CN212763908U - 适用于钻床的木料固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了适用于钻床的木料固定装置，包括底座部件、升降部件、滑动部件以及锁紧部件，还包括与升降部件、锁紧部件电连接的微控制器，底座部件包括底座和竖支撑杆，竖支撑杆上设置有第一滑槽，升降部件包括滑板，滑板与第一驱动组件的输出端相连，第一驱动组件的固定端与底座相连，滑板的两端均设置有第一滑块，滑动部件包括横支撑杆，横支撑杆的一端固定在滑板上，横支撑杆上侧设置有载料台，载料台的下侧面上设置第二滑块，横支撑杆上第二滑槽，载料台与横支撑杆之间设置有第二驱动组件，锁紧部件包括挡料板和第三驱动组件，第一驱动组件、第三驱动组件均与微控制器电连接。本装置可以实现快速调节，节约时间，提高了工作效率。

Description

适用于钻床的木料固定装置

技术领域

本实用新型涉及木料加工技术领域，特别涉及适用于钻床的木料固定装置。

背景技术

部分木料在加工时需要钻孔，而木料的尺寸不是固定的，所以在钻孔时对木料下侧的固定装置进行多方位的调节，多方位的调节包括上下、前后、左右。现在市面上大部分机器在各个方位上都是手动调节的，手动调节的过程缓慢，严重影响到木料钻孔的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供适用于钻床的木料固定装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

适用于钻床的木料固定装置，包括底座部件、升降部件、滑动部件以及锁紧部件，所述升降部件设置在所述底座部件与所述滑动部件之间，所述锁紧部件设置在所述滑动部件上，还包括与所述升降部件、所述锁紧部件电连接的微控制器；

所述底座部件包括底座和设置在所述底座上的竖支撑杆，所述底座上设置有两个呈对称布置的所述竖支撑杆，所述竖支撑杆上设置有第一滑槽；

所述升降部件包括滑板，所述滑板与第一驱动组件的输出端相连，所述第一驱动组件的固定端与所述底座相连，所述滑板的两端均设置有与所述第一滑槽配合的第一滑块；

所述滑动部件包括至少两个水平设置且互相平行的横支撑杆，所述横支撑杆的一端固定在所述滑板上，所述横支撑杆上侧设置有可滑动的载料台，所述载料台的下侧面上设置第二滑块，所述横支撑杆上设置有与所述第二滑块配合的第二滑槽，所述载料台与所述横支撑杆之间设置有第二驱动组件；

所述锁紧部件包括设置在所述载料台的挡料板和第三驱动组件，所述挡料板与所述第三驱动组件相对设置且所述挡料板靠近所述竖支撑杆侧；

所述第一驱动组件、所述第三驱动组件均与所述微控制器电连接。

进一步地，所述竖支撑杆的下端固定在所述底座上，所述竖支撑杆的上端与钻头部件相连。

进一步地，所述钻头部件上的钻头与所述载料台垂直且所述钻头尖部朝向所述载料台。

进一步地，所述第一驱动组件为液缸，所述第一驱动组件的输出端为活塞杆并与所述滑板相连，所述第一驱动组件的固定端为缸体并固定在所述底座上。

进一步地，所述第二驱动组件包括固定杆、推块和推杆，所述固定杆的两端分别设置在所述横支撑杆的端部，所述推块设置在所述载料台的下侧表面上，所述推杆的一端连接在所述推块上，所述推杆的另一端穿过所述固定杆后与手柄相连。

进一步地，所述固定杆与所述推杆之间螺纹配合。

进一步地，所述推块上设置有圆形的盲孔，所述推杆的端部设置有与所述盲孔配合的转动端头，所述盲孔的开口部设置有盖板，所述盖板设置有与所述推杆配合的转动孔。

进一步地，所述第三驱动组件为气缸，所述气缸的缸体固定在所述载料台上，所述气缸的活塞杆上设置有用于压紧木料的推板。

进一步地，所述载料台上设置有两个呈对称布置的第三驱动组件。

本实用新型的有益效果是：

1）本装置在通过第一驱动组件直接推动滑板上下移动，液缸的调节速度快，调节的距离由微控制器控制，木料前后需要移动的距离较小，所以通过手柄带动推杆直接载料台最方便，而左右方向直接移动木料，当需要钻的孔与钻头可对准位置时，控制微控制器直接使用第三驱动组件压紧木料，这样固定木料的速度快，有效的提高了钻孔的效率。

附图说明

图1为钻床和固定装置的主视结构示意图；

图2为钻床和固定装置的侧视结构示意图；

图3为图1的A-A剖面结构示意图；

图4为图1的B-B剖面结构示意图；

图5为图2的C-C剖面结构示意图；

图中，1-底座，2-竖支撑杆，3-第一滑槽，4-滑板，5-第一驱动组件，6-第一滑块，7-横支撑杆，8-载料台，9-第二滑块，10-第二滑槽，11-挡料板，12-第三驱动组件，13-钻头，14-固定杆，15-推块，16-推杆，17-手柄，18-盲孔，19-转动端头，20-盖板，21-转动孔，22-推板。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

适用于钻床的木料固定装置，包括底座部件、升降部件、滑动部件以及锁紧部件，升降部件设置在底座部件与滑动部件之间，锁紧部件设置在滑动部件上，还包括与升降部件、锁紧部件电连接的微控制器；底座部件包括底座1和设置在底座1上的竖支撑杆2，底座1上设置有两个呈对称布置的竖支撑杆2，竖支撑杆2上设置有第一滑槽3；升降部件包括滑板4，滑板4与第一驱动组件5的输出端相连，第一驱动组件5的固定端与底座1相连，滑板4的两端均设置有与第一滑槽3配合的第一滑块6；滑动部件包括至少两个水平设置且互相平行的横支撑杆7，横支撑杆7的一端固定在滑板4上，横支撑杆7上侧设置有可滑动的载料台8，载料台8的下侧面上设置第二滑块9，横支撑杆7上设置有与第二滑块9配合的第二滑槽10，载料台8与横支撑杆7之间设置有第二驱动组件；锁紧部件包括设置在载料台8的挡料板11和第三驱动组件12，挡料板11与第三驱动组件12相对设置且挡料板11靠近竖支撑杆2侧；第一驱动组件5、第三驱动组件12均与微控制器电连接。

优选的，竖支撑杆2的下端固定在底座1上，竖支撑杆2的上端与钻头部件相连。竖支撑杆2下连接底座1，上连接钻头部件，这样就不会再独立设置支撑，可以减少本装置制造时需的材料，不需要额外的支撑，结构更简单、紧凑。

钻头部件上的钻头13与载料台8垂直且钻头13尖部朝向载料台8。这种设置就是现有技术的设置方式，钻孔都需要这样设置。

优选的，第一驱动组件5为液缸，第一驱动组件5的输出端为活塞杆并与滑板4相连，第一驱动组件5的固定端为缸体并固定在底座1上。采用液缸可以快速实现滑板4的升降，而通过微控制器去控制可以实现任意高度的升降，这样可以根据工人的需求去调节。

优选的，第二驱动组件包括固定杆14、推块15和推杆16，固定杆14的两端分别设置在横支撑杆7的端部，推块15设置在载料台8的下侧表面上，推杆16的一端连接在推块15上，推杆16的另一端穿过固定杆14后与手柄17相连。固定杆14与推杆16之间螺纹配合。由于木料在宽度上，也就是向前/向后移动的距离较短，所以采用固定杆14与推杆16之间螺纹配合，以及用手柄17去转动速度最快，也方便工人快速调整位置。其中推杆16就是一根丝杆，整个推杆16上均设置有螺纹。

优选的，推块15上设置有圆形的盲孔18，推杆16的端部设置有与盲孔18配合的转动端头19，盲孔18的开口部设置有盖板20，盖板20设置有与推杆16配合的转动孔21。当推杆16带动推块15向靠近竖支撑杆2侧移动时，转动端头19的端部作用在盲孔18底部，当推杆16带动推块15向原理竖支撑杆2侧移动时，转动端头19的端部作用在盖板20上，所以盖板20要固定在推块15上，而转动端头19在盲孔18中可自由转动，转动孔21也不阻碍推杆16转动。推块15的移动带动载料台8向前/向后移动。

优选的，第三驱动组件12为气缸，气缸的缸体固定在载料台8上，气缸的活塞杆上设置有用于压紧木料的推板22。采用微控制器去控制第三驱动组件12，可以有效的提高压紧木料的速度，推板22的作用是增大压紧时的接触面积，防止在压紧过程中活塞杆直接作用在木料上而损坏木料。第三驱动组件12与挡料板11配合，这样可以将木料固定在载料台8上，木料左右对准时，可以直接移动木料，提高对准的效率，这样可以快速实现木料上需要钻孔的位置与钻头13对齐。

优选的，载料台8上设置有两个呈对称布置的第三驱动组件12。采用两个第三驱动组件12夹紧使得木料被夹的更紧凑，木料在载料台8上不会摆动，提高钻孔的精度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.适用于钻床的木料固定装置，其特征在于：包括底座部件、升降部件、滑动部件以及锁紧部件，所述升降部件设置在所述底座部件与所述滑动部件之间，所述锁紧部件设置在所述滑动部件上，还包括与所述升降部件、所述锁紧部件电连接的微控制器；

所述底座部件包括底座（1）和设置在所述底座（1）上的竖支撑杆（2），所述底座（1）上设置有两个呈对称布置的所述竖支撑杆（2），所述竖支撑杆（2）上设置有第一滑槽（3）；

所述升降部件包括滑板（4），所述滑板（4）与第一驱动组件（5）的输出端相连，所述第一驱动组件（5）的固定端与所述底座（1）相连，所述滑板（4）的两端均设置有与所述第一滑槽（3）配合的第一滑块（6）；

所述滑动部件包括至少两个水平设置且互相平行的横支撑杆（7），所述横支撑杆（7）的一端固定在所述滑板（4）上，所述横支撑杆（7）上侧设置有可滑动的载料台（8），所述载料台（8）的下侧面上设置第二滑块（9），所述横支撑杆（7）上设置有与所述第二滑块（9）配合的第二滑槽（10），所述载料台（8）与所述横支撑杆（7）之间设置有第二驱动组件；

所述锁紧部件包括设置在所述载料台（8）的挡料板（11）和第三驱动组件（12），所述挡料板（11）与所述第三驱动组件（12）相对设置且所述挡料板（11）靠近所述竖支撑杆（2）侧；

所述第一驱动组件（5）、所述第三驱动组件（12）均与所述微控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的适用于钻床的木料固定装置，其特征在于：所述竖支撑杆（2）的下端固定在所述底座（1）上，所述竖支撑杆（2）的上端与钻头部件相连。

3.根据权利要求2所述的适用于钻床的木料固定装置，其特征在于：所述钻头部件上的钻头（13）与所述载料台（8）垂直且所述钻头（13）尖部朝向所述载料台（8）。

4.根据权利要求1所述的适用于钻床的木料固定装置，其特征在于：所述第一驱动组件（5）为液缸，所述第一驱动组件（5）的输出端为活塞杆并与所述滑板（4）相连，所述第一驱动组件（5）的固定端为缸体并固定在所述底座（1）上。

5.根据权利要求1所述的适用于钻床的木料固定装置，其特征在于：所述第二驱动组件包括固定杆（14）、推块（15）和推杆（16），所述固定杆（14）的两端分别设置在所述横支撑杆（7）的端部，所述推块（15）设置在所述载料台（8）的下侧表面上，所述推杆（16）的一端连接在所述推块（15）上，所述推杆（16）的另一端穿过所述固定杆（14）后与手柄（17）相连。

6.根据权利要求5所述的适用于钻床的木料固定装置，其特征在于：所述固定杆（14）与所述推杆（16）之间螺纹配合。

7.根据权利要求5所述的适用于钻床的木料固定装置，其特征在于：所述推块（15）上设置有圆形的盲孔（18），所述推杆（16）的端部设置有与所述盲孔（18）配合的转动端头（19），所述盲孔（18）的开口部设置有盖板（20），所述盖板（20）设置有与所述推杆（16）配合的转动孔（21）。

8.根据权利要求1所述的适用于钻床的木料固定装置，其特征在于：所述第三驱动组件（12）为气缸，所述气缸的缸体固定在所述载料台（8）上，所述气缸的活塞杆上设置有用于压紧木料的推板（22）。

9.根据权利要求1或8所述的适用于钻床的木料固定装置，其特征在于：所述载料台（8）上设置有两个呈对称布置的第三驱动组件（12）。

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