CN214925451U - 一种陶瓷用上釉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷用上釉装置，涉及陶瓷领域，包括主盛料箱，所述主盛料箱的底面水平焊接有底垫块，所述主盛料箱的一侧边水平插接有排料管，所述主盛料箱的顶面水平开设有侧扣槽，所述侧扣槽的内侧边竖直向焊接有固定侧板，所述固定侧板的侧边开设有传输槽道，所述传输槽道的内侧边水平卡接有传输带，所述传输带的侧边水平插接有支撑杆，所述支撑杆在远离传输带的一端外侧边均匀插接有扩张支杆，所述固定侧板的内侧边设置有传输齿轮，所述固定侧板的内侧边水平焊接有固定齿板。本实用新型装置设计一体化结构简单操作方便，在采用了传输的结构进行上釉使得更加的快速高效，同时在带有自转的结构使得上釉更加的均匀。

Description

一种陶瓷用上釉装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷上釉技术领域，具体是一种陶瓷用上釉装置。

背景技术

陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶。陶与瓷的质地不同，性质各异。陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊。瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆。我国传统的陶瓷工艺美术品，质高形美，具有高度的艺术价值，闻名于世界。

对于现在的陶瓷在进行上釉时需要人工单个单个的进行夹持住，然后需要缓慢的伸入到釉料内部，只有在缓慢的情况下才能够使得上釉更加的均匀，而在缓慢的运动下使得工作效率大大降低，同时需要人为的对陶瓷在釉料内部进行多个方向的转动，来满足内部的多个角度和区域进行上釉处理，让上釉的工序更加的复杂具有专业性，而采用喷涂釉料的装置来上釉造成了釉料喷洒到其他位置，使得釉料有部分的浪费情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷用上釉装置，以解决上述背景技术中提出的对于现在的陶瓷在进行上釉时需要人工单个单个的进行夹持住，然后需要缓慢的伸入到釉料内部，只有在缓慢的情况下才能够使得上釉更加的均匀，而在缓慢的运动下使得工作效率大大降低，同时需要人为的对陶瓷在釉料内部进行多个方向的转动，来满足内部的多个角度和区域进行上釉处理，让上釉的工序更加的复杂具有专业性，而采用喷涂釉料的装置来上釉造成了釉料喷洒到其他位置，使得釉料有部分的浪费情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种陶瓷用上釉装置，包括主盛料箱，所述主盛料箱的底面水平焊接有底垫块，所述主盛料箱的一侧边水平插接有排料管，所述主盛料箱的顶面水平开设有侧扣槽，所述侧扣槽的内侧边竖直向焊接有固定侧板，所述固定侧板的侧边开设有传输槽道，所述传输槽道的内侧边水平卡接有传输带，所述传输带的侧边水平插接有支撑杆，所述支撑杆在远离传输带的一端外侧边均匀插接有扩张支杆，所述固定侧板的内侧边设置有传输齿轮，所述固定侧板的内侧边水平焊接有固定齿板，所述支撑杆的一端固定套接有套齿轮，所述传输槽道的内侧边转角位置卡接有导向轮，所述导向轮的侧边水平插接有主抽杆，所述固定侧板的内侧边螺栓连接有传输电机，所述传输带的内侧边均匀卡接有固定轴承，所述支撑杆的外侧边均匀开设有侧套槽，所述扩张支杆的侧边水平插接有翻转插杆，所述翻转插杆的两端固定套接有支撑弹簧。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述主盛料箱的顶面开设有开口，底垫块的个数为四块，且四块底垫块分别固定设置在主盛料箱的底面四边角位置，四块底垫块的底面粘接有防滑垫，排料管的一端水平贯穿主盛料箱的侧壁延伸至内部，且相互之间内部保持通接设置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述侧扣槽水平开设在主盛料箱的顶面靠近一侧边位置，固定侧板的顶面垂直向上延伸至主盛料箱的顶面外侧边位置，固定侧板的内侧边为中空结构，传输槽道在靠近主盛料箱的一侧边呈倒置梯形形状设置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述传输带采用可塑形橡胶材料制作，支撑杆的个数为多根，且多根支撑杆相互之间等距平行设置，多根支撑杆的一端水平贯穿传输带延伸至固定侧板的内侧边位置，扩张支杆呈三角状等距排布在支撑杆的外侧边位置，且扩张支杆的一端插接在侧套槽的内侧边位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述传输齿轮的个数为两个，且两个传输齿轮固定套接在传输电机的输出端位置，传输齿轮的外侧边与传输带的侧边齿槽相互之间齿接设置，固定齿板水平固定设置在固定侧板的内侧边靠近倒置梯形传输槽道的底面位置，套齿轮固定套接在支撑杆的延伸端位置，且套齿轮的外侧边与固定齿板的顶面相互之间齿接设置，导向轮通过主抽杆固定设置在传输槽道的转角顶面和底面位置，且导向轮的外侧边对接在传输带的两侧边位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述固定轴承的个数与支撑杆的个数保持一致，且支撑杆分别一一对应水平固定插接在固定轴承的内侧边位置，翻转插杆水平贯穿扩张支杆的插接端延伸插接在侧套槽的内侧边位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设计扩张结构使得在进行安放时更加的简便快速，在传输齿轮的转动下带动着传输带在传输槽道的内部进行传输作用，让扩张支杆向外扩张顶接在陶瓷内侧壁稳定住，然后在传输带和导向轮的作用下使得支撑杆带着陶瓷进入水平进入到主盛料箱的内部，同时当支撑杆运行到固定齿板的一端位置时，在套齿轮和固定齿板的齿接下，同时在固定轴承的套接下使得支撑杆可以进行自转动运动，从而带动着陶瓷在釉料的内部进行转动加快了釉料的附着，然后在传输带的带动下使得上料后的陶瓷向上运动远离釉料完成上釉处理，装置设计一体化结构简单操作方便，在采用了传输的结构进行上釉使得更加的快速高效，同时在带有自转的结构使得上釉更加的均匀。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种陶瓷用上釉装置的立体结构示意图；

图2为一种陶瓷用上釉装置的俯视剖面连接细节的结构示意图；

图3为一种陶瓷用上釉装置的固定侧板正视连接细节的结构示意图；

图4为一种陶瓷用上釉装置的固定侧板正视剖面连接细节的结构示意图；

图5为一种陶瓷用上釉装置的支撑杆侧视剖面连接细节的结构示意图。

图中：1、主盛料箱；2、底垫块；3、排料管；4、侧扣槽；5、固定侧板；6、传输槽道；7、传输带；8、支撑杆；9、扩张支杆；10、传输齿轮；11、固定齿板；12、套齿轮；13、导向轮；14、主抽杆；15、传输电机；16、固定轴承；17、侧套槽；18、翻转插杆；19、支撑弹簧。

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种陶瓷用上釉装置，包括主盛料箱1，主盛料箱1的底面水平焊接有底垫块2，主盛料箱1的一侧边水平插接有排料管3，主盛料箱1的顶面开设有开口，底垫块2的个数为四块，且四块底垫块2分别固定设置在主盛料箱1的底面四边角位置，四块底垫块2的底面粘接有防滑垫，排料管3的一端水平贯穿主盛料箱1的侧壁延伸至内部，且相互之间内部保持通接设置，主盛料箱1的顶面水平开设有侧扣槽4，侧扣槽4的内侧边竖直向焊接有固定侧板5，固定侧板5的侧边开设有传输槽道6，侧扣槽4水平开设在主盛料箱1的顶面靠近一侧边位置，固定侧板5的顶面垂直向上延伸至主盛料箱1的顶面外侧边位置，固定侧板5的内侧边为中空结构，传输槽道6在靠近主盛料箱1的一侧边呈倒置梯形形状设置，传输槽道6的内侧边水平卡接有传输带7，传输带7的侧边水平插接有支撑杆8，支撑杆8在远离传输带7的一端外侧边均匀插接有扩张支杆9，传输带7采用可塑形橡胶材料制作，支撑杆8的个数为多根，且多根支撑杆8相互之间等距平行设置，多根支撑杆8的一端水平贯穿传输带7延伸至固定侧板5的内侧边位置，扩张支杆9呈三角状等距排布在支撑杆8的外侧边位置，且扩张支杆9的一端插接在侧套槽17的内侧边位置；

请参阅图2-5，本实用新型实施例中，一种陶瓷用上釉装置，其中固定侧板5的内侧边设置有传输齿轮10，固定侧板5的内侧边水平焊接有固定齿板11，支撑杆8的一端固定套接有套齿轮12，传输齿轮10的个数为两个，且两个传输齿轮10固定套接在传输电机15的输出端位置，传输齿轮10的外侧边与传输带7的侧边齿槽相互之间齿接设置，固定齿板11水平固定设置在固定侧板5的内侧边靠近倒置梯形传输槽道6的底面位置，套齿轮12固定套接在支撑杆8的延伸端位置，且套齿轮12的外侧边与固定齿板11的顶面相互之间齿接设置，传输槽道6的内侧边转角位置卡接有导向轮13，导向轮13的侧边水平插接有主抽杆14，导向轮13通过主抽杆14固定设置在传输槽道6的转角顶面和底面位置，且导向轮13的外侧边对接在传输带7的两侧边位置，固定侧板5的内侧边螺栓连接有传输电机15，传输带7的内侧边均匀卡接有固定轴承16，支撑杆8的外侧边均匀开设有侧套槽17，扩张支杆9的侧边水平插接有翻转插杆18，固定轴承16的个数与支撑杆8的个数保持一致，且支撑杆8分别一一对应水平固定插接在固定轴承16的内侧边位置，翻转插杆18水平贯穿扩张支杆9的插接端延伸插接在侧套槽17的内侧边位置，翻转插杆18的两端固定套接有支撑弹簧19。

部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本实用新型的工作原理是：

将釉料进行投入到主盛料箱1的内部，若需要将釉料排放时从排料管3进行排出处理，对传输电机15的控制转动下使得带动着传输齿轮10进行转动，在传输齿轮10的转动下带动着传输带7在传输槽道6的内部进行传输作用，在传输的同时对扩张支杆9进行握住呈收缩状，然后将陶瓷的开口进行从扩张支杆9的一端进行套入，在支撑弹簧19的支撑下使得翻转插杆18的翻转带动着扩张支杆9呈向外扩张作用，让扩张支杆9向外扩张顶接在陶瓷内侧壁稳定住，然后在传输带7和导向轮13的作用下使得支撑杆8带着陶瓷进入水平进入到主盛料箱1的内部，同时当支撑杆8运行到固定齿板11的一端位置时，在套齿轮12和固定齿板11的齿接下，同时在固定轴承16的套接下使得支撑杆8可以进行自转动运动，从而带动着陶瓷在釉料的内部进行转动加快了釉料的附着，然后在传输带7的带动下使得上料后的陶瓷向上运动远离釉料完成上釉处理。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种陶瓷用上釉装置，包括主盛料箱（1），其特征在于，所述主盛料箱（1）的底面水平焊接有底垫块（2），所述主盛料箱（1）的一侧边水平插接有排料管（3），所述主盛料箱（1）的顶面水平开设有侧扣槽（4），所述侧扣槽（4）的内侧边竖直向焊接有固定侧板（5），所述固定侧板（5）的侧边开设有传输槽道（6），所述传输槽道（6）的内侧边水平卡接有传输带（7），所述传输带（7）的侧边水平插接有支撑杆（8），所述支撑杆（8）在远离传输带（7）的一端外侧边均匀插接有扩张支杆（9），所述固定侧板（5）的内侧边设置有传输齿轮（10），所述固定侧板（5）的内侧边水平焊接有固定齿板（11），所述支撑杆（8）的一端固定套接有套齿轮（12），所述传输槽道（6）的内侧边转角位置卡接有导向轮（13），所述导向轮（13）的侧边水平插接有主抽杆（14），所述固定侧板（5）的内侧边螺栓连接有传输电机（15），所述传输带（7）的内侧边均匀卡接有固定轴承（16），所述支撑杆（8）的外侧边均匀开设有侧套槽（17），所述扩张支杆（9）的侧边水平插接有翻转插杆（18），所述翻转插杆（18）的两端固定套接有支撑弹簧（19）。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷用上釉装置，其特征在于，所述主盛料箱（1）的顶面开设有开口，底垫块（2）的个数为四块，且四块底垫块（2）分别固定设置在主盛料箱（1）的底面四边角位置，四块底垫块（2）的底面粘接有防滑垫，排料管（3）的一端水平贯穿主盛料箱（1）的侧壁延伸至内部，且相互之间内部保持通接设置。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷用上釉装置，其特征在于，所述侧扣槽（4）水平开设在主盛料箱（1）的顶面靠近一侧边位置，固定侧板（5）的顶面垂直向上延伸至主盛料箱（1）的顶面外侧边位置，固定侧板（5）的内侧边为中空结构，传输槽道（6）在靠近主盛料箱（1）的一侧边呈倒置梯形形状设置。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷用上釉装置，其特征在于，所述传输带（7）采用可塑形橡胶材料制作，支撑杆（8）的个数为多根，且多根支撑杆（8）相互之间等距平行设置，多根支撑杆（8）的一端水平贯穿传输带（7）延伸至固定侧板（5）的内侧边位置，扩张支杆（9）呈三角状等距排布在支撑杆（8）的外侧边位置，且扩张支杆（9）的一端插接在侧套槽（17）的内侧边位置。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷用上釉装置，其特征在于，所述传输齿轮（10）的个数为两个，且两个传输齿轮（10）固定套接在传输电机（15）的输出端位置，传输齿轮（10）的外侧边与传输带（7）的侧边齿槽相互之间齿接设置，固定齿板（11）水平固定设置在固定侧板（5）的内侧边靠近倒置梯形传输槽道（6）的底面位置，套齿轮（12）固定套接在支撑杆（8）的延伸端位置，且套齿轮（12）的外侧边与固定齿板（11）的顶面相互之间齿接设置，导向轮（13）通过主抽杆（14）固定设置在传输槽道（6）的转角顶面和底面位置，且导向轮（13）的外侧边对接在传输带（7）的两侧边位置。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷用上釉装置，其特征在于，所述固定轴承（16）的个数与支撑杆（8）的个数保持一致，且支撑杆（8）分别一一对应水平固定插接在固定轴承（16）的内侧边位置，翻转插杆（18）水平贯穿扩张支杆（9）的插接端延伸插接在侧套槽（17）的内侧边位置。

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