CN214925586U - 一种用于叠合板成型模具的辅助装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于叠合板成型模具的辅助装置，其包括工作台，所示工作台上设置有成型模具，所述工作台上表面相对两侧均设置有支撑架，所述支撑架均位于成型模具外侧，所述支撑架与工作台垂直，所述支撑架上水平设置有支撑杆，所述支撑杆一端与支撑架连接，所述支撑杆另一端位于成型模具内部的上方。本申请具有避免合成叠合板的表面出现钢筋暴露而影响叠合板的品质的效果。

Description

一种用于叠合板成型模具的辅助装置

技术领域

本申请涉及叠合板生产的技术领域，尤其是涉及一种用于叠合板成型模具的辅助装置。

背景技术

随着社会的不断发展，叠合板是预制和现浇混凝土相结合的一种较好结构形式。在使用中，能够使得建筑建设的效率更高，加快建筑施工的进度。

目前，现有的叠合板包括两块相互之间留有空隙的墙体，两块墙体之间通过横纵交错的钢筋连接。叠合板在制造的过程大致如下：组装好叠合板的成型模具，在成型模具中放置横纵交错的钢筋，再向成型模具中浇筑混凝土，待混凝土凝固后形成一面钢筋凸出的钢筋墙，将钢筋墙吊起翻转过来，使得钢筋放置在成型模具中，再向成型模具内浇筑混凝土形成辅助墙，待辅助墙中的混凝土凝固后取出，便形成叠合板直接供人们使用。

在对辅助墙进行浇筑的过程中，需要使用吊绳将钢筋墙吊起，使得钢筋与成型模具内底壁不接触，避免钢筋与成型模具的地面接触，使得钢筋暴露在辅助墙远离钢筋墙的一面上，但是，使用吊绳对钢筋板进行吊起的过程中，吊绳不能保证将钢筋板整体处于水平的状态，合成的叠合板还是会出现钢筋暴露，影响叠合板的质量。

实用新型内容

为了避免合成叠合板的表面出现钢筋暴露而影响叠合板的品质，本申请提供一种用于叠合板成型模具的辅助装置。

本申请提供的一种用于叠合板成型模具的辅助装置，采用如下的技术方案：

一种用于叠合板成型模具的辅助装置，包括工作台，所示工作台上设置有成型模具，所述工作台上表面相对两侧均设置有支撑架，所述支撑架均位于成型模具外侧，所述支撑架与工作台垂直，所述支撑架上水平设置有支撑杆，所述支撑杆一端与支撑架连接，所述支撑杆另一端位于成型模具内部的上方。

通过采用上述技术方案，在制作叠合板的过程中，先在工作台上组装好成型模具，铺设好横纵交错的钢筋，再向成型模具内部浇筑混凝土，等到混凝土凝固后形成钢筋墙并将其翻转，使得钢筋墙带有钢筋的一面朝向成型模具内且被支撑杆支撑，使得钢筋墙上的钢筋和成型模具的内底壁存在距离，且钢筋墙在支撑杆支撑作用下能处于水平状态，从而避免合成叠合板的表面出现钢筋暴露而影响叠合板的品质。

可选的，所述支撑架上设置有供支撑杆水平滑移穿过的通孔，所述支撑架上设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹设置有抵紧件，所述抵紧件的一端与支撑杆侧壁相抵紧。

通过采用上述技术方案，当浇筑好带有钢筋的一面的叠合板时，将其从成型模具中抬起翻转之前，驱使支撑杆在通孔内滑移，使得支撑杆被移出成型模具内侧上方，避免对浇筑好带有钢筋的叠合板抬起造成阻碍，当需要使用支撑杆时，再将支撑杆滑移，使得支撑杆的一端位于成型模具的内部上方，再使用抵紧件将其抵紧固定在支撑架上，供后期使用，避免支撑杆对从成型模具中固定好的叠合板造成阻碍。

可选的，所述抵紧件为蝶形螺杆。

通过采用上述技术方案，抵紧件为蝶形螺杆，能够方便工作人员直接对支撑杆进行滑动抵紧，无需借助其他例如扳手灯。

可选的，所述支撑杆远离成型模具的一端设置有限位板，所述限位板的横截面大于通孔的孔径。

通过采用上述技术方案，当在驱使支撑杆在通孔内滑移移动时，限位板能够防止支撑杆向成型模具一侧过度移动，导致从通孔内脱离。

可选的，所述支撑杆上表面贯穿设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有升降杆。

通过采用上述技术方案，当钢筋的规格不一样时，钢筋墙上凸出的钢筋的长短不一样，当凸出的钢筋较短时，需要降低升降杆，首先转动升降杆，使得升降杆在第二螺纹孔内螺纹转动，且升降杆被旋转入支撑杆内，从而使得升降杆顶端相对工作台的高度下降，当凸出的钢筋较长时，需要升高升降杆，首先转动升降杆，使得升降杆在第二螺纹孔内螺纹转动，且升降杆被朝向远离支撑杆的方向旋转，从而使得升降杆顶端相对工作台的高度上升，能够根据实际情况进行调节，从而提高其适用范围。

可选的，所述升降杆上螺纹连接有抵紧螺母，所述抵紧螺母下表面和支撑杆上表面相抵接。

通过采用上述技术方案，调整完升降杆后，将抵紧螺母旋转至和支撑杆抵接，当再次旋转升降杆时，升降杆被抵紧螺母抵紧，无法继续下降，从而能够防止升降杆被意外旋转，造成升降杆顶端相对工作台高度过低，使得浇筑时钢筋凸出，影响浇筑叠合板的质量。

可选的，所述升降杆上设置有平面块，所述平面块位于升降杆远离成型模具的一端，所述平面块的横截面大于升降杆的直径。

通过采用上述技术方案，平面块的横截面大于升降杆的直径，能够使得钢筋墙具有较大的支撑面，从而使得钢筋墙在进一步浇筑时更加稳定的放置在升降杆上。

可选的，所述支撑架靠近工作台的一端设置有连接板，所述连接板位于支撑架的相对两侧，所述连接板通过螺栓固定在工作台上。

通过采用上述技术方案，当需要将支撑架从工作台上拆卸下来时，通过旋转相对应的螺栓，使得螺栓松开，便能将支撑架从工作台上进行拆卸，其结构简单，拆卸方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

在制作叠合板的过程中，先在工作台上组装好成型模具，铺设好横纵交错的钢筋，再向成型模具内部浇筑混凝土，等到混凝土凝固后形成钢筋墙并将其翻转，使得钢筋墙带有钢筋的一面朝向成型模具内且被支撑杆支撑，使得钢筋墙上的钢筋和成型模具的内底壁存在距离，且钢筋墙在支撑杆支撑作用下能处于水平状态，从而避免合成叠合板的表面出现钢筋暴露而影响叠合板的品质；

当浇筑好带有钢筋的一面的叠合板时，将其从成型模具中抬起翻转之前，驱使支撑杆在通孔内滑移，使得支撑杆被移出成型模具内侧上方，避免对浇筑好带有钢筋的叠合板抬起造成阻碍，当需要使用支撑杆时，再将支撑杆滑移，使得支撑杆的一端位于成型模具的内部上方，再使用抵紧件将其抵紧固定在支撑架上，供后期使用，避免支撑杆对从成型模具中固定好的叠合板造成阻碍；

抵紧件为蝶形螺杆，能够方便工作人员直接对支撑杆进行滑动抵紧，无需借助其他例如扳手灯。

附图说明

图1是本实施例的整体示意图；

图2是本实施例中的爆炸视图；

图3是图2中A部分的放大示意图。

附图标记：1、工作台；2、成型模具；3、支撑架；4、支撑杆；5、通孔；6、第一螺纹孔；7、抵紧件；8、限位板；9、第二螺纹孔；10、升降杆；11、抵紧螺母；12、平面块；13、连接板；14、螺栓；15、限位螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于叠合板成型模具的辅助装置，参照图1，包括工作台1，在工作台1上安装有用于浇筑叠合板的成型模具2，工作台1上表面上相对两侧均竖直安装有支撑架3，所有支撑架3均位于成型模具2外侧的旁边，在支撑架3上水平安装有支撑杆4，支撑杆4朝向成型模具2的一端位于成型模具2内部的上方。

当在浇筑叠合板时，先在工作台1上将成型模具2组装好，铺设好钢筋，进行浇筑混凝土，待混凝土凝固后形成钢筋墙，将钢筋墙从成型模具2中取出翻面，将钢筋凸起的一面朝向成型模具2靠近，使得钢筋墙和支撑杆4抵接，从而使得钢筋墙被支撑杆4支撑在成型模具2的上方，使得钢筋墙的钢筋位于成型模具2内且不与成型模具2内底壁接触，在被支撑杆4支撑住的钢筋墙能够在浇筑过程中保持稳定的状态，从而避免叠合板在合成后钢筋暴露出表面，提高叠合板的合成质量。

参照图2和图3，支撑架3上朝向成型模具2的侧面贯穿开设有供支撑杆4水平滑移的通孔5，在支撑架3的上表面上设置有第一螺纹孔6，在第一螺纹孔6内螺纹连接有用于将支撑杆4抵紧在支撑架3上的抵紧件7，抵紧件7位于第一螺纹孔6内的一端抵接在支撑杆4的侧壁上。

在浇筑叠合板时，先浇筑带有钢筋一面的钢筋墙，凝固后将浇筑好的钢筋墙从成型模具2中取出时，先将支撑杆4在支撑架3上向远离成型模具2方向滑移，避免钢筋墙取出的过程中受到阻碍，当钢筋墙从成型模具2取出后翻转，先滑动支撑杆4，使得支撑杆4靠近成型模具2的一端滑移，且最后位于成型模具2内部的上方，再将翻转后的钢筋墙朝向成型模具2靠近，使得钢筋墙被支撑杆4抵接，且支撑在成型模具2上方，避免浇筑完成后的叠好板上钢筋暴露。

参照图3，抵紧件7为蝶形螺杆。

当工作人员需要对支撑杆4进行抵紧时，通过手部直接转动抵紧件7即可将支撑杆4抵紧在支撑架3上，无需借助其他扳手等工具，方便操作。

参照图3，在支撑杆4上安装有限位板8，限位板8位于支撑杆4远离成型模具2的一端，且限位板8的横截面比通孔5的孔径大。

当支撑杆4在通孔5内向成型模具2的方向滑移时，限位板8能够防止支撑杆4从支撑架3上脱落。

参照图3，在支撑杆4的上表面贯穿开设有第二螺纹孔9，第二螺纹孔9位于支撑杆4靠近成型模具2的一侧，在第二螺纹孔9内螺纹连接有用于升降的升降杆10。

通过旋转升降杆10在第二螺纹孔9内转动，能够使得升降杆10顶端到工作台1上的距离发生变化，当钢筋墙上凸出的钢筋较长时，需要升降杆10顶端距工作台1之间的距离变大，首先转动升降杆10，使得升降杆10向远离成型模具2的一端移动，从而使得升降杆10顶端距离工作台1之间的距离变长，从而能够防止钢筋墙上的钢筋暴露在叠合板外表面。

参照图3，升降杆10上螺纹连接有抵紧螺母11，抵紧螺母11位于支撑杆4的上方，且抵紧螺母11的下表面和支撑杆4的上表面抵接。

当在对升降杆10进行转动后将抵紧螺母11转动抵接在支撑杆4的上表面上，如果要继续转动升降杆10时，升降杆10只能向上转动，无法向下转动，从而能够防止升降杆10意外向下转动，避免升降杆10的顶端距离工作台1的长度变短，防止叠合板上的钢筋外露影响叠合板的质量。

参照图3，升降杆10的下端安装有限位螺母15，限位螺母15能够防止升降杆10在上升的过程中脱离第二螺纹孔9。

参照图3，在升降杆10的顶端安装有平面块12，平面块12的横截面比升降杆10的直径大。

平面块12的横截面比升降杆10的直径大，从而增大与钢筋墙的接触面积，从而使得钢筋墙更加稳定的被升降杆10支撑住。

参照图3，在支撑架3靠近工作台1的一端固定安装有连接板13，连接板13位于支撑架3的相对两侧上，且连接板13均和工作台1抵接贴合，并通过螺栓14固定在工作台1上。

当需要将支撑架3从工作台1上拆卸下来时，转动螺栓14，使得螺栓14从连接板13上松开，便能够将支撑架3从工作台1上拆卸下，其结构简单，安装拆卸方便。

本申请实施例一种用于叠合板成型模具的辅助装置的实施原理为：当在浇筑叠合板时，先在工作台1上将成型模具2组装好，铺设好钢筋，进行浇筑混凝土，待混凝土凝固后形成钢筋墙，将钢筋墙从成型模具2中取出翻面，将钢筋凸起的一面朝向成型模具2靠近，使得钢筋墙和支撑杆4抵接，从而使得钢筋墙被支撑杆4支撑在成型模具2的上方，使得钢筋墙的钢筋位于成型模具2内且不与成型模具2内底壁接触，在被支撑杆4支撑住的钢筋墙能够在浇筑过程中保持稳定的状态，从而避免叠合板在合成后钢筋暴露出表面，提高叠合板的合成质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于叠合板成型模具的辅助装置，其特征在于：包括工作台（1），所示工作台（1）上设置有成型模具（2），所述工作台（1）上表面相对两侧均设置有支撑架（3），所述支撑架（3）均位于成型模具（2）外侧，所述支撑架（3）与工作台（1）垂直，所述支撑架（3）上水平设置有支撑杆（4），所述支撑杆（4）一端与支撑架（3）连接，所述支撑杆（4）另一端位于成型模具（2）内部的上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于叠合板成型模具的辅助装置，其特征在于：所述支撑架（3）上设置有供支撑杆（4）水平滑移穿过的通孔（5），所述支撑架（3）上设置有第一螺纹孔（6），所述第一螺纹孔（6）内螺纹设置有抵紧件（7），所述抵紧件（7）的一端与支撑杆（4）侧壁相抵紧。

3.根据权利要求2所述的一种用于叠合板成型模具的辅助装置，其特征在于：所述抵紧件（7）为蝶形螺杆。

4.根据权利要求3所述的一种用于叠合板成型模具的辅助装置，其特征在于：所述支撑杆（4）远离成型模具（2）的一端设置有限位板（8），所述限位板（8）的横截面大于通孔（5）的孔径。

5.根据权利要求1所述的一种用于叠合板成型模具的辅助装置，其特征在于：所述支撑杆（4）上表面贯穿设置有第二螺纹孔（9），所述第二螺纹孔（9）内螺纹连接有升降杆（10）。

6.根据权利要求5所述的一种用于叠合板成型模具的辅助装置，其特征在于：所述升降杆（10）上螺纹连接有抵紧螺母（11），所述抵紧螺母（11）下表面和支撑杆（4）上表面相抵接。

7.根据权利要求6所述的一种用于叠合板成型模具的辅助装置，其特征在于：所述升降杆（10）上设置有平面块（12），所述平面块（12）位于升降杆（10）远离成型模具（2）的一端，所述平面块（12）的横截面大于升降杆（10）的直径。

8.根据权利要求1所述的一种用于叠合板成型模具的辅助装置，其特征在于：所述支撑架（3）靠近工作台（1）的一端设置有连接板（13），所述连接板（13）位于支撑架（3）的相对两侧，所述连接板（13）通过螺栓（14）固定在工作台（1）上。

Images