CN214926344U - 一种用于消防管件制造的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于消防管件制造的成型模具，包括安装底板、支撑杆、下模、上模、第一模芯组、第二模芯组、脱模组，所述安装底板顶部边角处通过螺栓连接有所述支撑杆，所述支撑杆顶部通过螺栓连接有所述下模，所述下模顶部设置有与所述下模匹配的所述上模，且所述下模顶部开设有下半模腔，所述上模底部开设有与所述下半模腔匹配的上半模腔。本实用新型实现了一个模具具有两个模腔，依次完成两个管件的浇注成型，提高了生产效率；可以通过一个第二双向气缸和一个第一双向气缸对两个模腔中所有的模芯进行控制，并且第一双向气缸和第二双向气缸均位于下模底部，不仅减少了动力源，还有效的降低了整体的体积，进而增加了操作空间。

Description

一种用于消防管件制造的成型模具

技术领域

本实用新型涉及管件成型模具技术领域，特别是涉及一种用于消防管件制造的成型模具。

背景技术

消防管件，是指用于消防方面，连接消防设备、器材，输送消防灭火用水，气体或者其他介质的管道材料，由于特殊需求，消防管件的厚度与材质都有特殊要求，并喷红色油漆，输送消防用水。

现有的管件成型模具存在以下缺点：

1、每个模具只有一个成型腔，因此每次只能浇注成型一个管件，导致生产效率低下；

2、模具结构较为简单，每个模芯需要匹配一个动力源，因此整体结构较大，特别是多通管件，体积庞大，且减小了下料空间。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于消防管件制造的成型模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于消防管件制造的成型模具，包括安装底板、支撑杆、下模、上模、第一模芯组、第二模芯组、脱模组，所述安装底板顶部边角处通过螺栓连接有所述支撑杆，所述支撑杆顶部通过螺栓连接有所述下模，所述下模顶部设置有与所述下模匹配的所述上模，且所述下模顶部开设有下半模腔，所述上模底部开设有与所述下半模腔匹配的上半模腔，所述上模上方开设有浇注口，且所述浇注口与所述上半模腔连通，当所述上模盖合在所述下模顶部时，所述下半模腔和所述上半模腔形成完整的两个模腔，且两个模腔前后镜像设置，这样设置实现了一个模具具有两个模腔，依次完成两个管件的浇注成型，提高了生产效率，所述第二模芯组包括第二双向气缸、第二T型板、第二密封安装头、第二模芯，所述第二双向气缸通过螺栓连接在所述安装底板顶部，所述第二双向气缸的两个输出端通过螺栓连接有所述第二T型板，所述第二T型板靠近所述下模的一侧上端通过螺栓连接有两个所述第二密封安装头，两个所述第二密封安装头远离所述第二T型板的一端分别伸进两个模腔内侧，且与两个模腔内壁密封连接，所述第二密封安装头远离所述第二T型板的一端焊接有所述第二模芯，同一模腔内的两个所述第二模芯接触连接，所述第一模芯组包括第一双向气缸、安装架、第一T型板、第一密封安装头、第一模芯，所述第一双向气缸通过螺栓连接在所述安装架顶部，所述安装架通过螺栓连接在所述安装底板顶部，且位于所述第二双向气缸外侧，所述第一双向气缸的两个输出端均通过螺栓连接有所述第一T型板，所述第一T型板靠近所述下模的一侧上端通过螺栓连接有若干个所述第一密封安装头，且所述第一密封安装头的数量与模腔的结构相对应，所述第一密封安装头远离所述第一T型板的一端伸进模腔侧，且与模腔内壁密封连接，所述第一密封安装头远离所述第一T型板的一端焊接有所述第一模芯，所述第一模芯远离所述第一密封安装头的一端与所述第二模芯接触连接，所述下模底部还设置有两组所述脱模组，两个所述脱模组均固定在所述安装架顶部，且位于所述安装架外侧，这样设置可以通过一个第二双向气缸和一个第一双向气缸对两个模腔中所有的模芯进行控制，并且第一双向气缸和第二双向气缸均位于下模底部，不仅减少了动力源，还有效的降低了整体的体积，进而增加了操作空间。

优选的，所述下模顶部前后端螺接有滑杆，所述上模上与所述滑杆对应的位置处开设有滑孔，所述滑杆上端穿过所述滑孔，且与所述滑孔滑动连接，这样设置可以通过滑杆在滑孔内侧滑动连接，实现了对上模的定位，进而使得上模能够很好的进行合模。

优选的，所述下模顶部边角处开设有定位孔，所述上模底部边界处螺接有定位杆，所述定位杆下端伸进所述定位孔内侧，且与所述定位孔滑动连接，这样设置可以通过定位杆插接在定位孔内侧，实现了对上模的定位，进而使得上模能够很好的进行合模。

优选的，所述下模底部通过螺钉连接有隔热件，且所述隔热件位于所述第一双向气缸上方，这样设置可以通过隔热件进行隔热，防止大量的热量覆盖在动力源上，影响动力源的使用寿命。

优选的，所述脱模组包括脱模气缸、连接板、顶杆，所述脱模气缸通过螺栓连接在所述安装架顶部，所述脱模气缸的输出端上方通过螺栓连接有所述连接板，所述连接板上端通过螺栓连接有若干个所述顶杆，所述顶杆上端穿过所述隔热件和所述下模，并伸进所述下半模腔内侧，且与所述下半模腔的内壁平滑接触，这样设置可以通过脱模气缸带动连接板上升，连接板带动顶杆上升，顶杆顶起物料，实现了自动脱模的功能。

优选的，每个所述第一密封安装头上设置有1、2或3个所述第一模芯，这样设置可以根据实际需要生产三通、四通或五通的管件。

有益效果在于：

1、实现了一个模具具有两个模腔，依次完成两个管件的浇注成型，提高了生产效率；

2、可以通过一个第二双向气缸和一个第一双向气缸对两个模腔中所有的模芯进行控制，并且第一双向气缸和第二双向气缸均位于下模底部，不仅减少了动力源，还有效的降低了整体的体积，进而增加了操作空间。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述一种用于消防管件制造的成型模具的第一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种用于消防管件制造的成型模具的第一实施例的俯视图；

图3是本实用新型所述一种用于消防管件制造的成型模具的第一实施例的A-A剖视图；

图4是本实用新型所述一种用于消防管件制造的成型模具的第一实施例的B-B剖视图；

图5是本实用新型所述一种用于消防管件制造的成型模具的第一实施例的C-C剖视图;

图6是本实用新型所述一种用于消防管件制造的成型模具的第二实施例的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、安装底板；2、支撑杆；3、下模；4、上模；5、第一模芯组；6、第二模芯组；7、脱模组；301、定位孔；302、滑杆；303、下半模腔；304、隔热件；401、定位杆；402、滑孔；403、浇注口；404、上半模腔；501、第一双向气缸；502、安装架；503、第一T型板；504、第一密封安装头；505、第一模芯；601、第二双向气缸；602、第二T型板；603、第二密封安装头；604、第二模芯；701、脱模气缸；702、连接板；703、顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1-5所示，一种用于消防管件制造的成型模具，包括安装底板1、支撑杆2、下模3、上模4、第一模芯组5、第二模芯组6、脱模组7，安装底板1顶部边角处通过螺栓连接有支撑杆2，支撑杆2顶部通过螺栓连接有下模3，下模3顶部设置有与下模3匹配的上模4，且下模3顶部开设有下半模腔303，上模4底部开设有与下半模腔303匹配的上半模腔404，上模4上方开设有浇注口403，且浇注口403与上半模腔404连通，当上模4盖合在下模3顶部时，下半模腔303和上半模腔404形成完整的两个模腔，且两个模腔前后镜像设置，这样设置实现了一个模具具有两个模腔，依次完成两个管件的浇注成型，提高了生产效率，第二模芯组6包括第二双向气缸601、第二T型板602、第二密封安装头603、第二模芯604，第二双向气缸601通过螺栓连接在安装底板1顶部，第二双向气缸601的两个输出端通过螺栓连接有第二T型板602，第二T型板602靠近下模3的一侧上端通过螺栓连接有两个第二密封安装头603，两个第二密封安装头603远离第二T型板602的一端分别伸进两个模腔内侧，且与两个模腔内壁密封连接，第二密封安装头603远离第二T型板602的一端焊接有第二模芯604，同一模腔内的两个第二模芯604接触连接，第一模芯组5包括第一双向气缸501、安装架502、第一T型板503、第一密封安装头504、第一模芯505，第一双向气缸501通过螺栓连接在安装架502顶部，安装架502通过螺栓连接在安装底板1顶部，且位于第二双向气缸601外侧，第一双向气缸501的两个输出端均通过螺栓连接有第一T型板503，第一T型板503靠近下模3的一侧上端通过螺栓连接有若干个第一密封安装头504，且第一密封安装头504的数量与模腔的结构相对应，第一密封安装头504远离第一T型板503的一端伸进模腔侧，且与模腔内壁密封连接，第一密封安装头504远离第一T型板503的一端焊接有第一模芯505，第一模芯505远离第一密封安装头504的一端与第二模芯604接触连接，下模3底部还设置有两组脱模组7，两个脱模组7均固定在安装架502顶部，且位于安装架502外侧，这样设置可以通过一个第二双向气缸601和一个第一双向气缸501对两个模腔中所有的模芯进行控制，并且第一双向气缸501和第二双向气缸601均位于下模3底部，不仅减少了动力源，还有效的降低了整体的体积，进而增加了操作空间，下模3顶部前后端螺接有滑杆302，上模4上与滑杆302对应的位置处开设有滑孔402，滑杆302上端穿过滑孔402，且与滑孔402滑动连接，这样设置可以通过滑杆302在滑孔402内侧滑动连接，实现了对上模4的定位，进而使得上模4能够很好的进行合模，下模3底部通过螺钉连接有隔热件304，且隔热件304位于第一双向气缸501上方，这样设置可以通过隔热件304进行隔热，防止大量的热量覆盖在动力源上，影响动力源的使用寿命，脱模组7包括脱模气缸701、连接板702、顶杆703，脱模气缸701通过螺栓连接在安装架502顶部，脱模气缸701的输出端上方通过螺栓连接有连接板702，连接板702上端通过螺栓连接有若干个顶杆703，顶杆703上端穿过隔热件304和下模3，并伸进下半模腔303内侧，且与下半模腔303的内壁平滑接触，这样设置可以通过脱模气缸701带动连接板702上升，连接板702带动顶杆703上升，顶杆703顶起物料，实现了自动脱模的功能，每个第一密封安装头504上设置有1、2或3个第一模芯505，这样设置可以根据实际需要生产三通、四通或五通的管件。

实施例2

如图6所示，实施例2与实施例1不同之处在于：下模3顶部边角处开设有定位孔301，上模4底部边界处螺接有定位杆401，定位杆401下端伸进定位孔301内侧，且与定位孔301滑动连接，这样设置可以通过定位杆401插接在定位孔301内侧，实现了对上模4的定位，进而使得上模4能够很好的进行合模。

上述结构中，使用时，启动第二双向气缸601，第二双向气缸601缩短并带动第二T型板602移动，第二T型板602带动第二密封安装头603移动，第二密封安装头603带动第二模芯604移动，使得第二双向气缸601伸进下半模腔303内部，且使得两个第二模芯604抵在一起，此时第二密封安装头603远离第二T型板602的一端位于下半模腔303两端，然后启动第一双向气缸501,第一双向气缸501缩短并带动第一T型板503移动，第一T型板503带动第一密封安装头504移动，第一密封安装头504带动第一模芯505移动，使得第一模芯505抵在第二模芯604上，此时第一密封安装头504远离第一T型板503的一端位于下半模腔303内侧，然后进行合模和浇注，待物料成型后进行脱离，首先上移上模4，使得开模，然后依次控制第一双向气缸501和第二T型板602伸长，使得所有的模芯脱离物料，然后启动脱模气缸701,脱模气缸701带动连接板702上升，连接板702带动顶杆703上升，顶杆703顶起物料，实现脱模的功能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (6)

1.一种用于消防管件制造的成型模具，其特征在于：包括安装底板（1）、支撑杆（2）、下模（3）、上模（4）、第一模芯组（5）、第二模芯组（6）、脱模组（7），所述安装底板（1）顶部边角处通过螺栓连接有所述支撑杆（2），所述支撑杆（2）顶部通过螺栓连接有所述下模（3），所述下模（3）顶部设置有与所述下模（3）匹配的所述上模（4），且所述下模（3）顶部开设有下半模腔（303），所述上模（4）底部开设有与所述下半模腔（303）匹配的上半模腔（404），所述上模（4）上方开设有浇注口（403），且所述浇注口（403）与所述上半模腔（404）连通，当所述上模（4）盖合在所述下模（3）顶部时，所述下半模腔（303）和所述上半模腔（404）形成完整的两个模腔，且两个模腔前后镜像设置，所述第二模芯组（6）包括第二双向气缸（601）、第二T型板（602）、第二密封安装头（603）、第二模芯（604），所述第二双向气缸（601）通过螺栓连接在所述安装底板（1）顶部，所述第二双向气缸（601）的两个输出端通过螺栓连接有所述第二T型板（602），所述第二T型板（602）靠近所述下模（3）的一侧上端通过螺栓连接有两个所述第二密封安装头（603），两个所述第二密封安装头（603）远离所述第二T型板（602）的一端分别伸进两个模腔内侧，且与两个模腔内壁密封连接，所述第二密封安装头（603）远离所述第二T型板（602）的一端焊接有所述第二模芯（604），同一模腔内的两个所述第二模芯（604）接触连接，所述第一模芯组（5）包括第一双向气缸（501）、安装架（502）、第一T型板（503）、第一密封安装头（504）、第一模芯（505），所述第一双向气缸（501）通过螺栓连接在所述安装架（502）顶部，所述安装架（502）通过螺栓连接在所述安装底板（1）顶部，且位于所述第二双向气缸（601）外侧，所述第一双向气缸（501）的两个输出端均通过螺栓连接有所述第一T型板（503），所述第一T型板（503）靠近所述下模（3）的一侧上端通过螺栓连接有若干个所述第一密封安装头（504），且所述第一密封安装头（504）的数量与模腔的结构相对应，所述第一密封安装头（504）远离所述第一T型板（503）的一端伸进模腔侧，且与模腔内壁密封连接，所述第一密封安装头（504）远离所述第一T型板（503）的一端焊接有所述第一模芯（505），所述第一模芯（505）远离所述第一密封安装头（504）的一端与所述第二模芯（604）接触连接，所述下模（3）底部还设置有两组所述脱模组（7），两个所述脱模组（7）均固定在所述安装架（502）顶部，且位于所述安装架（502）外侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于消防管件制造的成型模具，其特征在于：所述下模（3）顶部前后端螺接有滑杆（302），所述上模（4）上与所述滑杆（302）对应的位置处开设有滑孔（402），所述滑杆（302）上端穿过所述滑孔（402），且与所述滑孔（402）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于消防管件制造的成型模具，其特征在于：所述下模（3）顶部边角处开设有定位孔（301），所述上模（4）底部边界处螺接有定位杆（401），所述定位杆（401）下端伸进所述定位孔（301）内侧，且与所述定位孔（301）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于消防管件制造的成型模具，其特征在于：所述下模（3）底部通过螺钉连接有隔热件（304），且所述隔热件（304）位于所述第一双向气缸（501）上方。

5.根据权利要求4所述的一种用于消防管件制造的成型模具，其特征在于：所述脱模组（7）包括脱模气缸（701）、连接板（702）、顶杆（703），所述脱模气缸（701）通过螺栓连接在所述安装架（502）顶部，所述脱模气缸（701）的输出端上方通过螺栓连接有所述连接板（702），所述连接板（702）上端通过螺栓连接有若干个所述顶杆（703），所述顶杆（703）上端穿过所述隔热件（304）和所述下模（3），并伸进所述下半模腔（303）内侧，且与所述下半模腔（303）的内壁平滑接触。

6.根据权利要求1所述的一种用于消防管件制造的成型模具，其特征在于：每个所述第一密封安装头（504）上设置有1、2、或3个所述第一模芯（505）。

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