CN219030906U - 一种金属软带触碰式上料导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及上料设备技术领域，特别是涉及一种金属软带触碰式上料导向装置，上料架设于模切机体输入端，上料架上转动连接有上料盘，导向机构设于上料架与模切机体之间，导向机构包括到导向架和导向支杆，导向架设于上料架一侧，导向支杆转动连接在导向架上，导向支杆前端设有上料导轮，导向架上还上下滑动连接有上料压杆，导向架一侧还设有静电消除棒，静电消除棒连接在压料杆上，通过设置上料导轮对上料盘上的原料进行上料导向，从而能够使放平的料盘上的料稳定的输送至模切机体内，转动连接在导向架上的导向支杆能够调整转动角度，从而调整上料过程中对于原料的绷紧程度，以适应加工过程中随着料盘面积的缩小而调整上料导轮的位置。

Description

一种金属软带触碰式上料导向装置

技术领域

本实用新型涉及上料设备技术领域，特别是涉及一种金属软带触碰式上料导向装置。

背景技术

由于金属软带产品的厚度有时是很薄的，特别是厚度在0.15mm以下的产品，传统一般都是采用震动盘和直振器组合使用来上料的，但由震动盘和直振器组合而成的上料机构无法适合对厚度在0.15mm以下的产品进行送料，在上来过程中会由于振动设备导致材料变形等问题，影响后续对材料的二次加工效果，而利用人工上料的操作方式上料效率低并且上料精度差，其还导致工人的劳动强度大和企业的劳务成本高，其不能满足企业大规模、批量化发展的要求，如何能够合理利用设备上料，并减少对金属软带在上料过程中的变形影响，因此，需要一种金属软带触碰式上料导向装置，以解决上述问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种金属软带触碰式上料导向装置，用于解决现有技术中软带上料过程中避免材料变形的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种金属软带触碰式上料导向装置，包括上料架、导向机构和模切机体，所述上料架设于模切机体输入端，所述上料架上转动连接有上料盘，所述导向机构设于上料架与模切机体之间，所述导向机构包括到导向架和导向支杆，所述导向架设于上料架一侧，所述导向支杆转动连接在导向架上，所述导向支杆前端设有上料导轮，所述导向架上还上下滑动连接有上料压杆，所述导向架一侧还设有静电消除棒，所述静电消除棒连接在压料杆上。

于本实用新型的一实施例中，所述导向支杆与导向架之间设有转动底座，所述导向支杆滑动连接在转动底座上，所述转动底座上设有导向支杆锁紧螺母。

于本实用新型的一实施例中，所述上料导轮一侧设有导轮压杆，所述导轮压杆为L形压杆，所述导轮压杆短边一侧转动连接在上料导轮一侧，所述导轮压杆长边一侧与上料导轮轴向平行设置。

于本实用新型的一实施例中，所述导向架一侧设有静电底座，所述静电底座上设有静电支杆，所述静电消除棒上下滑动连接在静电支杆上。

于本实用新型的一实施例中，所述上料导轮两端对称设有两组上料挡盘。

如上所述，本实用新型的一种金属软带触碰式上料导向装置，具有以下有益效果：

1、利用导向机构配合上料架上的上料盘，实现将上料盘上的原料平稳的输送至模切机体工作面。

2、通过设置上料导轮对上料盘上的原料进行上料导向，从而能够使放平的料盘上的料稳定的输送至模切机体内，转动连接在导向架上的导向支杆能够调整转动角度，从而调整上料过程中对于原料的绷紧程度，以适应加工过程中随着料盘面积的缩小而调整上料导轮的位置，以达到整个上料过程的稳定性要求。

3、转动底座的设置能够方便调整导向支杆相对于导向架之间的角度，导向支杆能够在转动底座上滑动进而调整对料带的压紧程度。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例中公开的一种金属软带触碰式上料导向装置的结构示意图。

图2显示为本实用新型实施例中公开的一种金属软带触碰式上料导向装置的上料导轮结构示意图。

元件标号说明

1、上料架；2、模切机体；3、上料盘；4、导向架；5、导向支杆；6、上料导轮；7、上料压杆；8、静电消除棒；9、转动底座；10、导轮压杆；11、静电底座；12、静电支杆。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种金属软带触碰式上料导向装置，对于一些需要放平使用的原料，由于其本身原料材质的特殊性，因为材料比较软也比较薄，要是直接立盘拉料感应容易材料变形，改为触碰式送料，如果采用立盘输送会导致原料挤压，因此只能采用平放的方式进行上料处理，本实用新型的具体实施方式为，在模切机体2输入端设置上料架1，上料架1上转动连接有上料盘3，导向机构设于上料架1与模切机体2之间，利用导向机构配合上料架1上的上料盘3，实现将上料盘3上的原料平稳的输送至模切机体2工作面内，导向机构包括到导向架4和导向支杆5，导向架4设于上料架1一侧，导向支杆5转动连接在导向架4上，导向支杆5前端设有上料导轮6，通过设置上料导轮6对上料盘3上的原料进行上料导向，从而能够使放平的料盘上的料稳定的输送至模切机体2内，转动连接在导向架4上的导向支杆5能够调整转动角度，从而调整上料过程中对于原料的绷紧程度，以适应加工过程中随着料盘面积的缩小而调整上料导轮6的位置，以达到整个上料过程的稳定性要求，导向架4上还上下滑动连接有上料压杆7，上料压杆7设于上料导轮6与模切机体2之间，能够为料带最后输送至模切机体2前起到稳定料带的作用，导向架4一侧还设有静电消除棒8，静电消除棒8连接在压料杆上，在上料过程中，由于料带一直与导向机构摩擦，会导致整个上料架1上产生大量静电，静电消除棒8的设置能够将摩擦产生的静电消除，从而减少静电对加工过程中产生的影响；

导向支杆5与导向架4之间设有转动底座9，转动底座9的设置能够方便调整导向支杆5相对于导向架4之间的角度，导向支杆5滑动连接在转动底座9上，转动底座9上设有导向支杆5锁紧螺母，导向支杆5能够在转动底座9上滑动进而调整对料带的压紧程度；

上料导轮6一侧设有导轮压杆10，导轮压杆10的设置能够使料带更好的绕在上料导轮6上，也是便于调整上料过程中料带的绷紧程度，导轮压杆10为L形压杆，导轮压杆10短边一侧转动连接在上料导轮6一侧，转动连接是为了方便根据实际需要调整导轮压杆10在上料导轮6上的位置，从而调整对料带的压紧程度，导轮压杆10长边一侧与上料导轮6轴向平行设置；

导向架4一侧设有静电底座11，静电底座11上设有静电支杆12，静电消除棒8上下滑动连接在静电支杆12上，通过设置静电支杆12能够方便实际使用过程中，根据导向支杆5位置的调整进而调整静电消除棒8的位置，从而能够适应实际生产需要；上料导轮6两端对称设有两组上料挡盘，上料挡盘的设置能够避免在上料导轮6对料带进行上料导向过程中，料带从上料导轮6上脱落。

综上所述，本实用新型利用导向机构配合上料架上的上料盘，实现将上料盘上的原料平稳的输送至模切机体工作面内，通过设置上料导轮对上料盘上的原料进行上料导向，从而能够使放平的料盘上的料稳定的输送至模切机体内，转动连接在导向架上的导向支杆能够调整转动角度，从而调整上料过程中对于原料的绷紧程度，以适应加工过程中随着料盘面积的缩小而调整上料导轮的位置，以达到整个上料过程的稳定性要求，转动底座的设置能够方便调整导向支杆相对于导向架之间的角度，导向支杆能够在转动底座上滑动进而调整对料带的压紧程度。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种金属软带触碰式上料导向装置，其特征在于，包括上料架、导向机构和模切机体，所述上料架设于模切机体输入端，所述上料架上转动连接有上料盘，所述导向机构设于上料架与模切机体之间，所述导向机构包括到导向架和导向支杆，所述导向架设于上料架一侧，所述导向支杆转动连接在导向架上，所述导向支杆前端设有上料导轮，所述导向架上还上下滑动连接有上料压杆，所述导向架一侧还设有静电消除棒，所述静电消除棒连接在压料杆上。

2.根据权利要求1所述的金属软带触碰式上料导向装置，其特征在于：所述导向支杆与导向架之间设有转动底座，所述导向支杆滑动连接在转动底座上，所述转动底座上设有导向支杆锁紧螺母。

3.根据权利要求1所述的金属软带触碰式上料导向装置，其特征在于：所述上料导轮一侧设有导轮压杆，所述导轮压杆为L形压杆，所述导轮压杆短边一侧转动连接在上料导轮一侧，所述导轮压杆长边一侧与上料导轮轴向平行设置。

4.根据权利要求1所述的金属软带触碰式上料导向装置，其特征在于：所述导向架一侧设有静电底座，所述静电底座上设有静电支杆，所述静电消除棒上下滑动连接在静电支杆上。

5.根据权利要求1所述的金属软带触碰式上料导向装置，其特征在于：所述上料导轮两端对称设有两组上料挡盘。

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