CN218696157U - 一种金属件加工钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属件加工钻孔设备，包括通槽、第一U形板、往复丝杆、滑板、转动机构、夹持机构和钻孔机构，通槽开设在第一U形板的内部，往复丝杆转动连接在通槽的内壁之间，滑板螺纹连接在往复丝杆的外侧，滑板的底部与通槽的内壁滑动连接，转动机构设置在滑板的顶部，夹持机构设置在转动机构的顶部，钻孔机构设置在第一U形板的顶部。本实用新型的有益效果在于，能够对U形结构的金属件进行夹持，进而能够对U形结构金属件的外侧不同面进行钻孔，极大的提高了设备的实用性，有利于实际的应用与操作。

Description

一种金属件加工钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，具体涉及一种金属件加工钻孔设备。

背景技术

在金属件加工行业中，经常需要对金属件进行切割和钻孔处理。常见的金属件钻孔设备有手提式钻孔机和台式钻孔机，手提式钻孔机一般仅适用于厚度较小的金属件，具有重量强，可移动的优点。

经检索，中国专利公开了一种金属件钻孔工装，(授权公告号 CN214393294U)，该专利技术能够通过两个限位板一侧固定连接的滑板将金属件引导到两个限位板之间，快速地使金属件处于加工位置，但是无法对U 形结构的金属件进行夹持操作，也无法对U形结构金属件的不同面进行钻孔操作，极大的降低了设备的实用性，不利于实际的应用与操作。因此，本领域技术人员提供了一种金属件加工钻孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属件加工钻孔设备，包括通槽、第一U形板、往复丝杆、滑板、转动机构、夹持机构和钻孔机构，所述通槽开设在第一U形板的内部，所述往复丝杆转动连接在通槽的内壁之间，所述滑板螺纹连接在往复丝杆的外侧，所述滑板的底部与通槽的内壁滑动连接，所述转动机构设置在滑板的顶部，所述夹持机构设置在转动机构的顶部，所述钻孔机构设置在第一U形板的顶部。

优选的：所述转动机构包括两个固定板、第二U形板、传动杆、涡轮、两个支撑板和蜗杆，所述滑板的顶部固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间转动连接有第二U形板，其中一个所述固定板的内部转动连接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有涡轮，所述传动杆远离涡轮的一端与第二U 形板固定连接，所述滑板的顶部且位于固定板的一侧固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有蜗杆，所述蜗杆与涡轮啮合连接。

优选的：所述夹持机构包括固定块、转杆、螺纹块、第一连接杆、第二连接杆、第三夹持板、金属件、第二夹持板和第一夹持板，所述第二U形板的顶部固定连接有固定块，所述第二U形板的内部转动连接有转杆，所述转杆与固定块转动连接，所述转杆外侧的顶部设置有螺纹，所述转杆的螺纹部分螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块与固定块的一侧均转动连接有第一连接杆，所述螺纹块与固定块的另一侧均转动连接有第二连接杆，所述转杆的顶部固定连接有第三夹持板，所述第三夹持板的顶部设置有U形结构的金属件，所述金属件内壁的一侧设置有第二夹持板，所述金属件内壁的另一侧设置有第一夹持板，所述第二连接杆远离转杆的一端均与第二夹持板转动连接，所述第一连接杆远离转杆的一端均与第一夹持板转动连接。

优选的：所述钻孔机构包括气缸、固定箱、第二伺服电机、钻孔头和散热孔，所述第一U形板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆延伸至第一U形板的内部且固定连接有固定箱，所述固定箱的内部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴延伸至固定箱的外侧且固定连接有钻孔头，所述固定箱的一侧等距设置有散热孔。

优选的：所述转杆的底部固定连接有第二转把，所述蜗杆的一端延伸至支撑板的外侧且固定连接有第一转把。

优选的：所述第一夹持板、第二夹持板和第三夹持板的内部均等距设置有钻孔，所述第一U形板的外侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴延伸至第一U形板的内部且与往复丝杆固定连接。

优选的：所述气缸、第一伺服电机和第二伺服电机均与外界控制设备电性连接。

优选的：所述第二U形板的顶部固定连接有限位杆，所述螺纹块的外侧固定连接有滑杆，所述滑杆与限位杆滑动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型中，在金属件加工技术领域中，通过往复丝杆的作用，能够带动滑板在通槽的内壁进行左右水平移动，进而能够带动转动机构进行水平移动，同时带动夹持机构进行移动，通过夹持机构的作用，能够对不同尺寸的U形结构的金属件进行夹持，从而避免金属件在钻孔操作中出现晃动的现象，通过转动机构的作用，能够对U形机构的金属件外侧的不同面进行钻孔操作，极大的提高了设备的实用性。

附图说明

图1是本申请实施例提供的主题的立体图；

图2是本申请实施例提供的主题中的主视剖视图；

图3是本申请实施例提供的主题中的侧视图；

图4是本申请实施例提供的主题的图2中A处的放大图；

图5是本申请实施例提供的主题的图2中B处的放大图。

图中：1、第一U形板；2、通槽；3、第一伺服电机；4、往复丝杆；5、滑板；6、固定板；7、第二U形板；8、涡轮；9、蜗杆；10、第一转把；11、支撑板；12、第一夹持板；13、钻孔；14、固定块；15、转杆；16、螺纹块； 17、第一连接杆；18、第二连接杆；19、第二夹持板；20、气缸；21、固定箱；22、第二伺服电机；23、散热孔；24、钻孔头；25、传动杆；26、第三夹持板；27、滑杆；28、限位杆；29、第二转把；30、金属件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

请参阅图1～5，在本实施例中提供一种金属件加工钻孔设备，包括通槽 2、第一U形板1、往复丝杆4、滑板5、转动机构、夹持机构和钻孔机构，通槽2开设在第一U形板1的内部，往复丝杆4转动连接在通槽2的内壁之间，滑板5螺纹连接在往复丝杆4的外侧，滑板5的底部与通槽2的内壁滑动连接，转动机构设置在滑板5的顶部，夹持机构设置在转动机构的顶部，钻孔机构设置在第一U形板1的顶部。

在本实施例中，通过往复丝杆4的作用，能够带动滑板5在通槽2的内壁进行左右水平移动，进而能够带动转动机构进行水平移动，同时带动夹持机构进行移动，通过夹持机构的作用，能够对不同尺寸的U形结构的金属件 30进行夹持，从而避免金属件30在钻孔操作中出现晃动的现象，通过转动机构的作用，能够对U形机构的金属件30外侧的不同面进行钻孔操作。

实施例2

请参阅图1～5，转动机构包括两个固定板6、第二U形板7、传动杆25、涡轮8、两个支撑板11和蜗杆9，滑板5的顶部固定连接有两个固定板6，两个固定板6之间转动连接有第二U形板7，其中一个固定板6的内部转动连接有传动杆25，传动杆25的一端固定连接有涡轮8，传动杆25远离涡轮8的一端与第二U形板7固定连接，滑板5的顶部且位于固定板6的一侧固定连接有两个支撑板11，两个支撑板11之间转动连接有蜗杆9，蜗杆9与涡轮8 啮合连接；夹持机构包括固定块14、转杆15、螺纹块16、第一连接杆17、第二连接杆18、第三夹持板26、金属件30、第二夹持板19和第一夹持板12，第二U形板7的顶部固定连接有固定块14，第二U形板7的内部转动连接有转杆15，转杆15与固定块14转动连接，转杆15外侧的顶部设置有螺纹，转杆15的螺纹部分螺纹连接有螺纹块16，螺纹块16与固定块14的一侧均转动连接有第一连接杆17，螺纹块16与固定块14的另一侧均转动连接有第二连接杆18，转杆15的顶部固定连接有第三夹持板26，第三夹持板26的顶部设置有U形结构的金属件30，金属件30内壁的一侧设置有第二夹持板19，金属件30内壁的另一侧设置有第一夹持板12，第二连接杆18远离转杆15的一端均与第二夹持板19转动连接，第一连接杆17远离转杆15的一端均与第一夹持板12转动连接；钻孔机构包括气缸20、固定箱21、第二伺服电机22、钻孔头24和散热孔23，第一U形板1的顶部固定安装有气缸20，气缸20的活塞杆延伸至第一U形板1的内部且固定连接有固定箱21，固定箱21的内部固定安装有第二伺服电机22，第二伺服电机22的输出轴延伸至固定箱21的外侧且固定连接有钻孔头24，固定箱21的一侧等距设置有散热孔23；转杆15的底部固定连接有第二转把29，蜗杆9的一端延伸至支撑板11的外侧且固定连接有第一转把10；第一夹持板12、第二夹持板19和第三夹持板26的内部均等距设置有钻孔13，第一U形板1的外侧固定安装有第一伺服电机3，第一伺服电机3的输出轴延伸至第一U形板1的内部且与往复丝杆4固定连接；气缸20、第一伺服电机3和第二伺服电机22均与外界控制设备电性连接；第二U形板7的顶部固定连接有限位杆28，螺纹块16的外侧固定连接有滑杆 27，滑杆27与限位杆28滑动连接。

在实施例中，通过转动第一转把10，能够带动蜗杆9进行转动，进而能够带动涡轮8进行转动，从而能够带动固定板6进行转动，通过支撑板11的作用，能够对蜗杆9起到重要的支撑作用，通过转动第二转把29，能够带动转杆15进行转动，从而能够使螺纹块16进行上下移动，进而能够使第一连接杆17与第二连接杆18进行转动，从而能够带动第二夹持板19与第一夹持板12进行移动，能够对不同尺寸的U形结构的金属件30进行夹持操作，通过钻孔13的作用，能够避免在钻孔操作中，钻孔头24对第一夹持板12、第二夹持板19和第三夹持板26造成损坏，通过气缸20的作用，能够带动固定箱21进行上下移动，同时带动第二伺服电机22向下进行移动，从而能够根据U形结构的金属件30的不同高度进行调节，还能够对U形结构的金属件30 外侧的不同面进行钻孔处理，极大的提高了设备的实用性，通过滑杆27与限位杆28之间的配合使用，能够使螺纹块16进行上下移动，避免因螺纹块16 进行转动造成无法对金属件30夹持操作，通过散热孔23的作用，能够对第二伺服电机22起到重要的散热作用，通过外界控制设备的作用，能够对气缸 20、第一伺服电机3和第二伺服电机22进行控制。

本实用新型的工作原理是：在金属件加工技术领域中，首先，将U形结构的金属件30放置在第三夹持板26的上方，然后转动第二转把29，能够带动转杆15进行转动，再通过滑杆27与限位杆28之间的配合使用，从而能够使螺纹块16进行上下移动，进而能够使第一连接杆17与第二连接杆18进行转动，从而能够带动第二夹持板19与第一夹持板12进行移动，能够对不同尺寸的U形结构的金属件30进行夹持操作，当固定工作做好后，再通过外界控制设备控制气缸20进行工作，通过气缸20的作用，能够带动固定箱21与伺服电机22向下进行移动，当钻孔头24高度合适时，在通过外界控制设备控制第二伺服电机22进行转动，带动钻孔头24进行转动，进而对U形结构的金属件30进行钻孔操作，当需要对金属件30不同面进行钻孔时，只需控制钻孔设备停止工作，最后转动第一转把10，能够带动蜗杆9进行转动，进而能够带动涡轮8进行转动，从而能够对固定板6的转动角度进行调节，最后通过外界控制设备控制第一伺服电机3进行工作，带动滑板5进行水平移动，从而能够实现对U形结构金属件30的不同面进行钻孔操作。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (8)

1.一种金属件加工钻孔设备，包括通槽(2)、第一U形板(1)、往复丝杆(4)、滑板(5)、转动机构、夹持机构和钻孔机构，其特征在于，所述通槽(2)开设在第一U形板(1)的内部，所述往复丝杆(4)转动连接在通槽(2)的内壁之间，所述滑板(5)螺纹连接在往复丝杆(4)的外侧，所述滑板(5)的底部与通槽(2)的内壁滑动连接，所述转动机构设置在滑板(5)的顶部，所述夹持机构设置在转动机构的顶部，所述钻孔机构设置在第一U形板(1)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种金属件加工钻孔设备，其特征在于，所述转动机构包括两个固定板(6)、第二U形板(7)、传动杆(25)、涡轮(8)、两个支撑板(11)和蜗杆(9)，所述滑板(5)的顶部固定连接有两个固定板(6)，两个所述固定板(6)之间转动连接有第二U形板(7)，其中一个所述固定板(6)的内部转动连接有传动杆(25)，所述传动杆(25)的一端固定连接有涡轮(8)，所述传动杆(25)远离涡轮(8)的一端与第二U形板(7)固定连接，所述滑板(5)的顶部且位于固定板(6)的一侧固定连接有两个支撑板(11)，两个所述支撑板(11)之间转动连接有蜗杆(9)，所述蜗杆(9)与涡轮(8)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属件加工钻孔设备，其特征在于，所述夹持机构包括固定块(14)、转杆(15)、螺纹块(16)、第一连接杆(17)、第二连接杆(18)、第三夹持板(26)、金属件(30)、第二夹持板(19)和第一夹持板(12)，所述第二U形板(7)的顶部固定连接有固定块(14)，所述第二U形板(7)的内部转动连接有转杆(15)，所述转杆(15)与固定块(14)转动连接，所述转杆(15)外侧的顶部设置有螺纹，所述转杆(15)的螺纹部分螺纹连接有螺纹块(16)，所述螺纹块(16)与固定块(14)的一侧均转动连接有第一连接杆(17)，所述螺纹块(16)与固定块(14)的另一侧均转动连接有第二连接杆(18)，所述转杆(15)的顶部固定连接有第三夹持板(26)，所述第三夹持板(26)的顶部设置有U形结构的金属件(30)，所述金属件(30)内壁的一侧设置有第二夹持板(19)，所述金属件(30)内壁的另一侧设置有第一夹持板(12)，所述第二连接杆(18)远离转杆(15)的一端均与第二夹持板(19)转动连接，所述第一连接杆(17)远离转杆(15)的一端均与第一夹持板(12)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属件加工钻孔设备，其特征在于，所述钻孔机构包括气缸(20)、固定箱(21)、第二伺服电机(22)、钻孔头(24)和散热孔(23)，所述第一U形板(1)的顶部固定安装有气缸(20)，所述气缸(20)的活塞杆延伸至第一U形板(1)的内部且固定连接有固定箱(21)，所述固定箱(21)的内部固定安装有第二伺服电机(22)，所述第二伺服电机(22)的输出轴延伸至固定箱(21)的外侧且固定连接有钻孔头(24)，所述固定箱(21)的一侧等距设置有散热孔(23)。

5.根据权利要求3所述的一种金属件加工钻孔设备，其特征在于，所述转杆(15)的底部固定连接有第二转把(29)，所述蜗杆(9)的一端延伸至支撑板(11)的外侧且固定连接有第一转把(10)。

6.根据权利要求4所述的一种金属件加工钻孔设备，其特征在于，所述第一夹持板(12)、第二夹持板(19)和第三夹持板(26)的内部均等距设置有钻孔(13)，所述第一U形板(1)的外侧固定安装有第一伺服电机(3)，所述第一伺服电机(3)的输出轴延伸至第一U形板(1)的内部且与往复丝杆(4)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种金属件加工钻孔设备，其特征在于，所述气缸(20)、第一伺服电机(3)和第二伺服电机(22)均与外界控制设备电性连接。

8.根据权利要求3所述的一种金属件加工钻孔设备，其特征在于，所述第二U形板(7)的顶部固定连接有限位杆(28)，所述螺纹块(16)的外侧固定连接有滑杆(27)，所述滑杆(27)与限位杆(28)滑动连接。

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