CN214920453U - 一种速冷细化颗粒焊锡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种速冷细化颗粒焊锡装置，一种速冷细化颗粒焊锡装置，其特征在于，包括机座，所述机座上设置有冷却设备，所述冷却设备上方设置有浇铸模，所述浇铸模上方设置有压印模，所述压印模与驱动组件连接，所述浇铸模两侧设置有锡液自动加注设备，所述锡液自动加注设备与锡液存储器皿连接。本实用新型能过实现驱动组件自动化，自动完成压印工作，通过在浇铸槽两端设置引流器，加快了锡液整体冷却速度，提高了锡条成品质量。

Description

一种速冷细化颗粒焊锡装置

技术领域

本实用新型涉及浇铸机领域技术，具体涉及一种速冷细化颗粒焊锡装置。

背景技术

条形的锡焊料，被业界简称锡条。主要用于波峰焊和浸焊，是目前电子焊料中消耗量最大的品种；少量也用于火焰钎焊或烙铁焊大结构件和长焊缝。是所有电子、电器等产品最为重要和必不可少的连接材料，全球年消耗量约10万吨。

锡条的制备工艺较简单，主要包括配料、熔炼和浇铸两道工序，并严格控制氧化程度及金属、非金属杂质含量。其中熔炼温度和浇铸温度两个参数对锡条质量影响较大。锡条表面常见缺陷有花点、气泡。这些缺陷是制造工艺和使用模具所造成，如制造时没有刮条面，冷却系统不好、模具不光滑都会导致以上问题。

在现有技术中需要用勺子将锡液灌入到浇铸槽进行冷却，锡液灌注效率低，容易在灌注过程造成锡液氧化，同时通过人为监控锡液的凝固状态，容易导致错过锡条的最佳压印状态。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种速冷细化颗粒焊锡装置。

实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种速冷细化颗粒焊锡装置，包括机座，所述机座上设置有冷却设备，所述冷却设备上方设置有浇铸模，所述浇铸模上方设置有压印模，所述压印模与驱动组件连接，所述浇铸模两侧设置有锡液自动加注设备，所述锡液自动加注设备与锡液存储器皿连接。

进一步地，所述冷却设备包括冷却箱，所述冷却箱位于机座表面与浇铸模底面之间，所述冷却箱一侧设置有进水口，另一侧设置有出水口。

进一步地，所述浇铸模设有N个锡条浇铸槽，所述N为大于0的整数。

进一步地，所述驱动组件包括气缸、驱动支架和驱动杆，所述气缸位于驱动支架中部上方，所述驱动支架两侧设置有导柱，所述导柱固定在所述驱动支架与所述机座之间，所述驱动杆两端与所述导柱滑动连接，所述驱动杆中部与伸缩杆一端连接。

进一步地，所述压印模固定在所述驱动杆底面。

进一步地，所述计时器设有时间显示屏，所述显示屏一侧设置有时间设定件和启动件。

进一步地，所述锡液自动加注设备包括引流器，所引流器一侧设置有M个导液短管，所述引流器另一侧设置有锡液输送管，所述锡液输送管通过锡液泵与所述锡液储存器皿连接。

进一步地，所述导液短管位于锡条浇铸槽两端上方，所述M等于N。

进一步地，所述引流器、所述锡液输送管外侧均设置有保温层。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型设置有计时器，无需人工监督锡液凝固状态，在锡液接近凝固成锡条状态时，计时器计时结束，电磁阀自动启动，控制驱动组件完成压印工作，进而实现驱动组件自动化工作。

2、浇铸槽两端均设置有引流器，锡液通过引流器同时从浇铸槽两端注入，加快了锡液注入浇铸槽的时间，进而加快了锡液整体的冷却速度，提高了锡条成品的质量。

附图说明

附图1为本实用新型一种速冷细化颗粒焊锡装置整体结构示意图；

附图2为本实用新型一种速冷细化颗粒焊锡装置整体侧视图。

附图标记：1、机座；2、浇铸模；3、压印模；4、进水口；5、出水口；6、锡条浇铸槽；7、驱动支架；8、驱动杆；9、导柱；10、通气管；11、伸缩杆；12、计时器；13、引流器；14、导液短管；15、锡液输送管；16、锡液泵；17、冷却箱；18、气缸。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

一种速冷细化颗粒焊锡装置，包括机座1，机座1上设置有冷却设备，冷却设备上方设置有浇铸模2，浇铸模2上方设置有压印模3，压印模3与驱动组件连接，浇铸模2两侧设置有锡液自动加注设备，锡液自动加注设备与锡液存储器皿连接。

进一步地，冷却设备包括冷却箱17，冷却箱17位于机座1表面与浇铸模2 底面之间，冷却箱17一侧设置有进水口4，另一侧设置有出水口5。本实施例采用冷却水或液氮对锡液进行冷却，冷却水或液氮从进水口4输入至冷却箱17，待冷却箱17充满冷却水或液氮时，从出水口5输出，在锡液冷却为锡条过程中，保持不间断提供冷却水或液氮。

进一步地，浇铸模2设有N个锡条浇铸槽6，N为大于0的整数。

进一步地，驱动组件包括气缸18、驱动支架7和驱动杆8，气缸18位于驱动支架7中部上方，驱动支架7两侧设置有导柱9，导柱9固定在驱动支架7与机座1之间，驱动杆8两端与导柱9滑动连接，驱动杆8中部与伸缩杆11一端连接，伸缩杆11另一端穿过驱动支架7嵌入至所述气缸18内，气缸18顶端连接有通气管10，通气管10与电磁阀连接，电磁阀与计时器12通过导线连接，计时器12固定安装在驱动杆8顶部一侧。

进一步地，压印模3固定在驱动杆8底面。

压印模3用于在锡条上压印文字标识，当浇铸槽内的锡液接近凝固成锡条时，启动电磁阀，气体从通气管10通入气缸18，使气缸18内气压增大，驱使伸缩杆 11往下移动，驱动动杆与安装于驱动杆8下方的压印模3也跟随伸缩杆11往下移动，直至文字标识在锡条上成型，压印工作完成时，电磁阀通过通气管10使气缸18内气压减小，驱使伸缩刚往上移动，驱动杆8与压印模3远离浇铸槽回归初始位置。

进一步地，计时器12设有时间显示屏，显示屏一侧设置有时间设定件和启动件，计时器12主要用于实现驱动组件自动化工作。先计算出锡液的注入时间与锡液凝固成接近锡条状态所需要的时间，得出总时长，通过时间设定件设定总时长，按下启动件便开始进行倒计时，当计时器12完成倒计时，启动电磁阀工作。

进一步地，锡液自动加注设备包括引流器13，所述引流器13一侧设置有M 个导液短管14，引流器13另一侧设置有锡液输送管15，锡液输送管15通过锡液泵16与锡液储存器皿连接。

进一步地，导液短管14位于锡条浇铸槽6两端上方，M等于N。

进一步地，引流器13、锡液输送管15外侧均设置有保温层。

引流器13通过支柱固定在基座上，浇铸槽两端均设置有引流器13，锡液通过引流器13同时从浇铸槽两端注入，加快了锡液注入浇铸槽的时间，由于锡液的冷却速度决定着锡条成品的质量，锡液注入时间缩短，加快了锡液整体的冷却速度，提高了锡条成品的质量。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种速冷细化颗粒焊锡装置，其特征在于，包括机座(1)，所述机座(1)上设置有冷却设备，所述冷却设备上方设置有浇铸模(2)，所述浇铸模(2)上方设置有压印模(3)，所述压印模(3)与驱动组件连接，所述浇铸模(2)两侧设置有锡液自动加注设备，所述锡液自动加注设备与锡液存储器皿连接，所述冷却设备包括冷却箱(17)，所述冷却箱(17)位于机座(1)表面与浇铸模(2)底面之间，所述冷却箱(17)一侧设置有进水口(4)，另一侧设置有出水口(5)。

2.根据权利要求1所述的一种速冷细化颗粒焊锡装置，其特征在于，所述浇铸模(2)设有N个锡条浇铸槽(6)，所述N为大于0的整数。

3.根据权利要求1所述的一种速冷细化颗粒焊锡装置，其特征在于，所述驱动组件包括气缸(18)、驱动支架(7)和驱动杆(8)，所述气缸(18)位于驱动支架(7)中部上方，所述驱动支架(7)两侧设置有导柱(9)，所述导柱(9)固定在所述驱动支架(7)与所述机座(1)之间，所述驱动杆(8)两端与所述导柱(9)滑动连接，所述驱动杆(8)中部与伸缩杆(11)一端连接。

4.根据权利要求3所述的一种速冷细化颗粒焊锡装置，其特征在于，所述压印模(3)固定在所述驱动杆(8)底面。

5.根据权利要求3所述的一种速冷细化颗粒焊锡装置，其特征在于，所述驱动杆(8)顶部一侧安装有计时器，所述计时器(12)设有时间显示屏，所述显示屏一侧设置有时间设定件和启动件。

6.根据权利要求1所述的一种速冷细化颗粒焊锡装置，其特征在于，所述锡液自动加注设备包括引流器(13)，所引流器(13)一侧设置有M个导液短管(14)，所述引流器(13)另一侧设置有锡液输送管(15)，所述锡液输送管(15)通过锡液泵(16)与所述锡液储存器皿连接。

7.根据权利要求6所述的一种速冷细化颗粒焊锡装置，其特征在于，所述导液短管(14)位于锡条浇铸槽(6)两端上方，所述M等于N。

8.根据权利要求6所述的一种速冷细化颗粒焊锡装置，其特征在于，所述引流器(13)、所述锡液输送管(15)外侧均设置有保温层。

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