱的上方具有进料管，底部具有出料管；所述装填管可拆卸连接于所述出料管；所述驱动杆固定在所述顶板的下侧中心，所述封堵板用于封堵所述装填管，所述封堵板固定在所述驱动杆的下端。

2.根据权利要求1所述的贵金属粉末装填机构，其特征在于，所述升降组件包括第一电机、扇形齿轮和齿板；所述第一电机固定在所述装填箱的顶部，所述扇形齿轮固定于所述第一电机的输出轴，所述齿板与所述扇形齿轮匹配，且纵向固定在所述顶板的下侧。

3.根据权利要求2所述的贵金属粉末装填机构，其特征在于，所述齿板上固设有滑块，所述滑块套设于所述导杆，所述导杆上固设有限位块，所述限位块位于所述滑块的上方，所述导杆上套设有压簧，所述压簧位于所述滑块和所述限位块之间。

4.根据权利要求3所述的贵金属粉末装填机构，其特征在于，所述限位块的上侧粘接有缓冲垫。

5.根据权利要求1所述的贵金属粉末装填机构，其特征在于，所述驱动组件包括第二电机、第一链轮、第二链轮和链条；所述第二电机固定在所述底板上，所述第一链轮固定在所述第二电机的输出轴上，所述第二链轮固定在所述丝杆的下部，所述第一链轮和所述第二链轮通过所述链条相连。

6.根据权利要求1所述的贵金属粉末装填机构，其特征在于，所述出料管上螺接有中空的连接头，所述连接头的下端与所述装填管螺接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的贵金属粉末装填机构，其特征在于，所述装填箱的内壁上固定有挤料气囊，所述挤料气囊与气泵连通。

8.根据权利要求7所述的贵金属粉末装填机构，其特征在于，所述装填箱的内侧顶部中心固定有与所述驱动杆匹配的支撑管，所述支撑管套设于所述驱动杆。

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