CN219900219U - 一种铋锭自动浇铸设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种铋锭自动浇铸设备,包括锭模架，以及设于所述锭模架顶部内的多个锭模孔，所述锭模架顶部设有注模装置，所述注模装置包括对称设于所述锭模架的滑道，对称设有所述滑道内均设有滑块，所述滑块顶部设有伸缩部件，所述伸缩部件执行端设有注模架，所述注模架顶部设有进料斗，以及设于所述注模架内的多个分量注模槽，多个所述分量注模槽底部设有开合部件，本实用新型是一种便于对热熔后的锭液进行分量注模的自动浇铸设备。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及铋锭浇铸的技术领域，具体为一种铋锭自动浇铸设备。
背景技术
铋锭以金属铋为原料，经熔融法精制，制得高纯铋，白色或微红色金属，有金属光泽，性脆质硬，溶于热硫酸，硝酸、王水，缓慢溶于热盐酸，不溶于水，在常温下稳定，加热则呈淡蓝色火焰而燃烧，并生成黄色或褐色氧化铋，熔融金属经凝结后体积增大。
根据申请号为“CN201711072691.6”的专利文件一种铋锭自动浇铸设备可知，该产品包括热熔炉、倒料装置、铋锭模架和注料装置，热熔炉安装在倒料装置上，注料装置位于倒料装置的一侧，且注料装置下方设置有两条互相平行的滑轨，铋锭模架上安装有多组铋锭模，铋锭模架的底部安装有至少两组滚轮，并通过滚轮支撑在滑轨上，整个过程无需人力参与，安全可靠，而且节省材料，省时省力，生产效率高。
上述专利中虽然整个过程无需人力参与，安全可靠，而且节省材料，省时省力，生产效率高，但是铋锭模架和注料装置的注料的容量无法自动控制，所以不便于对热熔后的锭液进行分量注模。
实用新型内容
本实用新型主要提供了一种铋锭自动浇铸设备，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
一种铋锭自动浇铸设备,包括锭模架，以及设于所述锭模架顶部内的多个锭模孔，所述锭模架顶部设有注模装置；
所述注模装置包括对称设于所述锭模架的滑道，对称设有所述滑道内均设有滑块，所述滑块顶部设有伸缩部件，所述伸缩部件执行端设有注模架，所述注模架顶部设有进料斗，以及设于所述注模架内的多个分量注模槽，多个所述分量注模槽底部设有开合部件。
优选的，所述伸缩部件包括设于所述滑块顶部的多个伸缩缸。
优选的，所述进料斗与所述分量注模槽相连通。
优选的，所述开合部件包括通过一端铰接于所述分量注模槽底部的第一板以及第二板。
优选的，所述第一板的另一端设有磁块，所述第二板另一端设有吸块。
优选的，所述分量注模槽内壁顶部均设有超声波传感器。
优选的，所述锭模孔底部设有电动震打机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型中便于对热熔后的锭液进行分量注模的自动浇铸设备。
通过注模装置对熔液进行注模，便于根据不同的注模槽的容量进行分量注模，以便于节省材料，并安全有效快速的依次进行多个自动注模，省时省力，通过电动震打机便于减少熔液内的气泡。
以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构轴测图；
图2为本实用新型的整体结构剖视图；
图3为本实用新型的A处放大图。
附图说明：10、锭模架；11、锭模孔；111、电动震打机；20、注模装置；21、滑道；22、滑块；23、伸缩部件；231、伸缩缸；24、注模架；25、进料斗；26、分量注模槽；261、超声波传感器；27、开合部件；271、第一板；2711、磁块；272、第二板；2721、吸块。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请着重参照附图1、2所示，在本实用新型一优选实施例中，一种铋锭自动浇铸设备,包括锭模架10，以及设于所述锭模架10顶部内的多个锭模孔11，所述锭模架10顶部设有注模装置20，所述注模装置20包括对称设于所述锭模架10的滑道21，对称设有所述滑道21内均设有滑块22，所述滑块22顶部设有伸缩部件23，所述伸缩部件23执行端设有注模架24，所述注模架24顶部设有进料斗25，以及设于所述注模架24内的多个分量注模槽26，所述伸缩部件23包括设于所述滑块22顶部的多个伸缩缸231。
需要说明的是，在本实施例中，当锭块在热熔炉内热溶后，需要进行注模时，将热熔炉滑动至注模架24一侧的凹槽处，通过PLC控制器触发伸缩缸231带动注模架24底部的分量注模槽26向下移动，将分量注模槽26底部的槽口靠近锭模孔11顶部相对应。
请着重参照附图1、2、3所示，在本实用新型一优选实施例中，所述锭模架10顶部内的多个锭模孔11，所述注模装置20包括对称设于所述锭模架10的滑道21，对称设有所述滑道21内均设有滑块22，所述滑块22顶部设有伸缩部件23，所述伸缩部件23执行端设有注模架24，所述注模架24顶部设有进料斗25，以及设于所述注模架24内的多个分量注模槽26，多个所述分量注模槽26底部设有开合部件27，所述进料斗25与所述分量注模槽26相连通，所述开合部件27包括通过一端铰接于所述分量注模槽26底部的第一板271以及第二板272，所述第一板271的另一端设有磁块2711，所述第二板272另一端设有吸块2721，所述分量注模槽26内壁顶部均设有超声波传感器261。
需要说明的是，在本实施例中，当注模架24移动至锭模孔11顶部时，将热熔炉内的锭液通过进料斗25倒入分量注模槽26内，当熔液积累到一定容量时通过分量注模槽26内壁的超声波传感器261感应到熔液发送信号至通过PLC控制器对磁块2711与吸块2721相消磁，此时第一板271与第二板272通过熔液的流动打开，同时熔液流入锭模孔11内，根据需要的容量进行分量注模，当分量注模槽26内的液体完全流出后，通过PLC控制器对磁块2711与吸块2721相磁吸，此时第一板271与第二板272再次闭合，即能节省材料又防止外溅，减少了安全危害。
请着重参照附图1、2所示，在本实用新型一优选实施例中，所述锭模架10顶部内的多个锭模孔11，所述注模装置20包括对称设于所述锭模架10的滑道21，对称设有所述滑道21内均设有滑块22，所述滑块22顶部设有伸缩部件23，所述伸缩部件23执行端设有注模架24，所述锭模孔11底部设有电动震打机111。
需要说明的是，在本实施例中，当上述的一组锭模孔11内注模完成后，通过滑道21带动滑道21上的注模架24滑动到下一组的进行注模，此时的热熔炉与注模架24同步进行滑动，依次对锭模架10内的锭模孔11进行注模直至全部完成，通过电动震打机111对锭模孔11内的熔液进行震打，减少熔液中的气泡，此结构便于根据不同容量的锭模孔11进行注模，节省材料，并安全有效快速的进行多个自动注模，省时省力。
本实用新型的具体流程如下：
PLC控制器型号为“AP-120BR”、超声波传感器为“SU18R-M1MN-F”。
首先，当锭块在热熔炉内热溶后，需要进行注模时，将热熔炉滑动至注模架24一侧的凹槽处，通过PLC控制器触发伸缩缸231带动注模架24底部的分量注模槽26向下移动，将分量注模槽26底部的槽口靠近锭模孔11顶部相对应。
其次，当注模架24移动至锭模孔11顶部时，将热熔炉内的锭液通过进料斗25倒入分量注模槽26内，当熔液积累到一定容量时通过分量注模槽26内壁的超声波传感器261感应到熔液发送信号至通过PLC控制器对磁块2711与吸块2721相消磁，此时第一板271与第二板272通过熔液的流动打开，同时熔液流入锭模孔11内，根据需要的容量进行分量注模，当分量注模槽26内的液体完全流出后，通过PLC控制器对磁块2711与吸块2721相磁吸，此时第一板271与第二板272再次闭合，即能节省材料又防止外溅，减少了安全危害。
最后，当上述的一组锭模孔11内注模完成后，通过滑道21带动滑道21上的注模架24滑动到下一组的进行注模，此时的热熔炉与注模架24同步进行滑动，依次对锭模架10内的锭模孔11进行注模直至全部完成，通过电动震打机111对锭模孔11内的熔液进行震打，减少熔液中的气泡，此结构便于根据不同容量的锭模孔11进行注模，节省材料，并安全有效快速的进行多个自动注模，省时省力。
上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铋锭自动浇铸设备,包括锭模架(10)，以及设于所述锭模架(10)顶部内的多个锭模孔(11)，其特征在于,所述锭模架(10)顶部设有注模装置(20)；
所述注模装置(20)包括对称设于所述锭模架(10)的滑道(21)，对称设有所述滑道(21)内均设有滑块(22)，所述滑块(22)顶部设有伸缩部件(23)，所述伸缩部件(23)执行端设有注模架(24)，所述注模架(24)顶部设有进料斗(25)，以及设于所述注模架(24)内的多个分量注模槽(26)，多个所述分量注模槽(26)底部设有开合部件(27)。
2.根据权利要求1所述的一种铋锭自动浇铸设备，其特征在于，所述伸缩部件(23)包括设于所述滑块(22)顶部的多个伸缩缸(231)。
3.根据权利要求1所述的一种铋锭自动浇铸设备，其特征在于，所述进料斗(25)与所述分量注模槽(26)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种铋锭自动浇铸设备，其特征在于，所述开合部件(27)包括通过一端铰接于所述分量注模槽(26)底部的第一板(271)以及第二板(272)。
5.根据权利要求4所述的一种铋锭自动浇铸设备，其特征在于，所述第一板(271)的另一端设有磁块(2711)，所述第二板(272)另一端设有吸块(2721)。
6.根据权利要求1所述的一种铋锭自动浇铸设备，其特征在于，所述分量注模槽(26)内壁顶部均设有超声波传感器(261)。
7.根据权利要求1所述的一种铋锭自动浇铸设备，其特征在于，所述锭模孔(11)底部设有电动震打机(111)。
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