CN112759005A - 一种煤化工废水深度处理系统及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污水处理技术领域，且公开了一种煤化工废水深度处理系统及其方法，包括过滤箱，过滤箱后侧壁面的圆心位置处固定安装有伺服电机,伺服电机的输出端固定连接有转动柱，过滤箱腔内上侧内壁固定安装有挡板，三组凸板相互远离的一端均转动连接有滤网板。该煤化工废水深度处理系统及其方法，本发明通过转动柱带动滤网板进行转动，当一组滤网板转动位于转动柱的底部壁面时，实现了此时的该滤网板可以与进入到过滤箱腔内的煤化工废水进行过滤颗粒物的作用，通过三组滤网板的循环往复旋转运动，提高了本发明对煤化工废水的出料效率，三组滤网板在废水中不断的进行旋转运动，还可以实现利于废水本体对转动的滤网板进行一个水流冲击的效果。

Description

一种煤化工废水深度处理系统及其方法

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种煤化工废水深度处理系统及其方法。

背景技术

煤化工企业排放废水以高浓度煤气洗涤废水为主，废水中污染物种类极多，含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质，以及粒径较小的颗粒杂质。现有技术对煤化工废水的深度处理第一步，就是对煤化工废水进行过滤，将其废水内的颗粒物进行去除，但是现有的技术对煤化工废水过滤除杂的效率较差，虽然能够在一定程度将颗粒杂质过滤掉，但是废水中的杂质颗粒较多，极易将过滤的滤网进行堵塞，而且现有技术的颗粒物过滤滤网一般是固定安装的，无法进行转动或者规律性的运动，导致使用一段时间后，滤网就会被堵塞，导致无法对煤化工废水再进行处理的问题，增加了企业的程度，降低了处理的效率。因此，针对以上的问题，亟需提出一种煤化工废水深度处理系统及其方法。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种煤化工废水深度处理系统及其方法。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种煤化工废水深度处理系统，包括过滤箱，过滤箱为空心的圆柱体，过滤箱的底部固定安装有支撑腿，过滤箱的左侧顶部固定安装有排水管,过滤箱的右侧顶部固定安装有进水管，过滤箱后侧壁面的圆心位置处固定安装有伺服电机,伺服电机输出端的外壁通过套接轴承伸入在过滤箱的腔内，伺服电机的输出端固定连接有转动柱,转动柱为圆柱体，过滤箱腔内上侧内壁固定安装有挡板,挡板为弧形，挡板的外壁与过滤箱的弧形内壁相互匹配，挡板的底部壁面呈从下往上逐渐往靠近过滤箱前后中心位置线方向倾斜弯曲的状态，且排水管的底端将挡板上下贯穿，转动柱的圆柱体外壁上固定安装有三组呈环形阵列分布的凸板,凸板远离转动柱的一端均呈弧形凸起的状态，三组凸板相互远离的一端均转动连接有滤网板,滤网板为弧形，三组滤网板远离各自凸板一端的内壁上均固定安装有弧形的支撑杆，支撑杆的另一端设置在转动柱的壁面上，支撑杆远离滤网板的一端均固定安装有滑块，转动柱的圆柱体外壁上开设有三组与滑块相互卡合的滑槽,滑块活动卡合在对应的滑槽内，三组滑槽的腔内内壁均固定安装有支撑弹簧，支撑弹簧的另一端固定安装在滑块的内壁上，挡板底部的弧形壁面上固定安装有均匀分布的侧壁刷毛。

优选的，所述过滤箱腔内右侧壁面上设置有外壁清洗机构,外壁清洗机构包括固定板,固定板为弧形，固定板固定安装在过滤箱腔内的右侧壁面上，固定板靠近转动柱一侧外壁从上到下开设有弧形的限位槽,限位槽腔内固定安装有弧形的行程杆，行程杆的中部活动套接有行程球，行程杆的外壁套接有两个平衡弹簧，且两个平衡弹簧分别位于行程球的上下两侧壁面上，行程球靠近转动柱的一侧壁面上固定安装有洗刷板,洗刷板为弧形，洗刷板靠近转动柱的一侧壁面上固定安装有均匀分布的清洁刷，且清洁刷与滤网板的弧形外壁相互接触。

优选的，所述转动柱前后中心线位置处的壁面内开设有风仓，风仓腔内固定安装有风机，风机的输入端固定贯穿过滤箱的后侧壁面，且风机输入端与过滤箱腔内的相互连通，风机外侧固定安装有密封罩，转动柱远离风仓一侧的壁面内开设有三组呈环形阵列分布的出风槽，出风槽为弧形，且三组出风槽均与风仓相互连通。

优选的，所述转动柱的环形外壁上设置有呈环形阵列分布的出气机构，每两个相互靠近的出气机构为一组，出气机构包括出气罩，出气罩为中部向外弧形凸起的球形且出气罩的两端为空心的圆柱体，出气罩固定安装在三组出风槽远离风仓一侧的转动柱内壁内，且出气罩的两个空心圆柱体端将出风槽与过滤箱的腔内相互连通，出气罩的腔内设置有转动杆，出气罩靠近出风槽的腔内一侧的内壁上活动安装有两组稳定板,稳定板活动安装在出气罩的内壁上，转动杆固定将稳定板贯穿，转动杆靠近风仓的一端伸入在出风槽的腔内，转动杆远离出风槽的一端伸入在过滤箱的腔内，转动杆位于出风槽腔内的一端外壁上固定安装有呈环形阵列分布的扇叶，转动杆位于过滤箱腔内的一端固定安装有转动板，转动板远离出风槽的一端顶部固定安装有呈环形阵列分布的转动刷毛，转动板远离出风槽的一端顶部开设有呈环形阵列分布的导气孔。

优选的，所述出气罩远离出风槽一端的圆柱体内壁上固定安装有滤网，且转动杆的外壁活动贯穿滤网。

优选的，每组两个所述出气罩之间的转动柱内壁中均设置有按压机构，按压机构包括挤压球和推动杆,挤压球为球形，推动杆固定安装在挤压球靠近转动柱一侧壁面的一端，挤压球远离转动柱一侧外壁的一端固定安装有均匀分布的行程刷毛，推动杆远离行程刷毛的一端固定安装有限位板，位于每组两个出气罩之间的转动柱壁面内开设有与限位板相互卡合导向槽，限位板活动卡合在导向槽内，限位板靠近出风槽的一端固定安装有挤压杆,挤压杆远离限位板的一端活动贯穿转动柱壁面，且挤压杆远离限位板的一端位于出风槽的腔内，挤压杆位于导向槽腔内一端的外壁上套接有复位弹簧。

优选的，所述限位板与每组两个出气罩之间的内壁之间均设置有联动机构，联动机构包括联动板,联动板为圆盘形，联动板设置在出气罩腔内球形的内壁中，联动板远离限位板的一端固定安装有摆动球,摆动球活动安装在出气罩远离限位板一侧的球形内壁上，联动板的中部为镂空，且转动杆通过联动板中部的镂空将联动板贯穿，联动板的壁面上开设有与出气罩安装方向相同的出气孔，联动板靠近限位板一侧的球形内壁上开设有弧形的摆动槽，摆动槽腔内的内壁之间固定安装有滑杆，滑杆为弧形，联动板靠近限位板的一端活动套接在滑杆的外壁上，联动板以摆动球为圆心且联动板可以再滑杆的外壁上进行滑动，滑杆的外壁套接有压力弹簧，且压力弹簧位于联动板靠近出风槽腔内的一侧壁面上。

优选的，所述限位板靠近滑杆的一端固定安装有联动块,导向槽内壁开设有与挤压杆相互卡合的联动槽，联动槽与摆动槽之间开设有相互连通的连通槽，联动块靠近连通槽的一侧壁面固定安装有拉绳,拉绳的另一端固定安装在联动板靠近联动块的一侧壁面上，且拉绳位于的腔内。

一种煤化工废水深度处理系统及其方法，其特征在于：包括以下工作步骤：

第一步：将煤化工废水通过进水管注入到过滤箱的腔内，煤化工废水将过滤箱腔内填充满后，通过排水管排出，位于转动柱下方的滤网板外壁与过滤箱的腔内底部内壁接触，则使得通过进水管到过滤箱腔内的煤化工废水可以经过滤网板进行过滤，将废水的颗粒物过滤在过滤箱腔内的右侧。

第二步：开启伺服电机的工作开关，伺服电机带动转动柱在过滤箱腔内转动，转动柱则带动三组滤网板进行转动，当滤网板运动到靠近挡板时，使得滤网板被挡板的弧形内壁进行往靠近转动柱一侧的挤压，当转动柱进行转动，则使得该滤网板完全与转动柱的外壁进行贴合，转动柱继续转动，则使得该滤网板再次运动到过滤箱腔内的右侧，则实现了三组滤网板可以不停旋转转动的对过滤箱腔内的废水进行过滤。

第三步：当滤网板跟随转动柱转动逐渐与挡板分离时，此时的滤网板内壁与转动柱外壁处于挤压贴合的状态，则使得清洁刷可以对该滤网板外壁进行一次摩擦清洗的动作，将滤网板过滤颗粒物的一侧壁面上的颗粒物进行清扫下来。

第四步：通过风机的工作将从外界抽吸的风不断通过出风槽注入到出气罩内，风在吹响出气罩内时，使得扇叶的转动带动转动杆转动，转动杆的转动带动转动板转动，转动板的转动带动转动刷毛转动，则实现了当滤网板内壁与转动柱外壁进行挤压接触贴合时，转动板上转动的转动刷毛可以对滤网板的弧形内壁进行转动清洗。

第五步：当出风槽腔内的风通过出气罩吹到过滤箱腔内，且滤网板内壁与转动柱外壁进行靠近接触时，通过出气罩吹出的风通过导气孔吹向滤网板的内壁，废水中产生的气泡可以对滤网板外壁上颗粒物起到了吹风的效果。

第六步：滤网板通过对挤压球的挤压，使得推动杆将挤压杆进一步挤入到出风槽的腔内，滤网板内壁与行程刷毛逐渐靠近接触的过程估计呈弧形，则实现了行程刷毛可以对滤网板的内壁进行一定估计距离的摩擦接触。

第七步：当滤网板内壁对挤压球挤压，将限位板挤压往靠近出风槽的一侧进行运动时，则运动的限位板通过联动块和拉绳的运动，实现将联动板的一端顺着滑杆的外壁往下滑动，则使得联动板倾斜，联动板倾斜时，使得出气孔倾斜，呈倾斜状态的出气孔减少了出气罩腔内气泡的排出，则使得进入到出气罩腔内的空气的压强增大，当气泡压强增加到一定程度后，使得通过出气孔排出的增压气泡再次通过导气孔吹向滤网板的内壁。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种煤化工废水深度处理系统及其方法，具备以下有益效果：

1、该煤化工废水深度处理系统及其方法，本发明通过转动柱带动三组呈环形阵列分布的滤网板进行转动，当一组滤网板转动位于转动柱的底部壁面时，在支撑杆对滤网板的弹力推动作用下，使得该滤网板与过滤箱的底部内壁始终处于贴合的状态，则实现了此时的该滤网板可以与进入到过滤箱腔内的煤化工废水进行过滤颗粒物的作用，当该滤网板随着转动柱继续转动与挡板的弧形内壁进行贴合时，下一个滤网板则再次转动至此对废水进行过滤除杂，通过三组滤网板的循环往复旋转运动，提高了本发明对煤化工废水的出料效率，同时三组滤网板在废水中不断的进行旋转运动，还可以实现利于废水本体对转动的滤网板进行一个水流冲击的效果，使得滤网板避免被颗粒物堵塞。

2、该煤化工废水深度处理系统及其方法，通过设置外壁清洗机构，当滤网板跟随转动柱转动逐渐与挡板分离时，此时的滤网板内壁与转动柱外壁处于挤压贴合的状态，则使得清洁刷可以对该滤网板外壁进行一次摩擦清洗的动作，将滤网板过滤颗粒物的一侧壁面上的颗粒物进行清扫下来，避免颗粒物始终堵塞在滤网板的一侧壁面，造成滤网板堵塞无法对煤化工废水过滤的问题，不仅可以提高滤网板的工作效率和滤网板的使用寿命，而且还可以提高本发明对煤化工废水的处理效率，具有较强的实用性和创造性。

3、该煤化工废水深度处理系统及其方法，本发明的转动柱的转动方向与煤化工废水的流通的方向一致，则提高了本发明废水通过过滤箱腔内过滤的效率，则提高了本发明对煤化工废水的处理效率。

4、该煤化工废水深度处理系统及其方法，本发明的转动柱带动三组滤网板不断的废水进行转动过滤的同时，滤网板的转动还可以起到搅拌废水的效果，让进入废水内的悬浮物和颗粒物出于不断流动的状态，则更加利于滤网板对废水的过滤，避免悬浮物和颗粒物聚集在一起形成颗粒较大的大体积杂质物，容易将滤网板堵塞的问题。

5、该煤化工废水深度处理系统及其方法，本发明通过风机的工作将从外界抽吸的风不断通过出风槽注入到出气罩内，风在吹响出气罩内时，使得扇叶的转动带动转动杆转动，转动杆的转动带动转动板转动，转动板的转动带动转动刷毛转动，则实现了当滤网板内壁与转动柱外壁进行挤压接触贴合时，转动板上转动的转动刷毛可以对滤网板的弧形内壁进行转动清洗，将滤网板内壁上过滤颗粒物清洁下来，避免大量的颗粒物将滤网板壁面堵塞的问题，进一步提高对过滤箱腔内煤化工废水的处理效率。

6、该煤化工废水深度处理系统及其方法，本发明当出风槽腔内的风通过出气罩吹到过滤箱腔内，且滤网板内壁与转动柱外壁进行靠近接触时，通过出气罩吹出的风通过导气孔吹向滤网板的内壁，废水中产生的气泡可以对滤网板外壁上颗粒物起到了吹风的效果，则进一步提高对滤网板内壁废水颗粒物的清洁效果，则进一步提高对过滤箱腔内煤化工废水的处理效率。

7、该煤化工废水深度处理系统及其方法，本发明当滤网板内壁与转动柱外壁进行挤压靠近接触时，滤网板的内壁对挤压球进行挤压接触，使得滤网板内壁与行程刷毛进行挤压接触，同时滤网板通过对挤压球的挤压，使得推动杆将挤压杆进一步挤入到出风槽的腔内，滤网板内壁与行程刷毛逐渐靠近接触的过程估计呈弧形，则实现了行程刷毛可以对滤网板的内壁进行一定估计距离的摩擦接触，则进一步提高了对滤网板内壁废水颗粒物的清洁效果，则进一步提高对过滤箱腔内煤化工废水的处理效率。

8、该煤化工废水深度处理系统及其方法，本发明当滤网板内壁对挤压球挤压，将限位板挤压往靠近出风槽的一侧进行运动时，则运动的限位板通过联动块和拉绳的运动，实现将联动板的一端顺着滑杆的外壁往下滑动，则使得联动板倾斜，联动板倾斜时，使得出气孔倾斜，呈倾斜状态的出气孔减少了出气罩腔内气泡的排出，则使得进入到出气罩腔内的空气的压强增大，当气泡压强增加到一定程度后，使得通过出气孔排出的增压气泡再次通过导气孔吹向滤网板的内壁，本发明通过增加气泡的压强来提高废水中气泡对滤网板的自动清理效率，则进一步提高对过滤箱腔内煤化工废水的处理效率。

附图说明

图1为本发明正面剖视图；

图2为本发明图1中A处放大图；

图3为本发明图1中B处放大图；

图4为本发明图1中C处放大图；

图5为本发明图4中D处放大图；

图6为本发明图5中E处放大图；

图7为本发明俯视图。

图中：1、过滤箱；11、进水管；12、排水管；13、挡板；14、伺服电机；15、转动柱；16、凸板；17、滤网板；18、支撑杆；19、滑块；2、支撑弹簧；21、滑槽；22、侧壁刷毛；3、外壁清洗机构；31、固定板；32、限位槽；33、行程杆；34、平衡弹簧；35、行程球；36、洗刷杆；37、洗刷板；38、清洁刷；4、风机；41、风仓；42、出风槽；5、出气机构；51、出气罩；52、转动杆；53、扇叶；54、稳定板；55、转动板；56、转动刷毛；57、导气孔；58、滤网；6、按压机构；61、挤压球；62、行程刷毛；63、推动杆；64、限位板；65、挤压杆；66、复位弹簧；67、导向槽；68、联动块；69、联动槽；7、联动机构；71、联动板；72、出气孔；73、摆动球；74、滑杆；75、压力弹簧；76、摆动槽；77、拉绳；78、连通槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供了一种技术方案：一种煤化工废水深度处理系统及其方法，包括过滤箱1，过滤箱1为空心的圆柱体，过滤箱1的底部固定安装有支撑腿，过滤箱1的左侧顶部固定安装有排水管12,过滤箱1的右侧顶部固定安装有进水管11，过滤箱1后侧壁面的圆心位置处固定安装有伺服电机14,伺服电机14输出端的外壁通过套接轴承伸入在过滤箱1的腔内，伺服电机14的输出端固定连接有转动柱15,转动柱15为圆柱体，过滤箱1腔内上侧内壁固定安装有挡板13,挡板13为弧形，挡板13的外壁与过滤箱1的弧形内壁相互匹配，挡板13的底部壁面呈从下往上逐渐往靠近过滤箱1前后中心位置线方向倾斜弯曲的状态，且排水管12的底端将挡板13上下贯穿，转动柱15的圆柱体外壁上固定安装有三组呈环形阵列分布的凸板16,凸板16远离转动柱15的一端均呈弧形凸起的状态，三组凸板16相互远离的一端均转动连接有滤网板17,滤网板17为弧形，三组滤网板17远离各自凸板16一端的内壁上均固定安装有弧形的支撑杆18，支撑杆18的另一端设置在转动柱15的壁面上，支撑杆18远离滤网板17的一端均固定安装有滑块19，转动柱15的圆柱体外壁上开设有三组与滑块19相互卡合的滑槽21,滑块19活动卡合在对应的滑槽21内，三组滑槽21的腔内内壁均固定安装有支撑弹簧2，支撑弹簧2的另一端固定安装在滑块19的内壁上，挡板13底部的弧形壁面上固定安装有均匀分布的侧壁刷毛22，过滤箱1腔内右侧壁面上设置有外壁清洗机构3,外壁清洗机构3包括固定板31,固定板31为弧形，固定板31固定安装在过滤箱1腔内的右侧壁面上，固定板31靠近转动柱15一侧外壁从上到下开设有弧形的限位槽32,限位槽32腔内固定安装有弧形的行程杆33，行程杆33的中部活动套接有行程球35，行程杆33的外壁套接有两个平衡弹簧34，且两个平衡弹簧34分别位于行程球35的上下两侧壁面上，行程球35靠近转动柱15的一侧壁面上固定安装有洗刷板37,洗刷板37为弧形，洗刷板37靠近转动柱15的一侧壁面上固定安装有均匀分布的清洁刷38，且清洁刷38与滤网板17的弧形外壁相互接触，转动柱15前后中心线位置处的壁面内开设有风仓41，风仓41腔内固定安装有风机4，风机4的输入端固定贯穿过滤箱1的后侧壁面，且风机4输入端与过滤箱1腔内的相互连通，风机4外侧固定安装有密封罩，转动柱15远离风仓41一侧的壁面内开设有三组呈环形阵列分布的出风槽42，出风槽42为弧形，且三组出风槽42均与风仓41相互连通，转动柱15的环形外壁上设置有呈环形阵列分布的出气机构5，每两个相互靠近的出气机构5为一组，出气机构5包括出气罩51，出气罩51为中部向外弧形凸起的球形且出气罩51的两端为空心的圆柱体，出气罩51固定安装在三组出风槽42远离风仓41一侧的转动柱15内壁内，且出气罩51的两个空心圆柱体端将出风槽42与过滤箱1的腔内相互连通，出气罩51的腔内设置有转动杆52，出气罩51靠近出风槽42的腔内一侧的内壁上活动安装有两组稳定板54,稳定板54活动安装在出气罩51的内壁上，转动杆52固定将稳定板54贯穿，转动杆52靠近风仓41的一端伸入在出风槽42的腔内，转动杆52远离出风槽42的一端伸入在过滤箱1的腔内，转动杆52位于出风槽42腔内的一端外壁上固定安装有呈环形阵列分布的扇叶53，转动杆52位于过滤箱1腔内的一端固定安装有转动板55，转动板55远离出风槽42的一端顶部固定安装有呈环形阵列分布的转动刷毛56，转动板55远离出风槽42的一端顶部开设有呈环形阵列分布的导气孔57，出气罩51远离出风槽42一端的圆柱体内壁上固定安装有滤网58，且转动杆52的外壁活动贯穿滤网58，每组两个出气罩51之间的转动柱15内壁中均设置有按压机构6，按压机构6包括挤压球61和推动杆63,挤压球61为球形，推动杆63固定安装在挤压球61靠近转动柱15一侧壁面的一端，挤压球61远离转动柱15一侧外壁的一端固定安装有均匀分布的行程刷毛62，推动杆63远离行程刷毛62的一端固定安装有限位板64，位于每组两个出气罩51之间的转动柱15壁面内开设有与限位板64相互卡合导向槽67，限位板64活动卡合在导向槽67内，限位板64靠近出风槽42的一端固定安装有挤压杆65,挤压杆65远离限位板64的一端活动贯穿转动柱15壁面，且挤压杆65远离限位板64的一端位于出风槽42的腔内，挤压杆65位于导向槽67腔内一端的外壁上套接有复位弹簧66，限位板64与每组两个出气罩51之间的内壁之间均设置有联动机构7，联动机构7包括联动板71,联动板71为圆盘形，联动板71设置在出气罩51腔内球形的内壁中，联动板71远离限位板64的一端固定安装有摆动球73,摆动球73活动安装在出气罩51远离限位板64一侧的球形内壁上，联动板71的中部为镂空，且转动杆52通过联动板71中部的镂空将联动板71贯穿，联动板71的壁面上开设有与出气罩51安装方向相同的出气孔72，联动板71靠近限位板64一侧的球形内壁上开设有弧形的摆动槽76，摆动槽76腔内的内壁之间固定安装有滑杆74，滑杆74为弧形，联动板71靠近限位板64的一端活动套接在滑杆74的外壁上，联动板71以摆动球73为圆心且联动板71可以再滑杆74的外壁上进行滑动，滑杆74的外壁套接有压力弹簧75，且压力弹簧75位于联动板71靠近出风槽42腔内的一侧壁面上，限位板64靠近滑杆74的一端固定安装有联动块68,导向槽67内壁开设有与挤压杆65相互卡合的联动槽69，联动槽69与摆动槽76之间开设有相互连通的连通槽78，联动块68靠近连通槽78的一侧壁面固定安装有拉绳77,拉绳77的另一端固定安装在联动板71靠近联动块68的一侧壁面上，且拉绳77位于48的腔内。

在使用时，将煤化工废水通过进水管11注入到过滤箱1的腔内，煤化工废水将过滤箱1腔内填充满后，通过排水管12排出，在支撑弹簧2的弹力作用下，使得支撑弹簧2对滑块19具有弹力往外推动的作用，则使得滑块19对支撑杆18往外侧挤压推动，则使得位于转动柱15下方的滤网板17往远离转动柱15的一侧进行运动，则使得位于转动柱15下方的滤网板17外壁与过滤箱1的腔内底部内壁接触，则使得通过进水管11到过滤箱1腔内的煤化工废水可以经过滤网板17进行过滤，将废水的颗粒物过滤在过滤箱1腔内的右侧，开启伺服电机14的工作开关，伺服电机14带动转动柱15在过滤箱1腔内转动，转动柱15则带动三组滤网板17进行转动，当滤网板17运动到靠近挡板13时，使得滤网板17被挡板13的弧形内壁进行往靠近转动柱15一侧的挤压，当转动柱15进行转动，则使得该滤网板17完全与转动柱15的外壁进行贴合，转动柱15继续转动，则使得该滤网板17再次运动到过滤箱1腔内的右侧，则实现了三组滤网板17可以不停旋转转动的对过滤箱1腔内的废水进行过滤，并且将废水中的颗粒物始终过滤在一侧壁面上，当滤网板17转动靠近挡板13的弧形壁面时，侧壁刷毛22可以对滤网板17的壁面进行摩擦接触，通过设置外壁清洗机构3，当滤网板17跟随转动柱15转动逐渐与挡板13分离时，此时的滤网板17内壁与转动柱15外壁处于挤压贴合的状态，则使得清洁刷38可以对该滤网板17外壁进行一次摩擦清洗的动作，将滤网板17过滤颗粒物的一侧壁面上的颗粒物进行清扫下来，避免颗粒物始终堵塞在滤网板17的一侧壁面，造成滤网板17堵塞无法对煤化工废水过滤的问题，不仅可以提高滤网板17的工作效率和滤网板17的使用寿命，而且还可以提高本发明对煤化工废水的处理效率，具有较强的实用性和创造性，本发明通过转动柱15带动三组呈环形阵列分布的滤网板17进行转动，当一组滤网板17转动位于转动柱15的底部壁面时，在支撑杆18对滤网板17的弹力推动作用下，使得该滤网板17与过滤箱1的底部内壁始终处于贴合的状态，则实现了此时的该滤网板17可以与进入到过滤箱1腔内的煤化工废水进行过滤颗粒物的作用，当该滤网板17随着转动柱15继续转动与挡板13的弧形内壁进行贴合时，下一个滤网板17则再次转动至此对废水进行过滤除杂，通过三组滤网板17的循环往复旋转运动，提高了本发明对煤化工废水的出料效率，同时三组滤网板17在废水中不断的进行旋转运动，还可以实现利于废水本体对转动的滤网板17进行一个水流冲击的效果，使得滤网板17避免被颗粒物堵塞。

本发明的转动柱15的转动方向与煤化工废水的流通的方向一致，则提高了本发明废水通过过滤箱1腔内过滤的效率，则提高了本发明对煤化工废水的处理效率，同时本发明的转动柱15带动三组滤网板17不断的废水进行转动过滤的同时，滤网板17的转动还可以起到搅拌废水的效果，让进入废水内的悬浮物和颗粒物出于不断流动的状态，则更加利于滤网板17对废水的过滤，避免悬浮物和颗粒物聚集在一起形成颗粒较大的大体积杂质物，容易将滤网板17堵塞的问题，本发明通过风机4的工作将从外界抽吸的风不断通过出风槽42注入到出气罩51内，风在吹响出气罩51内时，使得扇叶53的转动带动转动杆52转动，转动杆52的转动带动转动板55转动，转动板55的转动带动转动刷毛56转动，则实现了当滤网板17内壁与转动柱15外壁进行挤压接触贴合时，转动板55上转动的转动刷毛56可以对滤网板17的弧形内壁进行转动清洗，将滤网板17内壁上过滤颗粒物清洁下来，避免大量的颗粒物将滤网板17壁面堵塞的问题，进一步提高对过滤箱1腔内煤化工废水的处理效率，本发明当出风槽42腔内的风通过出气罩51吹到过滤箱1腔内，且滤网板17内壁与转动柱15外壁进行靠近接触时，通过出气罩51吹出的风通过导气孔57吹向滤网板17的内壁，废水中产生的气泡可以对滤网板17外壁上颗粒物起到了吹风的效果，则进一步提高对滤网板17内壁废水颗粒物的清洁效果，则进一步提高对过滤箱1腔内煤化工废水的处理效率，本发明当滤网板17内壁与转动柱15外壁进行挤压靠近接触时，滤网板17的内壁对挤压球61进行挤压接触，使得滤网板17内壁与行程刷毛62进行挤压接触，同时滤网板17通过对挤压球61的挤压，使得推动杆63将挤压杆65进一步挤入到出风槽42的腔内，滤网板17内壁与行程刷毛62逐渐靠近接触的过程估计呈弧形，则实现了行程刷毛62可以对滤网板17的内壁进行一定估计距离的摩擦接触，则进一步提高了对滤网板17内壁废水颗粒物的清洁效果，则进一步提高对过滤箱1腔内煤化工废水的处理效率，本发明当滤网板17内壁对挤压球61挤压，将限位板64挤压往靠近出风槽42的一侧进行运动时，则运动的限位板64通过联动块68和拉绳77的运动，实现将联动板71的一端顺着滑杆74的外壁往下滑动，则使得联动板71倾斜，联动板71倾斜时，使得出气孔72倾斜，呈倾斜状态的出气孔72减少了出气罩51腔内气泡的排出，则使得进入到出气罩51腔内的空气的压强增大，当气泡压强增加到一定程度后，使得通过出气孔72排出的增压气泡再次通过导气孔57吹向滤网板17的内壁，本发明通过增加气泡的压强来提高废水中气泡对滤网板17的自动清理效率，则进一步提高对过滤箱1腔内煤化工废水的处理效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种煤化工废水深度处理系统，包括过滤箱（1），过滤箱（1）为空心的圆柱体，过滤箱（1）的底部固定安装有支撑腿，过滤箱（1）的左侧顶部固定安装有排水管（12）,过滤箱（1）的右侧顶部固定安装有进水管（11），其特征在于：所述过滤箱（1）后侧壁面的圆心位置处固定安装有伺服电机（14）,伺服电机（14）输出端的外壁通过套接轴承伸入在过滤箱（1）的腔内，伺服电机（14）的输出端固定连接有转动柱（15）,转动柱（15）为圆柱体，过滤箱（1）腔内上侧内壁固定安装有挡板（13）,挡板（13）为弧形，挡板（13）的外壁与过滤箱（1）的弧形内壁相互匹配，挡板（13）的底部壁面呈从下往上逐渐往靠近过滤箱（1）前后中心位置线方向倾斜弯曲的状态，且排水管（12）的底端将挡板（13）上下贯穿，转动柱（15）的圆柱体外壁上固定安装有三组呈环形阵列分布的凸板（16）,凸板（16）远离转动柱（15）的一端均呈弧形凸起的状态，三组凸板（16）相互远离的一端均转动连接有滤网板（17）,滤网板（17）为弧形，三组滤网板（17）远离各自凸板（16）一端的内壁上均固定安装有弧形的支撑杆（18），支撑杆（18）的另一端设置在转动柱（15）的壁面上，支撑杆（18）远离滤网板（17）的一端均固定安装有滑块（19），转动柱（15）的圆柱体外壁上开设有三组与滑块（19）相互卡合的滑槽（21）,滑块（19）活动卡合在对应的滑槽（21）内，三组滑槽（21）的腔内内壁均固定安装有支撑弹簧（2），支撑弹簧（2）的另一端固定安装在滑块（19）的内壁上，挡板（13）底部的弧形壁面上固定安装有均匀分布的侧壁刷毛（22）。

2.根据权利要求（1）所述的一种煤化工废水深度处理系统，其特征在于：所述过滤箱（1）腔内右侧壁面上设置有外壁清洗机构（3）,外壁清洗机构（3）包括固定板（31）,固定板（31）为弧形，固定板（31）固定安装在过滤箱（1）腔内的右侧壁面上，固定板（31）靠近转动柱（15）一侧外壁从上到下开设有弧形的限位槽（32）,限位槽（32）腔内固定安装有弧形的行程杆（33），行程杆（33）的中部活动套接有行程球（35），行程杆（33）的外壁套接有两个平衡弹簧（34），且两个平衡弹簧（34）分别位于行程球（35）的上下两侧壁面上，行程球（35）靠近转动柱（15）的一侧壁面上固定安装有洗刷板（37）,洗刷板（37）为弧形，洗刷板（37）靠近转动柱（15）的一侧壁面上固定安装有均匀分布的清洁刷（38），且清洁刷（38）与滤网板（17）的弧形外壁相互接触。

3.根据权利要求1所述的一种煤化工废水深度处理系统，其特征在于：所述转动柱（15）前后中心线位置处的壁面内开设有风仓（41），风仓（41）腔内固定安装有风机（4），风机（4）的输入端固定贯穿过滤箱（1）的后侧壁面，且风机（4）输入端与过滤箱（1）腔内的相互连通，风机（4）外侧固定安装有密封罩，转动柱（15）远离风仓（41）一侧的壁面内开设有三组呈环形阵列分布的出风槽（42），出风槽（42）为弧形，且三组出风槽（42）均与风仓（41）相互连通。

4.根据权利要求1所述的一种煤化工废水深度处理系统，其特征在于：所述转动柱（15）的环形外壁上设置有呈环形阵列分布的出气机构（5），每两个相互靠近的出气机构（5）为一组，出气机构（5）包括出气罩（51），出气罩（51）为中部向外弧形凸起的球形且出气罩（51）的两端为空心的圆柱体，出气罩（51）固定安装在三组出风槽（42）远离风仓（41）一侧的转动柱（15）内壁内，且出气罩（51）的两个空心圆柱体端将出风槽（42）与过滤箱（1）的腔内相互连通，出气罩（51）的腔内设置有转动杆（52），出气罩（51）靠近出风槽（42）的腔内一侧的内壁上活动安装有两组稳定板（54）,稳定板（54）活动安装在出气罩（51）的内壁上，转动杆（52）固定将稳定板（54）贯穿，转动杆（52）靠近风仓（41）的一端伸入在出风槽（42）的腔内，转动杆（52）远离出风槽（42）的一端伸入在过滤箱（1）的腔内，转动杆（52）位于出风槽（42）腔内的一端外壁上固定安装有呈环形阵列分布的扇叶（53），转动杆（52）位于过滤箱（1）腔内的一端固定安装有转动板（55），转动板（55）远离出风槽（42）的一端顶部固定安装有呈环形阵列分布的转动刷毛（56），转动板（55）远离出风槽（42）的一端顶部开设有呈环形阵列分布的导气孔（57）。

5.根据权利要求4所述的一种煤化工废水深度处理系统，其特征在于：所述出气罩（51）远离出风槽（42）一端的圆柱体内壁上固定安装有滤网（58），且转动杆（52）的外壁活动贯穿滤网（58）。

6.根据权利要求4所述的一种煤化工废水深度处理系统，其特征在于：每组两个所述出气罩（51）之间的转动柱（15）内壁中均设置有按压机构（6），按压机构（6）包括挤压球（61）和推动杆（63）,挤压球（61）为球形，推动杆（63）固定安装在挤压球（61）靠近转动柱（15）一侧壁面的一端，挤压球（61）远离转动柱（15）一侧外壁的一端固定安装有均匀分布的行程刷毛（62），推动杆（63）远离行程刷毛（62）的一端固定安装有限位板（64），位于每组两个出气罩（51）之间的转动柱（15）壁面内开设有与限位板（64）相互卡合导向槽（67），限位板（64）活动卡合在导向槽（67）内，限位板（64）靠近出风槽（42）的一端固定安装有挤压杆（65）,挤压杆（65）远离限位板（64）的一端活动贯穿转动柱（15）壁面，且挤压杆（65）远离限位板（64）的一端位于出风槽（42）的腔内，挤压杆（65）位于导向槽（67）腔内一端的外壁上套接有复位弹簧（66）。

7.根据权利要求6所述的一种煤化工废水深度处理系统，其特征在于：所述限位板（64）与每组两个出气罩（51）之间的内壁之间均设置有联动机构（7），联动机构（7）包括联动板（71）,联动板（71）为圆盘形，联动板（71）设置在出气罩（51）腔内球形的内壁中，联动板（71）远离限位板（64）的一端固定安装有摆动球（73）,摆动球（73）活动安装在出气罩（51）远离限位板（64）一侧的球形内壁上，联动板（71）的中部为镂空，且转动杆（52）通过联动板（71）中部的镂空将联动板（71）贯穿，联动板（71）的壁面上开设有与出气罩（51）安装方向相同的出气孔（72），联动板（71）靠近限位板（64）一侧的球形内壁上开设有弧形的摆动槽（76），摆动槽（76）腔内的内壁之间固定安装有滑杆（74），滑杆（74）为弧形，联动板（71）靠近限位板（64）的一端活动套接在滑杆（74）的外壁上，联动板（71）以摆动球（73）为圆心且联动板（71）可以再滑杆（74）的外壁上进行滑动，滑杆（74）的外壁套接有压力弹簧（75），且压力弹簧（75）位于联动板（71）靠近出风槽（42）腔内的一侧壁面上。

8.根据权利要求6所述的一种煤化工废水深度处理系统，其特征在于：所述限位板（64）靠近滑杆（74）的一端固定安装有联动块（68）,导向槽（67）内壁开设有与挤压杆（65）相互卡合的联动槽（69），联动槽（69）与摆动槽（76）之间开设有相互连通的连通槽（78），联动块（68）靠近连通槽（78）的一侧壁面固定安装有拉绳（77）,拉绳（77）的另一端固定安装在联动板（71）靠近联动块（68）的一侧壁面上，且拉绳（77）位于（48）的腔内。

9.一种煤化工废水深度处理系统及其方法，其特征在于：包括以下工作步骤：

第一步：将煤化工废水通过进水管（11）注入到过滤箱（1）的腔内，煤化工废水将过滤箱（1）腔内填充满后，通过排水管（12）排出，位于转动柱（15）下方的滤网板（17）外壁与过滤箱（1）的腔内底部内壁接触，则使得通过进水管（11）到过滤箱（1）腔内的煤化工废水可以经过滤网板（17）进行过滤，将废水的颗粒物过滤在过滤箱（1）腔内的右侧；

第二步：开启伺服电机（14）的工作开关，伺服电机（14）带动转动柱（15）在过滤箱（1）腔内转动，转动柱（15）则带动三组滤网板（17）进行转动，当滤网板（17）运动到靠近挡板（13）时，使得滤网板（17）被挡板（13）的弧形内壁进行往靠近转动柱（15）一侧的挤压，当转动柱（15）进行转动，则使得该滤网板（17）完全与转动柱（15）的外壁进行贴合，转动柱（15）继续转动，则使得该滤网板（17）再次运动到过滤箱（1）腔内的右侧，则实现了三组滤网板（17）可以不停旋转转动的对过滤箱（1）腔内的废水进行过滤；

第三步：当滤网板（17）跟随转动柱（15）转动逐渐与挡板（13）分离时，此时的滤网板（17）内壁与转动柱（15）外壁处于挤压贴合的状态，则使得清洁刷（38）可以对该滤网板（17）外壁进行一次摩擦清洗的动作，将滤网板（17）过滤颗粒物的一侧壁面上的颗粒物进行清扫下来；

第四步：通过风机（4）的工作将从外界抽吸的风不断通过出风槽（42）注入到出气罩（51）内，风在吹响出气罩（51）内时，使得扇叶（53）的转动带动转动杆（52）转动，转动杆（52）的转动带动转动板（55）转动，转动板（55）的转动带动转动刷毛（56）转动，则实现了当滤网板（17）内壁与转动柱（15）外壁进行挤压接触贴合时，转动板（55）上转动的转动刷毛（56）可以对滤网板（17）的弧形内壁进行转动清洗；

第五步：当出风槽（42）腔内的风通过出气罩（51）吹到过滤箱（1）腔内，且滤网板（17）内壁与转动柱（15）外壁进行靠近接触时，通过出气罩（51）吹出的风通过导气孔（57）吹向滤网板（17）的内壁，废水中产生的气泡可以对滤网板（17）外壁上颗粒物起到了吹风的效果；

第六步：滤网板（17）通过对挤压球（61）的挤压，使得推动杆（63）将挤压杆（65）进一步挤入到出风槽（42）的腔内，滤网板（17）内壁与行程刷毛（62）逐渐靠近接触的过程估计呈弧形，则实现了行程刷毛（62）可以对滤网板（17）的内壁进行一定估计距离的摩擦接触；

第七步：当滤网板（17）内壁对挤压球（61）挤压，将限位板（64）挤压往靠近出风槽（42）的一侧进行运动时，则运动的限位板（64）通过联动块（68）和拉绳（77）的运动，实现将联动板（71）的一端顺着滑杆（74）的外壁往下滑动，则使得联动板（71）倾斜，联动板（71）倾斜时，使得出气孔（72）倾斜，呈倾斜状态的出气孔（72）减少了出气罩（51）腔内气泡的排出，则使得进入到出气罩（51）腔内的空气的压强增大，当气泡压强增加到一定程度后，使得通过出气孔（72）排出的增压气泡再次通过导气孔（57）吹向滤网板（17）的内壁。

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