CN214920705U - 一种阳光房制造用精准钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阳光房制造用精准钻孔装置，包括工作台和打孔机，所述工作台上开设有工作台板升降槽，所述工作台板升降槽内设有工作台板，所述工作台板的底部中心处安装有液压杆，所述工作台板升降槽的底部位于液压杆的两侧对称设置夹具工作腔，所述夹具工作腔内安装有夹具组件，所述夹具组件包括螺纹转动杆、电机、螺纹长筒和夹板件，所述螺纹转动杆贯穿两组对立设置的夹具工作腔，且螺纹转动杆位于对立的夹具工作腔内分别设置正向螺纹杆和反向螺纹杆，本实用新型通过两组对立设置的夹具工作腔内安装夹具组件，将夹板件安装在正向螺纹杆和反向螺纹杆上，可利用一组电机即可达到调节夹板件之间距离的目的，减少工序，提高工作效率。

Description

一种阳光房制造用精准钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及阳光房制造技术领域，具体为一种阳光房制造用精准钻孔装置。

背景技术

阳光房也称为玻璃房。阳光房采用玻璃与金属框架搭建的全明非传统建筑，以达到享受阳光，亲近自然的目的。阳光房在搭建时，需要将多个金属框架组装在一起，形成整个框架，在组装金属框架前，需要在金属框架的特定位置进行打孔，以便于螺栓安装。

现有的阳光房制造用精准钻孔装置在使用时，通常会利用夹具将工件夹住，但是需要对处于两边的夹具均进行操作，使得工序繁琐，降低加工效率，为此，我们提出一种阳光房制造用精准钻孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阳光房制造用精准钻孔装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阳光房制造用精准钻孔装置，包括工作台和打孔机，所述工作台上开设有工作台板升降槽，所述工作台板升降槽内设有工作台板，所述工作台板的底部中心处安装有液压杆，所述工作台板升降槽的底部位于液压杆的两侧对称设置夹具工作腔，所述夹具工作腔内安装有夹具组件，所述夹具组件包括螺纹转动杆、电机、螺纹长筒和夹板件，所述电机的输出端连接螺纹转动杆，所述螺纹转动杆贯穿两组对立设置的夹具工作腔，且螺纹转动杆位于对立的夹具工作腔内分别设置正向螺纹杆和反向螺纹杆，所述螺纹转动杆位于正向螺纹杆和反向螺纹杆上均安装夹板件，所述夹板件的顶端穿过工作台板，且工作台板上位于夹板件移动的位置开设滑动槽，所述打孔机设置在工作台板的上方。

作为本技术方案的进一步优选的：所述夹板件包括夹板、插接槽、连接件和螺纹短筒，所述连接件的顶端开设有插接槽，所述夹板的底端插接在插接槽内，所述连接件上设有横向贯穿的螺纹短筒，所述螺纹转动杆螺纹穿过螺纹短筒，所述夹板穿过滑动槽。

作为本技术方案的进一步优选的：所述夹板的表面设置塑型板，所述塑型板内设置夹腔，且夹腔侧壁安装橡胶板，所述橡胶板和夹腔内壁之间填充橡皮泥。

作为本技术方案的进一步优选的：所述打孔机安装在打孔机安装架上，所述打孔机安装架的顶端连接多轴转动架，所述多轴转动架的尾端连接升降杆，所述升降杆安装在工作台的上端一侧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述工作台位于升降杆对立的一侧转动连接转动长杆，所述转动长杆上滑动安装有导向套筒。

作为本技术方案的进一步优选的：所述工作台板的底部边缘处与工作台板升降槽之间安装有边缘减震柱，所述边缘减震柱包括橡胶套、弹簧、橡胶垫和硅胶泥，所述橡胶套套设在弹簧外部，所述弹簧的顶端连接橡胶垫，所述橡胶垫的夹腔内填充硅胶泥，所述橡胶垫与工作台板底面接触。

作为本技术方案的进一步优选的：所述螺纹长筒设置在工作台位于液压杆下方的位置，所述螺纹转动杆穿过螺纹长筒，且螺纹转动杆位于螺纹长筒处的表面为正向螺纹或者反向螺纹中的一种。

本实用新型提供了一种阳光房制造用精准钻孔装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过两组对立设置的夹具工作腔内安装螺纹转动杆、电机、螺纹长筒和夹板件组成的夹具组件，并将螺纹转动杆位于不同夹具工作腔的位置分别采用正向螺纹杆和反向螺纹杆，将夹板件安装在正向螺纹杆和反向螺纹杆上，使用时，可利用一组电机带动两组对立方向的夹板件相互靠近或者相互远离，以便于达到调节夹板件之间距离的目的，该种在调节夹板件之间距离时，只需进行一次操作，无需对两组夹板件分开操作，减少工序，提高工作效率，且节约能耗。

(2)本实用新型通过在工作台上转动安装转动长杆，并在转动长杆上安装延着长度方向滑动的导向套筒，使用时，可将导向套筒移动到所需打孔的位置并与之轴线对齐，在导向套筒的作用下，可对打孔位置进行预先定位，也便于在打孔时为打孔机的钻头进行导向，精确打孔位置。

(3)本实用新型通过在工作台板的底部边缘处与工作台板升降槽之间安装橡胶套、弹簧、橡胶垫和硅胶泥组成的边缘减震柱，打孔过程中产生的震动通过工作台板底部的弹簧以及弹簧的顶端连接橡胶垫进行分散和缓冲，达到减震效果，降低震动对工作台的影响，同时橡胶垫内填充的硅胶泥可增加减震效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的工作台板结构示意图；

图3为本实用新型的夹板件结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、夹具工作腔；3、工作台板升降槽；4、转动长杆；5、导向套筒；6、打孔机；7、打孔机安装架；8、多轴转动架；9、升降杆；10、工作台板；11、边缘减震柱；12、正向螺纹杆；13、反向螺纹杆；14、螺纹转动杆；15、电机；16、螺纹长筒；17、夹板件；18、夹具组件；19、硅胶泥；20、液压杆；21、滑动槽；22、夹板；23、塑型板；24、橡胶板；25、橡皮泥；26、插接槽；27、连接件；28、螺纹短筒；29、橡胶套；30、弹簧；31、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种阳光房制造用精准钻孔装置，包括工作台1和打孔机6，工作台1上开设有工作台板升降槽3，工作台板升降槽3内设有工作台板10，工作台板10的底部中心处安装有液压杆20，工作台板升降槽3的底部位于液压杆20的两侧对称设置夹具工作腔2，夹具工作腔2内安装有夹具组件18，夹具组件18包括螺纹转动杆14、电机15、螺纹长筒16和夹板件17，电机15的输出端连接螺纹转动杆14，螺纹转动杆14贯穿两组对立设置的夹具工作腔2，且螺纹转动杆14位于对立的夹具工作腔2内分别设置正向螺纹杆12和反向螺纹杆13，螺纹转动杆14位于正向螺纹杆12和反向螺纹杆13上均安装夹板件17，夹板件17的顶端穿过工作台板10，且工作台板10上位于夹板件17移动的位置开设滑动槽21，打孔机6设置在工作台板10的上方。

本实施例中，具体的：夹板件17包括夹板22、插接槽26、连接件27和螺纹短筒28，连接件27的顶端开设有插接槽26，夹板22的底端插接在插接槽26内，连接件27上设有横向贯穿的螺纹短筒28，螺纹转动杆14螺纹穿过螺纹短筒28，夹板22穿过滑动槽21，夹板22的表面设置塑型板23，塑型板23内设置夹腔，且夹腔侧壁安装橡胶板24，橡胶板24和夹腔内壁之间填充橡皮泥25，使用时，在橡胶板24和夹腔内填充的橡皮泥25作用下，使得塑型板23具有可塑性，子啊夹持物件时，更好的贴合物件的表面，增加加持效果。

本实施例中，具体的：打孔机6安装在打孔机安装架7上，打孔机安装架7的顶端连接多轴转动架8，多轴转动架8的尾端连接升降杆9，升降杆9安装在工作台1的上端一侧，使用时可通过多轴转动架8将打孔机6进行多角度的调节。

本实施例中，具体的：工作台1位于升降杆9对立的一侧转动连接转动长杆4，转动长杆4上滑动安装有导向套筒5，将转动长杆4上的导向套筒5移动到所需打孔的位置，使得导向套筒5的中心轴与打孔的空心对齐，然后将打孔机6移动到导向套筒5上方，即可进行打孔，在导向套筒5的作用下，便于对打孔位置进行预先定位，也便于在打孔时为打孔机6的钻头进行导向，精确打孔位置。

本实施例中，具体的：工作台板10的底部边缘处与工作台板升降槽3之间安装有边缘减震柱11，边缘减震柱11包括橡胶套29、弹簧30、橡胶垫31和硅胶泥19，橡胶套29套设在弹簧30外部，弹簧30的顶端连接橡胶垫31，橡胶垫31的夹腔内填充硅胶泥19，橡胶垫31与工作台板10底面接触，使用时，打孔过程中产生的震动会传递到工作台板10上，此时，可通过工作台板10底部的弹簧30以及弹簧30的顶端连接橡胶垫31进行减震，降低震动对工作台1的影响，同时橡胶垫31的夹腔内的硅胶泥19可增加减震效果。

本实施例中，具体的：螺纹长筒16设置在工作台1位于液压杆20下方的位置，螺纹转动杆14穿过螺纹长筒16，且螺纹转动杆14位于螺纹长筒16处的表面为正向螺纹或者反向螺纹中的一种，使用时，使得螺纹转动杆14可在螺纹长筒16内转动。

需要说明的是，一种阳光房制造用精准钻孔装置，在工作时，通过在工作台1的工作台板升降槽3底部设置两组对立的夹具工作腔2，并在夹具工作腔2内安装螺纹转动杆14、电机15、螺纹长筒16和夹板件17组成的夹具组件18，将夹具组件18的螺纹转动杆14连接电机15后贯穿两组夹具工作腔2，将夹板件17安装在不同夹具工作腔2内的螺纹转动杆14上，且将螺纹转动杆14上的正向螺纹杆12和反向螺纹杆13分别置于两组夹具工作腔2内，使用时，将需要打孔的工件放置在工作台板10上，然启动电机15带动螺纹转动杆14转动，由于两组夹具工作腔2内的夹板件17安装在螺纹方向不同的正向螺纹杆12和反向螺纹杆13上，故两组夹具工作腔2内的夹板件17相互靠近，从而将位于夹板件17之间的工件夹住，该种方式在夹住和松开工件时，可只需操作一次即可，减少工序，提高工作效率，然后将转动长杆4上的导向套筒5移动到所需打孔的位置，使得导向套筒5的中心轴与打孔的空心对齐，然后将打孔机6移动到导向套筒5上方，即可进行打孔，在导向套筒5的作用下，便于对打孔位置进行预先定位，也便于在打孔时为打孔机6的钻头进行导向，精确打孔位置，其中由于工作台板10的底部边缘处与工作台板升降槽3之间安装边缘减震柱11，并将边缘减震柱11采用橡胶套29、弹簧30、橡胶垫31和硅胶泥19组成，使用时，打孔过程中产生的震动会传递到工作台板10上，此时，可通过工作台板10底部的弹簧30以及弹簧30的顶端连接橡胶垫31进行减震，降低震动对工作台1的影响。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种阳光房制造用精准钻孔装置，包括工作台(1)和打孔机(6)，其特征在于：所述工作台(1)上开设有工作台板升降槽(3)，所述工作台板升降槽(3)内设有工作台板(10)，所述工作台板(10)的底部中心处安装有液压杆(20)，所述工作台板升降槽(3)的底部位于液压杆(20)的两侧对称设置夹具工作腔(2)，所述夹具工作腔(2)内安装有夹具组件(18)，所述夹具组件(18)包括螺纹转动杆(14)、电机(15)、螺纹长筒(16)和夹板件(17)，所述电机(15)的输出端连接螺纹转动杆(14)，所述螺纹转动杆(14)贯穿两组对立设置的夹具工作腔(2)，且螺纹转动杆(14)位于对立的夹具工作腔(2)内分别设置正向螺纹杆(12)和反向螺纹杆(13)，所述螺纹转动杆(14)位于正向螺纹杆(12)和反向螺纹杆(13)上均安装夹板件(17)，所述夹板件(17)的顶端穿过工作台板(10)，且工作台板(10)上位于夹板件(17)移动的位置开设滑动槽(21)，所述打孔机(6)设置在工作台板(10)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种阳光房制造用精准钻孔装置，其特征在于：所述夹板件(17)包括夹板(22)、插接槽(26)、连接件(27)和螺纹短筒(28)，所述连接件(27)的顶端开设有插接槽(26)，所述夹板(22)的底端插接在插接槽(26)内，所述连接件(27)上设有横向贯穿的螺纹短筒(28)，所述螺纹转动杆(14)螺纹穿过螺纹短筒(28)，所述夹板(22)穿过滑动槽(21)。

3.根据权利要求2所述的一种阳光房制造用精准钻孔装置，其特征在于：所述夹板(22)的表面设置塑型板(23)，所述塑型板(23)内设置夹腔，且夹腔侧壁安装橡胶板(24)，所述橡胶板(24)和夹腔内壁之间填充橡皮泥(25)。

4.根据权利要求1所述的一种阳光房制造用精准钻孔装置，其特征在于：所述打孔机(6)安装在打孔机安装架(7)上，所述打孔机安装架(7)的顶端连接多轴转动架(8)，所述多轴转动架(8)的尾端连接升降杆(9)，所述升降杆(9)安装在工作台(1)的上端一侧。

5.根据权利要求4所述的一种阳光房制造用精准钻孔装置，其特征在于：所述工作台(1)位于升降杆(9)对立的一侧转动连接转动长杆(4)，所述转动长杆(4)上滑动安装有导向套筒(5)。

6.根据权利要求1所述的一种阳光房制造用精准钻孔装置，其特征在于：所述工作台板(10)的底部边缘处与工作台板升降槽(3)之间安装有边缘减震柱(11)，所述边缘减震柱(11)包括橡胶套(29)、弹簧(30)、橡胶垫(31)和硅胶泥(19)，所述橡胶套(29)套设在弹簧(30)外部，所述弹簧(30)的顶端连接橡胶垫(31)，所述橡胶垫(31)的夹腔内填充硅胶泥(19)，所述橡胶垫(31)与工作台板(10)底面接触。

7.根据权利要求1所述的一种阳光房制造用精准钻孔装置，其特征在于：所述螺纹长筒(16)设置在工作台(1)位于液压杆(20)下方的位置，所述螺纹转动杆(14)穿过螺纹长筒(16)，且螺纹转动杆(14)位于螺纹长筒(16)处的表面为正向螺纹或者反向螺纹中的一种。

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