CN214925680U - 一种混凝土搅拌站的搅拌系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土搅拌站的搅拌系统，涉及搅拌系统领域，包括装置主体，装置主体的顶部中间位置处安装有第二电机，第二电机的输出端通过驱动轴连接有多个搅拌杆，装置主体的内部固定有喷盘，喷盘的底部开设有多个通水孔。本实用新型通过设置有第一电机、绕线轮、拉绳、复位弹簧、活动板和防溅柱，当不需要使水从通水孔流出时，使用者启动第一电机，第一电机工作带动绕线轮反转，进而松开拉绳，此时复位弹簧恢复弹性并拉伸进而推动活动板下移，活动板下移带动防溅柱下移，以使防溅柱移入至通水孔内，从而封堵住通水孔，防止外部的混凝土通过通水孔进入至喷盘内部，避免造成通水孔的堵塞，且可使后续的水快速通过通水孔流出。

Description

一种混凝土搅拌站的搅拌系统

技术领域

本实用新型涉及搅拌系统领域，具体为一种混凝土搅拌站的搅拌系统。

背景技术

混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成，由于楼骨料计量与站骨料计量相比，减少了四个中间环节，并且是垂直下料计量，节约了计量时间，因此大大提高了生产效率；混凝土搅拌站搅拌主机用于对混凝土进行搅拌加工。

根据公开号为CN210552134U的中国专利公开了一种混凝土搅拌站的搅拌系统，包括箱体，所述箱体底部的四角均固定连接有支腿，所述箱体的底部连通有出料管，所述出料管的表面设置有阀门，所述箱体顶部的两侧均连通有进料管，所述箱体的顶部固定连接有电机。

该实用新型具备便于对搅拌主机内壁的混凝土进行清洗，便于混合物料的优点，解决了混凝土在混合过程中容易沾附在搅拌主机的内壁，不便于对搅拌主机的内壁进行清洗；但该搅拌装置中的搅拌杆在对混凝土进行搅拌时，可能会有少部分混凝土通过漏水孔进入至圆环管内，而长时间下来可能会致使大量的混凝土堆积在圆环管内，继而造成漏水孔的堵塞，从而降低了后续水从漏水孔流出的速率；同时经搅拌后的混凝土会经排料管排出，但当排料管堵塞时，使用者难以快速对排料管进行疏通，继而影响排料管的出料效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决可能会有混凝土进入至漏水孔内进而造成堵塞与难以快速对排料管进行疏通的问题，提供一种混凝土搅拌站的搅拌系统。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土搅拌站的搅拌系统，包括装置主体，所述装置主体的顶部中间位置处安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过驱动轴连接有多个搅拌杆，所述装置主体的内部固定有喷盘，所述喷盘的底部开设有多个通水孔，所述喷盘的内部上方安装有多个复位弹簧，所述复位弹簧的底端固定有活动板，所述活动板的底部连接有多个延伸至通水孔内部的防溅柱，所述装置主体的顶部两侧分别安装有第一电机和进料斗，所述第一电机的输出端连接有绕线轮，所述绕线轮的外表面连接有延伸至喷盘的内部并与活动板顶部相连接的拉绳，所述装置主体的一侧安装有储水箱，所述储水箱的内部下方安装有水泵，所述水泵的进水端连接有抽水管，所述水泵的出水端连接有延伸至喷盘内部的输水管，所述储水箱的顶部连接有进水管，所述装置主体的底部中间位置处连接有排料管，所述排料管的外表面安装有阀门，所述装置主体的底部一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部连接有滑块，所述滑块的底部固定有连接板，所述连接板的底部两侧均安装有弹簧，所述弹簧的底端固定有推板，所述推板的顶部固定有贯穿连接板的疏通杆。

优选地，所述装置主体的外表面安装有操作面板，所述操作面板分别与第一电机、第二电机和水泵电性连接。

优选地，所述疏通杆和连接板均通过滑块与滑槽滑动连接，所述连接板的长度大于排料管的直径。

优选地，所述疏通杆位于排料管的正下方，所述疏通杆的直径小于排料管的直径。

优选地，多个所述通水孔呈环形阵列状分布于喷盘的底部，所述通水孔的数量与防溅柱的数量相同，所述通水孔与防溅柱一一对应。

优选地，所述搅拌杆的一端固定有刮板，所述装置主体的内壁与刮板相接触，所述搅拌杆采用不锈钢材料制作而成。

优选地，所述装置主体的两侧下方均安装有支架，所述支架的底部安装有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有第一电机、绕线轮、拉绳、复位弹簧、活动板和防溅柱，当水需要从通水孔排出时，使用者通过操作面板启动第一电机，第一电机工作带动绕线轮转动，绕线轮转动以收卷拉绳，拉绳被收卷后拉动活动板上移，活动板上移带动防溅柱上移，同时挤压复位弹簧，当防溅柱从通水孔内移出后，喷盘内部的水便会从通水孔流出，而当不需要使水从通水孔流出时，使用者启动第一电机，第一电机工作带动绕线轮反转，进而松开拉绳，此时复位弹簧恢复弹性并拉伸进而推动活动板下移，活动板下移带动防溅柱下移，以使防溅柱移入至通水孔内，从而封堵住通水孔，防止外部的混凝土通过通水孔进入至喷盘内部，避免造成通水孔的堵塞，且可使后续的水快速通过通水孔流出。

2、本实用新型通过设置有滑块、滑槽、连接板、弹簧、推板和疏通杆，当需要疏通排料管时，使用者可快速推动连接板，连接板移动带动滑块在滑槽内部滑动，且当连接板带动疏通杆移动至排料管的正下方时，使用者可通过向上推动推板，推板上移带动疏通杆上移，同时会挤压弹簧，弹簧受力压缩，而疏通杆伸入至排料管内部并对其进行疏通，防止排料管内部被混凝土堵塞，且可提高对排料管的清理效率，使得后续混凝土能够通过排料管排出，当疏通完成后使用者松开推板，此时疏通杆复位，然后再拉动连接板，使连接板带动疏通杆复位，防止连接板移动混凝土的出料效率。

附图说明

图1为本实用新型的装置主体正面结构示意图；

图2为本实用新型的装置主体正剖结构示意图；

图3为本实用新型的喷盘仰视局部结构示意图；

图4为本实用新型的喷盘俯剖局部结构示意图；

图5为本实用新型图2中A处的放大图。

图中：1、装置主体；2、操作面板；3、储水箱；4、进水管；5、输水管；6、第一电机；7、绕线轮；8、进料斗；9、第二电机；10、拉绳；11、推板；12、弹簧；13、疏通杆；14、排料管；15、连接板；16、阀门；17、喷盘；18、搅拌杆；19、水泵；20、抽水管；21、滑槽；22、滑块；23、活动板；24、复位弹簧；25、防溅柱；26、通水孔；27、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请着重参阅图1-5，一种混凝土搅拌站的搅拌系统，包括装置主体1、操作面板2、储水箱3、进水管4、输水管5、第一电机6、绕线轮7、进料斗8、第二电机9、拉绳10、推板11、弹簧12、疏通杆13、排料管14、连接板15、阀门16、喷盘17、搅拌杆18、水泵19、抽水管20、滑槽21、滑块22、活动板23、复位弹簧24、防溅柱25、通水孔26和支架27，装置主体1的顶部中间位置处安装有第二电机9，第二电机9的输出端通过驱动轴连接有多个搅拌杆18，装置主体1的内部固定有喷盘17，喷盘17的底部开设有多个通水孔26，喷盘17的内部上方安装有多个复位弹簧24，复位弹簧24的底端固定有活动板23，活动板23的底部连接有多个延伸至通水孔26内部的防溅柱25，装置主体1的顶部两侧分别安装有第一电机6和进料斗8，第一电机6的输出端连接有绕线轮7，绕线轮7的外表面连接有延伸至喷盘17的内部并与活动板23顶部相连接的拉绳10，装置主体1的一侧安装有储水箱3，储水箱3的内部下方安装有水泵19，水泵19的进水端连接有抽水管20，水泵19的出水端连接有延伸至喷盘17内部的输水管5，储水箱3的顶部连接有进水管4，装置主体1的底部中间位置处连接有排料管14，排料管14的外表面安装有阀门16，装置主体1的底部一侧开设有滑槽21，滑槽21的内部连接有滑块22，滑块22的底部固定有连接板15，连接板15的底部两侧均安装有弹簧12，弹簧12的底端固定有推板11，推板11的顶部固定有贯穿连接板15的疏通杆13，因设置有进料斗8，方便使用者将混凝土通过进料斗8加入至装置主体1的内部。

请着重参阅图1-2，装置主体1的外表面安装有操作面板2，操作面板2分别与第一电机6、第二电机9和水泵19电性连接，方便使用者通过操作面板2打开或关闭第一电机6、第二电机9和水泵19；疏通杆13和连接板15均通过滑块22与滑槽21滑动连接，连接板15的长度大于排料管14的直径，方便使用者快速调整疏通杆13的位置。

请着重参阅图1-5，疏通杆13位于排料管14的正下方，疏通杆13的直径小于排料管14的直径，可使疏通杆13伸入至排料管14的内部，从而可对排料管14进行疏通；多个通水孔26呈环形阵列状分布于喷盘17的底部，通水孔26的数量与防溅柱25的数量相同，通水孔26与防溅柱25一一对应，可使喷盘17内部的水通过通水孔26排出，且防溅柱25可封堵住通水孔26，从而避免混凝土进入至喷盘17的内部。

请着重参阅图1-2，搅拌杆18的一端固定有刮板，装置主体1的内壁与刮板相接触，搅拌杆18采用不锈钢材料制作而成，搅拌杆18可对混凝土进行搅拌，加快混凝土的混合速率；装置主体1的两侧下方均安装有支架27，支架27的底部安装有滚轮，方便使用者推动该装置移动。

工作原理：首先，使用者通过进水管4往储水箱3内部加入水，然后再通过进料斗8往装置主体1内部的加入混凝土，接着使用者通过操作面板2启动第二电机9，第二电机9工作带动驱动轴转动，驱动轴转动带动搅拌杆18转动，搅拌杆18转动以对混凝土进行搅拌，当搅拌完成后使用者打开阀门16，使混凝土通过排料管14排出；当需要疏通排料管14时，使用者可快速推动连接板15，连接板15移动带动滑块22在滑槽21内部滑动，且当连接板15带动疏通杆13移动至排料管14的正下方时，使用者可通过向上推动推板11，推板11上移带动疏通杆13上移，同时会挤压弹簧12，弹簧12受力压缩，而疏通杆13伸入至排料管14内部并对其进行疏通，当疏通完成后使用者松开推板11，此时疏通杆13复位，然后再拉动连接板15，使连接板15带动疏通杆13复位即可；当需要清理装置主体1的内壁时，使用者通过操作面板2启动第一电机6，第一电机6工作带动绕线轮7转动，绕线轮7转动以收卷拉绳10，拉绳10被收卷后拉动活动板23上移，活动板23上移带动防溅柱25上移，同时挤压复位弹簧24，当防溅柱25从通水孔26内移出后，使用者通过操作面板2启动水泵19，水泵19工作以使抽水管20抽取储水箱3内部的水，水经输水管5进入至喷盘17内部，并经通水孔26流出，然后再启动第二电机9，使搅拌杆18转动带动刮板转动，以对装置主体1进行清理；而当不需要使水从通水孔26流出时，使用者启动第一电机6，第一电机6工作带动绕线轮7反转，进而松开拉绳10，此时复位弹簧24恢复弹性并拉伸进而推动活动板23下移，活动板23下移带动防溅柱25下移，以使防溅柱25移入至通水孔26内，从而封堵住通水孔26，防止外部的混凝土通过通水孔26进入至喷盘17内部。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种混凝土搅拌站的搅拌系统，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部中间位置处安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端通过驱动轴连接有多个搅拌杆(18)，所述装置主体(1)的内部固定有喷盘(17)，所述喷盘(17)的底部开设有多个通水孔(26)，所述喷盘(17)的内部上方安装有多个复位弹簧(24)，所述复位弹簧(24)的底端固定有活动板(23)，所述活动板(23)的底部连接有多个延伸至通水孔(26)内部的防溅柱(25)，所述装置主体(1)的顶部两侧分别安装有第一电机(6)和进料斗(8)，所述第一电机(6)的输出端连接有绕线轮(7)，所述绕线轮(7)的外表面连接有延伸至喷盘(17)的内部并与活动板(23)顶部相连接的拉绳(10)，所述装置主体(1)的一侧安装有储水箱(3)，所述储水箱(3)的内部下方安装有水泵(19)，所述水泵(19)的进水端连接有抽水管(20)，所述水泵(19)的出水端连接有延伸至喷盘(17)内部的输水管(5)，所述储水箱(3)的顶部连接有进水管(4)，所述装置主体(1)的底部中间位置处连接有排料管(14)，所述排料管(14)的外表面安装有阀门(16)，所述装置主体(1)的底部一侧开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)的内部连接有滑块(22)，所述滑块(22)的底部固定有连接板(15)，所述连接板(15)的底部两侧均安装有弹簧(12)，所述弹簧(12)的底端固定有推板(11)，所述推板(11)的顶部固定有贯穿连接板(15)的疏通杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站的搅拌系统，其特征在于：所述装置主体(1)的外表面安装有操作面板(2)，所述操作面板(2)分别与第一电机(6)、第二电机(9)和水泵(19)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站的搅拌系统，其特征在于：所述疏通杆(13)和连接板(15)均通过滑块(22)与滑槽(21)滑动连接，所述连接板(15)的长度大于排料管(14)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站的搅拌系统，其特征在于：所述疏通杆(13)位于排料管(14)的正下方，所述疏通杆(13)的直径小于排料管(14)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站的搅拌系统，其特征在于：多个所述通水孔(26)呈环形阵列状分布于喷盘(17)的底部，所述通水孔(26)的数量与防溅柱(25)的数量相同，所述通水孔(26)与防溅柱(25)一一对应。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站的搅拌系统，其特征在于：所述搅拌杆(18)的一端固定有刮板，所述装置主体(1)的内壁与刮板相接触，所述搅拌杆(18)采用不锈钢材料制作而成。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站的搅拌系统，其特征在于：所述装置主体(1)的两侧下方均安装有支架(27)，所述支架(27)的底部安装有滚轮。

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