CN214924891U - 一种聚酰亚胺板材的切割定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚酰亚胺板材的切割定位装置，包括板材切割设备，板材切割设备包括操作台和安装于操作台一侧的切割机体，操作台的前端开设有安装槽，安装槽内置有滚筒式传送带且两侧均开设由两组滑槽，滚筒式传送带的上对称设置有两组导料板，两组导料板包括主板和均匀安装于主板内侧的若干组转动球，主板的内端开设有调节口，调节口内滑动设置有压轮机构，压轮机构包括安装板和活动安装于安装板上的两组压制轮，安装板上穿插有调节栓，调节栓的下端螺纹固定于导料板上且表面固定有两组限位片。本实用新型在切割设备的送料机构上设计有导向定位机构，可以对板材的位置进行自动调节处理，提高切割的效果和自动化程度。

Description

一种聚酰亚胺板材的切割定位装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种聚酰亚胺板材的切割定位装置。

背景技术

聚酰亚胺作为一种特种工程材料，已广泛应用在航空、航天、微电子、纳米、液晶、分离膜、激光等领域。上世纪60年代，各国都在将聚酰亚胺的研究、开发及利用列入21世纪最有希望的工程塑料之一。聚酰亚胺，因其在性能和合成方面的突出特点，不论是作为结构材料或是作为功能性材料，其巨大的应用前景已经得到充分的认识，被称为是"解决问题的能手"，并认为"没有聚酰亚胺就不会有今天的微电子技术"，聚酰亚胺板材在生产加工的过程中需要通过专门的切割处理。

然而，现有的用于聚酰亚胺板材的切割设备在使用的过程中存在以下的问题：(1)为了保证聚酰亚胺板材的规整度通常需要人为进行辅助送料，避免在切割的过程中聚酰亚胺板材的晃动而影响切割的效果；(2)聚酰亚胺板材在切割的过程中缺乏专门的导向定位机构，需要人为进行协同作业，自动化程度较低。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚酰亚胺板材的切割定位装置，解决了为了保证聚酰亚胺板材的规整度通常需要人为进行辅助送料，避免在切割的过程中聚酰亚胺板材的晃动而影响切割的效果，这一技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚酰亚胺板材的切割定位装置，包括板材切割设备，所述板材切割设备包括操作台和安装于操作台一侧的切割机体，所述操作台的前端开设有安装槽，所述安装槽内置有滚筒式传送带且两侧均开设由两组滑槽，所述滚筒式传送带的上对称设置有两组导料板，两组所述导料板包括主板和均匀安装于主板内侧的若干组转动球，所述主板的内端开设有调节口，所述调节口内滑动设置有压轮机构，所述压轮机构包括安装板和活动安装于安装板上的两组压制轮，所述安装板上穿插有调节栓，所述调节栓的下端螺纹固定于导料板上且表面固定有两组限位片，两组所述限位片分别位于安装板的上下方，所述主板的外侧对称固定有两组L型连接板，所述L型连接板的下端滑动设置于滑槽内，两组所述L型连接板之间设置有支撑板，所述支撑板的下端固定于操作台上且表面开设有螺纹口，所述螺纹口内螺纹穿插有螺杆，所述螺杆的内端与导料板转动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两组所述导料板呈漏斗状结构且外端间距大于内端间距。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两组所述压制轮中，靠近转动球一侧的所述压制轮高于另一组压制轮的高度。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述调节口的一侧纵向刻画有高度标示线，所述高度标示线配合安装板使用。

作为本实用新型的一种优选实施方式，若干组所述转动球呈球状结构且活动内嵌于主板内，相邻两组所述转动球等距设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本方案对聚酰亚胺板材的切割设备的结构进行了优化，在切割设备的送料机构上设计有导向定位机构，可以对板材的位置进行自动调节处理，提高切割的效果和自动化程度。

2.本方案在导向定位机构的末端设计有调节式压轮，可以对板材进行压制处理，避免板材在切割的过程中由于机体振动而导致的切割不规整问题，提高切割的效果，无需进行辅助操作，节省人力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型局部A结构图。

图中:1、操作台；2、切割机体；3、安装槽；4、滚筒式传送带；5、滑槽；6、主板；7、转动球；8、调节口；9、安装板；10、压制轮；11、调节栓；12、限位片；13、L型连接板；14、支撑板；15、螺纹口；16、螺杆；17、高度标示线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种聚酰亚胺板材的切割定位装置，包括板材切割设备，板材切割设备包括操作台1和安装于操作台1一侧的切割机体2，操作台1的前端开设有安装槽3，安装槽3内置有滚筒式传送带4且两侧均开设由两组滑槽5，滚筒式传送带4的上对称设置有两组导料板，两组导料板包括主板6和均匀安装于主板6内侧的若干组转动球7，主板6的内端开设有调节口8，调节口8内滑动设置有压轮机构，压轮机构包括安装板9和活动安装于安装板9上的两组压制轮10，安装板9上穿插有调节栓11，调节栓11的下端螺纹固定于导料板上且表面固定有两组限位片12，两组限位片12分别位于安装板9的上下方，主板6的外侧对称固定有两组L型连接板13，L型连接板13的下端滑动设置于滑槽5内，两组L型连接板13之间设置有支撑板14，支撑板14的下端固定于操作台1上且表面开设有螺纹口15，螺纹口15内螺纹穿插有螺杆16，螺杆16的内端与导料板转动连接。

进一步改进地，如图1所示：两组导料板呈漏斗状结构且外端间距大于内端间距，这样的设计方式便于板材从两组导料板之间导入。

进一步改进地，如图2所示：两组压制轮10中，靠近转动球7一侧的压制轮10高于另一组压制轮10的高度，这样的设计方式便于对板材进行压制处理，减小切割过程中的晃动。

进一步改进地，如图2所示：调节口8的一侧纵向刻画有高度标示线17，高度标示线17配合安装板9使用，可以根据板材的厚度对安装9的高度进行调节，使得原理转动球7一侧的压制轮10与板材的表面相接触。

具体地，若干组转动球7呈球状结构且活动内嵌于主板6内，相邻两组转动球7等距设置,通过转动球7可以达到对板材导向的目的。

在使用时：本实用新型将需要切割的板材放置于滚筒式传送带4向切割机体2的切割端进行输送处理，板材顺着导料板移动并借助转动球7移动导向，当移动至压制轮10时，通过压制轮10对板材进行压制处理，从而达到在切割过程中加固缓冲的目的，当需要对导料板的间距进行调节时，工作人员可以转动螺杆16，通过螺杆16推动主板6进行移动，从而达到对不同宽度板材调节导入的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种聚酰亚胺板材的切割定位装置，包括板材切割设备，其特征在于：所述板材切割设备包括操作台(1)和安装于操作台(1)一侧的切割机体(2)，所述操作台(1)的前端开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)内置有滚筒式传送带(4)且两侧均开设由两组滑槽(5)，所述滚筒式传送带(4)的上对称设置有两组导料板，两组所述导料板包括主板(6)和均匀安装于主板(6)内侧的若干组转动球(7)，所述主板(6)的内端开设有调节口(8)，所述调节口(8)内滑动设置有压轮机构，所述压轮机构包括安装板(9)和活动安装于安装板(9)上的两组压制轮(10)，所述安装板(9)上穿插有调节栓(11)，所述调节栓(11)的下端螺纹固定于导料板上且表面固定有两组限位片(12)，两组所述限位片(12)分别位于安装板(9)的上下方，所述主板(6)的外侧对称固定有两组L型连接板(13)，所述L型连接板(13)的下端滑动设置于滑槽(5)内，两组所述L型连接板(13)之间设置有支撑板(14)，所述支撑板(14)的下端固定于操作台(1)上且表面开设有螺纹口(15)，所述螺纹口(15)内螺纹穿插有螺杆(16)，所述螺杆(16)的内端与导料板转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺板材的切割定位装置，其特征在于：两组所述导料板呈漏斗状结构且外端间距大于内端间距。

3.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺板材的切割定位装置，其特征在于：两组所述压制轮(10)中，靠近转动球(7)一侧的所述压制轮(10)高于另一组压制轮(10)的高度。

4.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺板材的切割定位装置，其特征在于：所述调节口(8)的一侧纵向刻画有高度标示线(17)，所述高度标示线(17)配合安装板(9)使用。

5.根据权利要求3所述的一种聚酰亚胺板材的切割定位装置，其特征在于：若干组所述转动球(7)呈球状结构且活动内嵌于主板(6)内，相邻两组所述转动球(7)等距设置。

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