CN217943688U - 一种碳化硅坩埚预制体生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种碳化硅坩埚预制体生产设备，涉及坩埚预制体生产技术领域，该碳化硅坩埚预制体生产设备包括箱体，所述箱体内壁的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁单自由度滑动连接有下模，使用时，伸缩驱动装置带动上模和第一齿条下移，第一齿条通过带动齿轮柱转动而带动第二齿条移动，第二齿条移动通过弹性件拉动下模移动至滑槽的最深端，随后上模和第一齿条继续下移，第二齿条克服弹性件形变弹力沿滑孔内移动，上模向下模移动对原材料压制，压制完成后控制伸缩驱动装置带动上模的和第一齿条上移，即可控制上模离开下模，而后第二齿条和弹性件顶动下模移至箱体外进行操作，提高了下模上放置原材料和取出坩埚预制体时的方便性。

Description

一种碳化硅坩埚预制体生产设备

技术领域

本实用新型涉及坩埚预制体生产技术领域，具体是一种碳化硅坩埚预制体生产设备。

背景技术

碳化硅坩埚为一陶瓷深底的碗状容器。当有固体要以大火加热时，就必须使用坩埚。坩埚是化学仪器的重要组成部分，它是熔化和精炼金属液体以及固液加热、反应的容器，是保证化学反应顺利进行的基础，坩埚在化学反应中有重要作用。

在授权公告号为CN214871377U的中国专利中公开了碳碳坩埚预制体生产设备，包括箱体，所述箱体的一侧壁设置有惰性气体储存箱，所述箱体的一侧壁焊接安装有定量泵，所述惰性气体储存箱的底部焊接安装有第一管道，所述第一管道的自由端与定量泵的输入端呈固定安装设置。通过坩埚模具下体内放置碳碳原材料，通过电动机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与活动板相匹配进而实现活动板运动，通过活动板运动带动坩埚模具上体下移进而使坩埚模具下体与坩埚模具上体贴合，关闭箱门，通过温控装置上的温控调节按钮调节箱体内的温度，通过加压泵对箱体内进行加压，通过定量泵将惰性气体储存箱内的惰性气体充入至箱体内，通过箱体内高压、高温气体进而实现对碳碳坩埚预制体进行加工，通过压力阀对箱体内的压力进行监控。

但是，上述技术方案还存在以下缺陷，由于坩埚模具下体位于箱体内部，而箱体内部空间有限，这对于在坩埚模具下体内放置原材料和取出坩埚预制体时非常不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳化硅坩埚预制体生产设备，旨在解决现有技术中的坩埚模具下体位于箱体内部，而箱体内部空间有限，这对于在坩埚模具下体内放置原材料和取出坩埚预制体时非常不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述碳化硅坩埚预制体生产设备，包括箱体，所述箱体内壁的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁单自由度滑动连接有下模，所述下模的一侧开设有滑孔，所述箱体的顶部固定连接有伸缩驱动装置，所述伸缩驱动装置的活动端固定连接有上模，所述上模的一侧固定连接有第一齿条，所述第一齿条的齿啮合有与箱体转动连接的齿轮柱，所述齿轮柱的轮齿啮合有与滑孔内壁单自由度滑动连接的第二齿条，所述第二齿条的一端与滑孔内壁之间固定连接有弹性件，所述下模移动至滑槽的最深端时下模正处于上模的正下方，所述箱体的一侧铰接有用于关闭箱体开口的箱门，所述箱体上设置有用于向箱体内充气的加压装置、用于向箱体内添加惰性气体的加气装置和用于向箱体内加热的加热装置。

为了使得本实用新型具有承担下模所受压力的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述箱体的内壁固定连接有与下模下表面滑动连接的支撑板，所述支撑板位于上模的正下方。

为了使得本实用新型具有带动上模下移的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述伸缩驱动装置为液压缸。

为了使得本实用新型具有节省成本的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述弹性件为弹簧。

为了使得本实用新型具有对箱体内加压的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述加压装置为加压泵，所述加压泵的出气端与箱体内壁连通。

为了使得本实用新型具有向箱体内添加惰性气体的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述加气装置包括定量泵，所述定量泵的出气端与箱体内壁连通，所述定量泵的入气端固定连通有用于储存惰性气体的储气罐。

为了使得本实用新型具有向箱体内加热的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述加热装置为设置在箱体内壁的加热棒。

为了使得本实用新型具有支撑箱体的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述箱体的底部设置有用于支撑箱体的支脚。

为了使得本实用新型具有便于移动的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述支脚上转动连接有用于移动的移动轮。

本实用新型的有益效果是：通过在箱体内壁的两侧均开设滑槽，两个滑槽的内壁与下模单自由度滑动连接，下模的一侧开设滑孔，箱体的顶部设置伸缩驱动装置，伸缩驱动装置的活动端与上模固定连接，上模的一侧与第一齿条固定连接，第一齿条与齿轮柱啮合，齿轮柱与第二齿条啮合，第二齿条与滑孔内壁单自由度滑动连接，第二齿条的一端与滑孔内壁之间设置弹性件，实现了伸缩驱动装置伸展带动上模和第一齿条下移，第一齿条下移带动齿轮柱转动，齿轮柱转动带动第二齿条移动，第二齿条移动通过弹性件拉动下模移动至滑槽的最深端，随后伸缩驱动装置继续伸展带动上模和第一齿条下移，第二齿条开始克服弹性件形变弹力沿滑孔内移动，上模向下模方向移动对下模上的原材料进行压制，压制完成后伸缩驱动装置收缩带动上模的和第一齿条上移，即可控制上模离开下模，而后第一齿条继续上移通过齿轮柱、第二齿条、弹性件顶动下模移至箱体外进行操作，提高了下模上放置原材料和取出坩埚预制体时的方便性。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的具体实施例的剖视图。

图3是本实用新型的具体实施例的第一齿条和齿轮柱和第二齿条的结构示意图。

图4是本实用新型的具体实施例的上模下移状态的结构示意图。

图中：1-箱体、101-滑槽、2-下模、201-滑孔、3-伸缩驱动装置、4-上模、5-第一齿条、6-齿轮柱、7-第二齿条、8-弹性件、9-箱门、10-加压装置、11-加气装置、12-加热装置、13-支撑板、14-支脚。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1-4所示，一种碳化硅坩埚预制体生产设备，包括箱体1，箱体1内壁的两侧均开设有滑槽101，两个滑槽101的内壁单自由度滑动连接有下模2，下模2能够沿滑槽101进行单自由度方向移动，下模2的一侧开设有滑孔201，箱体1的顶部固定连接有伸缩驱动装置3，伸缩驱动装置3的活动端固定连接有上模4，伸缩驱动装置3能够带动上模4进行上下移动，上模4的一侧固定连接有第一齿条5，第一齿条5的齿啮合有与箱体1转动连接的齿轮柱6，齿轮柱6的轮齿啮合有与滑孔201内壁单自由度滑动连接的第二齿条7，第一齿条5移动能够带动齿轮柱6转动，齿轮柱6转动能够带动第二齿条7移动，第二齿条7的一端与滑孔201内壁之间固定连接有弹性件8，下模2移动至滑槽101的最深端时下模2正处于上模4的正下方，箱体1的一侧铰接有用于关闭箱体1开口的箱门9，箱门9关闭箱体1能够使箱体1和箱门9形成一个密封腔体，箱体1上设置有用于向箱体1内充气的加压装置10、用于向箱体1内添加惰性气体的加气装置11和用于向箱体1内加热的加热装置12。

使用时，控制伸缩驱动装置3伸展带动上模4和第一齿条5下移，第一齿条5下移带动齿轮柱6转动，齿轮柱6转动带动第二齿条7移动，第二齿条7移动通过弹性件8拉动下模2移动至滑槽101的最深端，随后伸缩驱动装置3继续伸展带动上模4和第一齿条5下移，第二齿条7开始克服弹性件8形变弹力沿滑孔201内移动，上模4继续向下模2方向移动对下模2上的原材料进行压制，压制完成后伸缩驱动装置3收缩带动上模4的和第一齿条5上移，使上模4离开下模2，而后第一齿条5继续上移，第一齿条5上移带动齿轮柱6转动，齿轮柱6转动带动第二齿条7移动，第二齿条7移动通过弹性件8顶动下模2移至箱体1外，即可在箱体1外操作取出坩埚预制体，而后重新添加原材料可进行下次压制。

具体的，箱体1的内壁固定连接有与下模2下表面滑动连接的支撑板13，支撑板13位于上模4的正下方，上模4下压下模2时，下模2所受压力能够传递给支撑板13，支撑板13能够对下模2所受压力进行承担。

具体的，伸缩驱动装置3为液压缸，能够带动上模4下移。

具体的，弹性件8为弹簧，弹簧价格较低能够节省成本。

具体的，加压装置10为加压泵，加压泵的出气端与箱体1内壁连通，能够对箱体1内加压，使箱体1内处于高压环境。

具体的，加气装置11包括定量泵，定量泵的出气端与箱体1内壁连通，定量泵的入气端固定连通有用于储存惰性气体的储气罐，定量泵能够将储气罐内的惰性气体加入箱体1内。

具体的，加热装置12为设置在箱体1内壁的加热棒，加热棒能够向箱体内进行加热，使箱体1内形成高温环境。

进一步的，箱体1的底部设置有用于支撑箱体1的支脚14，支脚14能够支撑箱体1，避免箱体1贴合地面造成侵蚀。

进一步的，支脚14上转动连接有用于移动的移动轮，移动轮能够方便箱体1的移动。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种碳化硅坩埚预制体生产设备，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)内壁的两侧均开设有滑槽(101)，两个所述滑槽(101)的内壁单自由度滑动连接有下模(2)，所述下模(2)的一侧开设有滑孔(201)，所述箱体(1)的顶部固定连接有伸缩驱动装置(3)，所述伸缩驱动装置(3)的活动端固定连接有上模(4)，所述上模(4)的一侧固定连接有第一齿条(5)，所述第一齿条(5)的齿啮合有与箱体(1)转动连接的齿轮柱(6)，所述齿轮柱(6)的轮齿啮合有与滑孔(201)内壁单自由度滑动连接的第二齿条(7)，所述第二齿条(7)的一端与滑孔(201)内壁之间固定连接有弹性件(8)，所述下模(2)移动至滑槽(101)的最深端时下模(2)正处于上模(4)的正下方，所述箱体(1)的一侧铰接有用于关闭箱体(1)开口的箱门(9)，所述箱体(1)上设置有用于向箱体(1)内充气的加压装置(10)、用于向箱体(1)内添加惰性气体的加气装置(11)和用于向箱体(1)内加热的加热装置(12)。

2.根据权利要求1所述的碳化硅坩埚预制体生产设备，其特征在于，所述箱体(1)的内壁固定连接有与下模(2)下表面滑动连接的支撑板(13)，所述支撑板(13)位于上模(4)的正下方。

3.根据权利要求1所述的碳化硅坩埚预制体生产设备，其特征在于，所述伸缩驱动装置(3)为液压缸。

4.根据权利要求1所述的碳化硅坩埚预制体生产设备，其特征在于，所述弹性件(8)为弹簧。

5.根据权利要求1所述的碳化硅坩埚预制体生产设备，其特征在于，所述加压装置(10)为加压泵，所述加压泵的出气端与箱体(1)内壁连通。

6.根据权利要求1所述的碳化硅坩埚预制体生产设备，其特征在于，所述加气装置(11)包括定量泵，所述定量泵的出气端与箱体(1)内壁连通，所述定量泵的入气端固定连通有用于储存惰性气体的储气罐。

7.根据权利要求1所述的碳化硅坩埚预制体生产设备，其特征在于，所述加热装置(12)为设置在箱体(1)内壁的加热棒。

8.根据权利要求1-7任一项所述的碳化硅坩埚预制体生产设备，其特征在于，所述箱体(1)的底部设置有用于支撑箱体(1)的支脚(14)。

9.根据权利要求8所述的碳化硅坩埚预制体生产设备，其特征在于，所述支脚(14)上转动连接有用于移动的移动轮。

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