CN214923177U - 一种防窜动稳固型定子竹槽楔生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防窜动稳固型定子竹槽楔生产装置，包括工作台，所述工作台的顶端设有工作箱，所述工作箱内侧底部中心位置处焊接有固定件，所述固定件的正上方设有打磨机构。本实用新型通过主齿轮、四个从齿轮配合内弧齿条的引导作用，以及环形限位槽的限位和第一轴承的转动作用，在驱动电机驱动下四个从齿轮自转的同时绕着主齿轮公转，带动旋转轴同时自转和公转，实现多个第一连杆连接的打磨块快速转动对固定件上的待打磨的防窜动稳固型定子竹槽楔进行打磨，滑块与滑槽滑动限位作用下，圆形盒体只能升降运动，电动推杆驱动伸缩杆往复提升驱动电机，进一步提高打磨效率和打磨均匀性，且打磨稳定性高。

Description

一种防窜动稳固型定子竹槽楔生产装置

技术领域

本实用新型涉及竹槽楔生产设备技术领域，具体涉及一种防窜动稳固型定子竹槽楔生产装置。

背景技术

槽楔属于一种纯天然电器配件，中小型电机一般都采用半闭槽形，专为匝间绝缘及槽部绝缘子替代20世纪末的玻璃纤维绝缘子,在电机生产时，电机内部结构绕线时需要用到很多竹销顶住凹槽，需要将竹片加工成一小段，而竹槽楔在生产后需要进行打磨操作，以降低竹槽楔表面的粗糙程度，提高竹槽楔在电机生产过程中的使用时的精密度，以提高电机生产的效率和质量。

但是其在实际使用时，现有的竹槽楔打磨结构操作简单，打磨效率低下。

因此，发明一种防窜动稳固型定子竹槽楔生产装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防窜动稳固型定子竹槽楔生产装置，以解决现有技术中竹槽楔打磨效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防窜动稳固型定子竹槽楔生产装置，包括工作台，所述工作台的顶端设有工作箱，所述工作箱内侧底部中心位置处焊接有固定件，所述固定件的正上方设有打磨机构；

所述打磨机构包括设置在工作箱顶端表面呈垂直设置的电动推杆，所述电动推杆输出端贯穿工作箱且延伸至工作箱内部，所述电动推杆输出端固定连接有驱动电机，所述工作箱内部设有圆形盒体，所述圆形盒体两侧外壁对称焊接有第二连杆，两个所述第二连杆远离圆形盒体的一端焊接有滑块，所述工作箱内壁两侧均开设有滑槽，两个所述滑块分别与两个滑槽滑动连接，所述圆形盒体底部设有槽口，所述圆形盒体内壁侧边固定连接有内弧齿条，所述圆形盒体内侧顶壁开设有环形限位槽，所述环形限位槽内滑动连接有四个呈环形阵列分布的轴杆，且轴杆顶端外侧套设有与环形限位槽匹配的第一轴承，四个所述轴杆底端均固定连接有与内弧齿条啮合的从齿轮，四个所述从齿轮中部共同啮合连接有主齿轮，所述主齿轮顶部轴心处固定连接有传导杆，所述传导杆贯穿圆形盒体顶壁且与贯穿孔连接处设有第二轴承，所述驱动电机输出轴与传导杆传动连接，四个所述从齿轮底端中心处均固定连接有旋转轴，四个所述旋转轴外壁等间距环绕焊接有多个第一连杆，所述第一连杆远离旋转轴的一端焊接有打磨块。

优选的，所述主齿轮底端轴心处固定连接有吊杆，所述吊杆外侧固定连接有遮挡框，所述遮挡框外壁到槽口的距离与旋转轴直径相匹配。

优选的，所述驱动电机两侧均设有限位板，且限位板顶端与工作箱内腔顶部固定连接。

优选的，所述工作箱的一侧铰接有柜门，所述柜门上设有透明窗。

优选的，所述工作台的顶部一端设有集尘箱，所述集尘箱的一侧通过导气管连接有风机，所述风机的输入端通过导气管贯穿工作箱并延伸至其内部，所述导气管位于工作箱内部的一端固定连接有吸尘罩。

优选的，所述工作台底部的四个顶角处逐一连接有支撑腿，每个所述支撑腿的底端均连接有防滑垫。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1.通过主齿轮、四个从齿轮配合内弧齿条的引导作用，以及环形限位槽的限位和第一轴承的转动作用，在驱动电机驱动下四个从齿轮自转的同时绕着主齿轮公转，带动旋转轴同时自转和公转，实现多个第一连杆连接的打磨块快速转动对固定件上的待打磨的防窜动稳固型定子竹槽楔进行打磨，滑块与滑槽滑动限位作用下，圆形盒体只能升降运动，电动推杆驱动伸缩杆往复提升驱动电机，进一步提高打磨效率和打磨均匀性，且打磨稳定性高；

2.通过启动风机工作，使得吸尘罩将工作箱内打磨产生的废屑经导气管输送至集尘箱内统一收集，在主齿轮底端通过吊杆连接兜状的遮挡框，减少打磨扬尘进入圆形盒体内部，从而降低主齿轮、从齿轮和内弧齿条卡死的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A区放大图；

图3为本实用新型的整体主视图；

图4为本实用新型圆形盒体的整体连接结构第一视角立体图；

图5为本实用新型的圆形盒体整体连接结构第二视角立体图；

图6为本实用新型主齿轮、从齿轮和内弧齿条的连接结构示意图；

图7为本实用新型的环形限位槽分布示意图；

图8为本实用新型吊杆与遮挡框的连接结构示意图。

附图标记说明：

1、工作台；11、支撑腿；12、防滑垫；2、工作箱；21、柜门；22、透明窗；23、滑槽；3、打磨机构；31、电动推杆；32、圆形盒体；321、第二连杆；322、滑块；323、内弧齿条；324、槽口；325、环形限位槽；33、主齿轮；34、从齿轮；35、旋转轴；36、第一连杆；37、打磨块；38、限位板；39、驱动电机；310、轴杆；311、传导杆；312、吊杆；313、遮挡框；4、集尘箱；5、风机；51、吸尘罩；6、固定件。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-8所示的一种防窜动稳固型定子竹槽楔生产装置，包括工作台1，所述工作台1的顶端设有工作箱2，所述工作箱2内侧底部中心位置处焊接有固定件6，所述固定件6的正上方设有打磨机构3；

所述打磨机构3包括设置在工作箱2顶端表面呈垂直设置的电动推杆31，所述电动推杆31输出端贯穿工作箱2且延伸至工作箱2内部，所述电动推杆31输出端固定连接有驱动电机39，所述工作箱2内部设有圆形盒体32，所述圆形盒体32两侧外壁对称焊接有第二连杆321，两个所述第二连杆321远离圆形盒体32的一端焊接有滑块322，所述工作箱2内壁两侧均开设有滑槽23，两个所述滑块322分别与两个滑槽23滑动连接，通过滑块322与滑槽23滑动限位作用，使圆形盒体32只能升降运动，提高打磨时圆形盒体32的稳定性，所述圆形盒体32底部设有槽口324，所述圆形盒体32内壁侧边固定连接有内弧齿条323，所述圆形盒体32内侧顶壁开设有环形限位槽325，所述环形限位槽325内滑动连接有四个呈环形阵列分布的轴杆310，且轴杆310顶端外侧套设有与环形限位槽325匹配的第一轴承，四个所述轴杆310底端均固定连接有与内弧齿条323啮合的从齿轮34，四个所述从齿轮34中部共同啮合连接有主齿轮33，所述主齿轮33顶部轴心处固定连接有传导杆311，所述传导杆311贯穿圆形盒体32顶壁且与贯穿孔连接处设有第二轴承，所述驱动电机39输出轴与传导杆311传动连接，四个所述从齿轮34底端中心处均固定连接有旋转轴35，四个所述旋转轴35外壁等间距环绕焊接有多个第一连杆36，所述第一连杆36远离旋转轴35的一端焊接有打磨块37。

进一步的，在上述技术方案中，所述主齿轮33底端轴心处固定连接有吊杆312，所述吊杆312外侧固定连接有遮挡框313，所述遮挡框313外壁到槽口324的距离与旋转轴35直径相匹配，吊杆312连接遮挡框313，减少打磨扬尘进入圆形盒体32内部，从而降低主齿轮33、从齿轮34和内弧齿条323卡死的风险，且遮挡框313可拆卸更换，旋转轴35在遮挡框313外壁与槽口324内壁之间自转的同时公转，提高运动的稳定性。

进一步的，在上述技术方案中，所述驱动电机39两侧均设有限位板38，且限位板38顶端与工作箱2内腔顶部固定连接，提高驱动电机39升降调节时的稳定性。

进一步的，在上述技术方案中，工作箱2的一侧铰接有柜门21，所述柜门21上设有透明窗22，通过透明窗22的设计，能够有效的实时观察工作箱2内部打磨状态。

进一步的，在上述技术方案中，所述工作台1的顶部一端设有集尘箱4，所述集尘箱4的一侧通过导气管连接有风机5，所述风机5的输入端通过导气管贯穿工作箱2并延伸至其内部，所述导气管位于工作箱2内部的一端固定连接有吸尘罩51，通过启动风机5工作，使得吸尘罩51将工作箱2内打磨产生的废屑经导气管输送至集尘箱4内统一收集，便于集中处理，保护环境。

进一步的，在上述技术方案中，所述工作台1底部的四个顶角处逐一连接有支撑腿11，每个所述支撑腿11的底端均连接有防滑垫12，通过支撑腿11和防滑垫12的设计，能够有效的起到提高设备稳定性的作用。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-8，首先将待打磨的防窜动稳固型定子竹槽楔放置在固定件6上固定，然后启动驱动电机39工作，驱动电机39输出端传动连接传导杆311进一步带动主齿轮33转动，主齿轮33啮合带动四个从齿轮34转动，并配合内弧齿条323的引导，以及环形限位槽325的限位和第一轴承的转动作用，使四个从齿轮34自转的同时绕着主齿轮33公转，即带动旋转轴35同时自转和公转，通过多个第一连杆36连接的打磨块37快速转动对固定件6上的待打磨的防窜动稳固型定子竹槽楔进行打磨，为了进一步提高打磨效率和均匀性，启动电动推杆31，其驱动伸缩杆往复提升驱动电机39，通过滑块322与滑槽23滑动限位作用，使圆形盒体32只能升降运动，提高打磨时圆形盒体32的稳定性；

参照说明书附图1-8，打磨时产生废屑，通过启动风机5工作，使得吸尘罩51将工作箱2内打磨产生的废屑经导气管输送至集尘箱4内统一收集，在主齿轮33底端通过吊杆312连接兜状的遮挡框313，减少打磨扬尘进入圆形盒体32内部，从而降低主齿轮33、从齿轮34和内弧齿条323卡死的风险。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种防窜动稳固型定子竹槽楔生产装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端设有工作箱(2)，所述工作箱(2)内侧底部中心位置处焊接有固定件(6)，所述固定件(6)的正上方设有打磨机构(3)；

所述打磨机构(3)包括设置在工作箱(2)顶端表面呈垂直设置的电动推杆(31)，所述电动推杆(31)输出端贯穿工作箱(2)且延伸至工作箱(2)内部，所述电动推杆(31)输出端固定连接有驱动电机(39)，所述工作箱(2)内部设有圆形盒体(32)，所述圆形盒体(32)两侧外壁对称焊接有第二连杆(321)，两个所述第二连杆(321)远离圆形盒体(32)的一端焊接有滑块(322)，所述工作箱(2)内壁两侧均开设有滑槽(23)，两个所述滑块(322)分别与两个滑槽(23)滑动连接，所述圆形盒体(32)底部设有槽口(324)，所述圆形盒体(32)内壁侧边固定连接有内弧齿条(323)，所述圆形盒体(32)内侧顶壁开设有环形限位槽(325)，所述环形限位槽(325)内滑动连接有四个呈环形阵列分布的轴杆(310)，且轴杆(310)顶端外侧套设有与环形限位槽(325)匹配的第一轴承，四个所述轴杆(310)底端均固定连接有与内弧齿条(323)啮合的从齿轮(34)，四个所述从齿轮(34)中部共同啮合连接有主齿轮(33)，所述主齿轮(33)顶部轴心处固定连接有传导杆(311)，所述传导杆(311)贯穿圆形盒体(32)顶壁且与贯穿孔连接处设有第二轴承，所述驱动电机(39)输出轴与传导杆(311)传动连接，四个所述从齿轮(34)底端中心处均固定连接有旋转轴(35)，四个所述旋转轴(35)外壁等间距环绕焊接有多个第一连杆(36)，所述第一连杆(36)远离旋转轴(35)的一端焊接有打磨块(37)。

2.根据权利要求1所述的一种防窜动稳固型定子竹槽楔生产装置，其特征在于：所述主齿轮(33)底端轴心处固定连接有吊杆(312)，所述吊杆(312)外侧固定连接有遮挡框(313)，所述遮挡框(313)外壁到槽口(324)的距离与旋转轴(35)直径相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种防窜动稳固型定子竹槽楔生产装置，其特征在于：所述驱动电机(39)两侧均设有限位板(38)，且限位板(38)顶端与工作箱(2)内腔顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种防窜动稳固型定子竹槽楔生产装置，其特征在于：所述工作箱(2)的一侧铰接有柜门(21)，所述柜门(21)上设有透明窗(22)。

5.根据权利要求1所述的一种防窜动稳固型定子竹槽楔生产装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部一端设有集尘箱(4)，所述集尘箱(4)的一侧通过导气管连接有风机(5)，所述风机(5)的输入端通过导气管贯穿工作箱(2)并延伸至其内部，所述导气管位于工作箱(2)内部的一端固定连接有吸尘罩(51)。

6.根据权利要求1所述的一种防窜动稳固型定子竹槽楔生产装置，其特征在于：所述工作台(1)底部的四个顶角处逐一连接有支撑腿(11)，每个所述支撑腿(11)的底端均连接有防滑垫(12)。

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