CN214926747U - 一种pe微发泡航海集装箱冷链专用材料成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PE微发泡航海集装箱冷链专用材料成型装置，包括机架，所述机架的顶端固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有进料斗，所述进料斗的底端固定安装有第一模板，所述机架的顶端固定安装有滑动箱，所述滑动箱的顶端固定安装有第二模板，所述滑动箱的内腔设置有往复机构；所述往复机构包括：电机、旋转柱、第一滑道、挡板、第二滑道、滚筒、滑槽、滑块；所述电机通过固定架固定安装在机架的顶端右侧。该PE微发泡航海集装箱冷链专用材料成型装置，解决了PE微发泡板的材料成型的生产过程中大多采用手动脱模，不具备自动脱模装置，导致生产微发泡板的时候需要浪费大量的时间在脱模的过程中的问题。

Description

一种PE微发泡航海集装箱冷链专用材料成型装置

技术领域

本实用新型涉及材料成型技术领域，具体为一种PE微发泡航海集装箱冷链专用材料成型装置。

背景技术

PE板具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂(浓硝酸)，芳香烃(二甲苯)和卤化烃(四氯化碳)。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。

现有技术的PE微发泡板被广泛的应用到冷链运输包装装置的生产过中，但是在现有技术的PE微发泡板的材料成型的生产过程中大多采用手动脱模，不具备自动脱模装置，导致生产微发泡板的时候需要浪费大量的时间在脱模的过程中，针对这个问题，提供了一种PE微发泡航海集装箱冷链专用材料成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PE微发泡航海集装箱冷链专用材料成型装置，以至少解决现有技术PE微发泡板的材料成型的生产过程中大多采用手动脱模，不具备自动脱模装置，导致生产微发泡板的时候需要浪费大量的时间在脱模的过程中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PE微发泡航海集装箱冷链专用材料成型装置，包括机架，所述机架的顶端固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有进料斗，所述进料斗的底端固定安装有第一模板，所述机架的顶端固定安装有滑动箱，所述滑动箱的顶端固定安装有第二模板，所述滑动箱的内腔设置有往复机构；

所述往复机构包括：电机、旋转柱、第一滑道、挡板、第二滑道、滚筒、滑槽、滑块；

所述电机通过固定架固定安装在机架的顶端右侧，所述电机的输出端延伸至滑动箱的内腔，所述旋转柱的左端通过轴承转动连接在滑动箱的内腔左侧，所述旋转柱的右端通过联轴器锁紧连接在电机的输出端，所述第一滑道开设在滑动箱的顶端中部，所述挡板固定安装在滑动箱的内腔顶端，所述第二滑道开设在挡板的中部，所述滚筒过盈配合在旋转柱的外壁，所述滑槽开设在滚筒的外壁，所述滑块可滑动的内嵌在滑槽的内腔，所述滑块的顶端延伸至第一滑道的内腔，所述滑块的顶端设置有伸缩机构。

优选的，所述伸缩机构包括：伸缩腔、伸缩杆、移动块、限位槽、限位块、弹簧；

所述伸缩腔开设在滑块的内腔，所述伸缩杆可滑动的插接在伸缩腔的内腔，所述移动块固定安装在伸缩杆的底端，若干个所述限位槽沿周向等距开设在伸缩腔的内壁，若干个所述限位块的一端分别可滑动的内嵌在若干个限位槽的内腔，若干个所述限位块的另一端分别沿周向等距固定连接在移动块的外壁。

优选的，所述滑动箱的顶端右侧开设有放置槽，所述放置槽和第一滑道相交叉，所述放置槽的内腔顶端呈倾斜设置。

优选的，所述放置槽的内腔可滑动的设置有脱模板，所述脱模板的底端与伸缩杆的顶端固定连接。

优选的，所述滑槽滑槽呈环形，所述滑槽贯穿于滚筒的外壁。

优选的，所述限位槽和限位块的数量均为四个，且限位槽的内腔和限位块的外壁均呈“T”字形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该PE微发泡航海集装箱冷链专用材料成型装置，通过电机带动旋转柱、滚筒和滑槽进行旋转，在滑槽和滑块之间的相互作用下，当滑槽在旋转的时候，可使滑块在第一滑道和第二滑道的限位作用下来回滑动，进而使滑块带动脱模板沿着第一滑道来回滑动，使成型之后的发泡板脱离与第一模板的接触，方便取出，节约了大量的时间，通过放置槽和脱模板之间的相互配合，当脱模板进行滑动的时候，可使脱模板带动伸缩杆、移动块和限位块在限位槽的限位作用向上滑动，使脱模板对发泡成型之后的板材进行脱模，通过放置槽的设置，可防止脱模板的位置摆放影响发泡板的成型，使发泡板的外壁不平整。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视图；

图2为本实用新型图1的A处放大图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型脱模板的结构示意图。

图中：1、机架；2、支撑架；3、进料斗；4、第一模板；5、滑动箱；6、第二模板；7、电机；8、旋转柱；9、第一滑道；10、挡板；11、第二滑道；12、滚筒；13、滑槽；14、滑块；15、放置槽；16、脱模板；17、伸缩腔；18、伸缩杆；19、移动块；20、限位槽；21、限位块；22、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种PE微发泡航海集装箱冷链专用材料成型装置技术方案：一种PE微发泡航海集装箱冷链专用材料成型装置，包括机架1，机架1的顶端固定安装有支撑架2，支撑架2的顶端固定安装有进料斗3，进料斗3的底端固定安装有第一模板4，机架1的顶端固定安装有滑动箱5，滑动箱5的顶端固定安装有第二模板6，滑动箱5的内腔设置有往复机构；

往复机构包括：电机7、旋转柱8、第一滑道9、挡板10、第二滑道11、滚筒12、滑槽13、滑块14；

电机7通过固定架固定安装在机架1的顶端右侧，电机7的输出端延伸至滑动箱5的内腔，旋转柱8的左端通过轴承转动连接在滑动箱5的内腔左侧，旋转柱8的右端通过联轴器锁紧连接在电机7的输出端，第一滑道9开设在滑动箱5的顶端中部，挡板10固定安装在滑动箱5的内腔顶端，第二滑道11开设在挡板10的中部，滚筒12过盈配合在旋转柱8的外壁，滑槽13开设在滚筒12的外壁，滑块14可滑动的内嵌在滑槽13的内腔，滑块14的顶端延伸至第一滑道9的内腔，滑块14的顶端设置有伸缩机构，第一滑道9和第二滑道11上均设置有密封垫，防止发泡板材料进入滑动箱5的内腔，可在脱模时打开密封垫。

需要说明的是，通过电机7带动旋转柱8、滚筒12和滑槽13进行旋转，在滑槽13和滑块14之间的相互作用下，当滑槽13在旋转的时候，可使滑块14在第一滑道9和第二滑道11的限位作用下来回滑动，进而使滑块14带动脱模板16沿着第一滑道9来回滑动，使成型之后的发泡板脱离与第一模板4的接触，方便取出，节约了大量的时间。

作为优选方案，更进一步的，伸缩机构包括：伸缩腔17、伸缩杆18、移动块19、限位槽20、限位块21、弹簧22；

伸缩腔17开设在滑块14的内腔，伸缩杆18可滑动的插接在伸缩腔17的内腔，移动块19固定安装在伸缩杆18的底端，若干个限位槽20沿周向等距开设在伸缩腔17的内壁，若干个限位块21的一端分别可滑动的内嵌在若干个限位槽20的内腔，若干个限位块21的另一端分别沿周向等距固定连接在移动块19的外壁。

需要说明的是，通过放置槽15和脱模板16之间的相互配合，当脱模板16进行滑动的时候，可使脱模板16带动伸缩杆18、移动块19和限位块21在限位槽20的限位作用向上滑动，使脱模板16对发泡成型之后的板材进行脱模，通过放置槽15的设置，可防止脱模板16的位置摆放影响发泡板的成型，使发泡板的外壁不平整。

作为优选方案，更进一步的，滑动箱5的顶端右侧开设有放置槽15，放置槽15和第一滑道9相交叉，放置槽15的内腔顶端呈倾斜设置，通过放置槽15的设置，可使脱模板16在发泡成型的时候不会影响发泡板的底端形状。

作为优选方案，更进一步的，放置槽15的内腔可滑动的设置有脱模板16，脱模板16的底端与伸缩杆18的顶端固定连接，可使脱模板16沿着放置槽15的内腔底端滑动的时候始终跟随滑块14进行滑动。

作为优选方案，更进一步的，滑槽13滑槽13呈环形，滑槽13贯穿于滚筒12的外壁，可使滑槽13在旋转的时候带动滑块14和脱模板16沿着第一滑道9和第二滑道11进行滑动，使发泡板进行脱离和第二模板6的接触，实现了自动对其进行脱模操作。

作为优选方案，更进一步的，限位槽20和限位块21的数量均为四个，且限位槽20的内腔和限位块21的外壁均呈“T”字形，可使限位块21稳定的内嵌在限位槽20的内腔，防止在其在滑动的时候限位块21脱离限位槽20的内腔，造成脱模板16上翘，将发泡板损坏，提高了设备的稳定性。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

在使用时，首先向进料斗3内加入成型材料，通过第一模板4和第二模板6之间的相互配合，可使成型材料快速的成型，成型之后，取下第一模板4，使成型之后的发泡板暴露在第二模板6的内腔，启动电机7，使电机7带动旋转柱8、滚筒12和滑槽13进行旋转，在滑槽13和滑块14之间的相互作用下，当滑槽13在旋转的时候，可使滑块14在第一滑道9和第二滑道11的限位作用下来回滑动，进而使滑块14带动脱模板16沿着第一滑道9来回滑动，使成型之后的发泡板脱离与第一模板4的接触，方便取出，节约了大量的时间，通过放置槽15和脱模板16之间的相互配合，当脱模板16进行滑动的时候，可使脱模板16带动伸缩杆18、移动块19和限位块21在限位槽20的限位作用向上滑动，使脱模板16对发泡成型之后的板材进行脱模，通过放置槽15的设置，可防止脱模板16的位置摆放影响发泡板的成型，使发泡板的外壁不平整，该装置结构紧凑，设计合理，可实现快速自动对成型之后发泡板进行脱模，节约了大量的时间，还可通过放置槽15、脱模板16和伸缩机构的设置，避免脱模板16位置突出，造成发泡板的外壁不平整的问题出现，操作简单，使用方便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种PE微发泡航海集装箱冷链专用材料成型装置，包括机架，其特征在于：所述机架的顶端固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有进料斗，所述进料斗的底端固定安装有第一模板，所述机架的顶端固定安装有滑动箱，所述滑动箱的顶端固定安装有第二模板，所述滑动箱的内腔设置有往复机构；

所述往复机构包括：电机、旋转柱、第一滑道、挡板、第二滑道、滚筒、滑槽、滑块；

所述电机通过固定架固定安装在机架的顶端右侧，所述电机的输出端延伸至滑动箱的内腔，所述旋转柱的左端通过轴承转动连接在滑动箱的内腔左侧，所述旋转柱的右端通过联轴器锁紧连接在电机的输出端，所述第一滑道开设在滑动箱的顶端中部，所述挡板固定安装在滑动箱的内腔顶端，所述第二滑道开设在挡板的中部，所述滚筒过盈配合在旋转柱的外壁，所述滑槽开设在滚筒的外壁，所述滑块可滑动的内嵌在滑槽的内腔，所述滑块的顶端延伸至第一滑道的内腔，所述滑块的顶端设置有伸缩机构。

2.根据权利要求1所述的一种PE微发泡航海集装箱冷链专用材料成型装置，其特征在于：所述伸缩机构包括：伸缩腔、伸缩杆、移动块、限位槽、限位块、弹簧；

所述伸缩腔开设在滑块的内腔，所述伸缩杆可滑动的插接在伸缩腔的内腔，所述移动块固定安装在伸缩杆的底端，若干个所述限位槽沿周向等距开设在伸缩腔的内壁，若干个所述限位块的一端分别可滑动的内嵌在若干个限位槽的内腔，若干个所述限位块的另一端分别沿周向等距固定连接在移动块的外壁。

3.根据权利要求1所述的一种PE微发泡航海集装箱冷链专用材料成型装置，其特征在于：所述滑动箱的顶端右侧开设有放置槽，所述放置槽和第一滑道相交叉，所述放置槽的内腔顶端呈倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的一种PE微发泡航海集装箱冷链专用材料成型装置，其特征在于：所述放置槽的内腔可滑动的设置有脱模板，所述脱模板的底端与伸缩杆的顶端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种PE微发泡航海集装箱冷链专用材料成型装置，其特征在于：所述滑槽滑槽呈环形，所述滑槽贯穿于滚筒的外壁。

6.根据权利要求2所述的一种PE微发泡航海集装箱冷链专用材料成型装置，其特征在于：所述限位槽和限位块的数量均为四个，且限位槽的内腔和限位块的外壁均呈“T”字形。

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