CN217701282U - 一种半固态卧式压铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体涉及一种半固态卧式压铸机，包括：机架；合模模块，设置在机架的上方，合模模块包括左右相对设置的动模和定模、驱动动模左右运动以与定模合模或开模的液压缸，动模和定模合模形成型腔；压射模块，设置在机架的下方，压射模块包括用于盛放浆料的压射室，压射室内设有将浆料压射至型腔的压射冲头，压射室的上端穿过机架并位于型腔的正下方；熔汤池，用于熔融浆料，熔汤池内的浆料通过给汤机构转移至压射室；还包括：浇口套，设在合模模块的下方以连通型腔和压射室，浇口套的周侧设有电磁搅拌装置，电磁搅拌装置位于合模模块和压射模块之间。

Description

一种半固态卧式压铸机

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体涉及一种半固态卧式压铸机。

背景技术

现有的半固态卧式压铸机中，浆料通常在搅拌模块中进行充分搅拌,搅拌后，通过运输装罝将搅拌后的浆料运输至压射模块，由压射模块将浆料射出至合模模块成型。这种半固态卧式压铸机不仅结构复杂，使得压铸机整体体积变大，而且浆料成型工序变多，工艺更加复杂，不可控因素更多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种无需运输装置的、搅拌和射出能够连续进行的、结构简单的半固态卧式压铸机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种半固态卧式压铸机，包括：

机架；

合模模块，设置在所述机架的上方，所述合模模块包括左右相对设置的动模和定模、驱动动模左右运动以与定模合模或开模的液压缸，所述动模和所述定模合模形成型腔；

压射模块，设置在所述机架的下方，所述压射模块包括用于盛放浆料的压射室，所述压射室内设有将浆料压射至型腔的压射冲头，所述压射室的上端穿过所述机架并位于所述型腔的正下方；

熔汤池，用于熔融浆料，所述熔汤池内的浆料通过给汤机构转移至压射室；

还包括：

浇口套，设在所述合模模块的下方以连通型腔和压射室，所述浇口套的周侧设有电磁搅拌装置，所述电磁搅拌装置位于所述合模模块和所述压射模块之间。

上述技术方案中，所述电磁搅拌装置内设有加热浆料的加热器。

上述技术方案中，所述加热器设置有多个，多个所述加热器均匀分布在浇口套的周侧。

上述技术方案中，所述电磁搅拌装置为半固态电磁搅拌器。

上述技术方案中，所述动模安装在动模板上，所述定模安装在定模板上，所述定模板和所述动模板通过哥林柱连接，所述定模板固定套设在所述哥林柱上，所述动模板可滑动地套设在所述哥林柱上并由所述液压缸驱动左右滑动。

上述技术方案中，所述压射模块包括底座和安装在底座上的压射室，所述底座通过固定杆安装在所述机架的底部。

上述技术方案中，所述压射室可转动地安装在所述底座上。

上述技术方案中，所述给汤机构包括基座、与基座铰接连接的连接杆、位于连接杆远离基座一端的取浆器，所述取浆器与所述连接杆铰接。

上述技术方案中，所述连接杆包括多个铰接连接的关节。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的半固态卧式压铸机，合模后，压射冲头将压射室的浆料通过浇口套压射至型腔的过程中，位于合模模块与压射模块之间的电磁搅拌装置会对浇口套内的浆料进行搅拌，实现了压射与搅拌连续且一步完成，结构和工艺更加简单。并且，相较于现有技术先搅拌、经过运输后再压射的结构，本实用新型的结构能够有效促进球晶的形成，防止枝晶的产生，使得压铸成型的产品具有更好的延展性。

附图说明

图1为实施例中压铸机的主视剖视图。

附图标记：

机架1，合模模块2，动模21，定模22，液压缸23，型腔24，哥林柱25，动模板26，定模板27，压射模块3，压射室31，压射冲头32，底座33，固定杆34，熔汤池4，给汤机构5，基座51，连接杆52，取浆器53，关节54，浇口套6，电磁搅拌装置7，加热器71。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。然而应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例的一种半固态卧式压铸机，如图1所示，包括机架1、安装在机架1上方的合模模块2、安装在机架1下方的压射模块3以及设在机架1一侧的用于熔融和存放浆料的熔汤池4。所述合模模块2包括左右相对设置的定模板27和动模板26，定模板27靠近动模板26的一侧设有定模22，动模板26靠近定模板27的一侧设有动模21，动模板26和定模板27通过哥林柱25连接，定模板27固定套设在哥林柱25上，动模板26可滑动地套设在哥林柱25上，动模板26由液压缸23驱动在哥林柱25上滑动，以使动模21靠近定模22进行合模，或者使动模21远离定模22实现开模，动模21与定模22合模形成型腔24。型腔24的下方为压射模块3的压射室31，压射室31的上端穿过机架1并位于型腔24的正下方，熔汤池4中的浆料通过给汤机构5转移至压射室31内，压射室31内设有将浆料压射至型腔24的压射冲头32。

为了保证压射室31内的浆料顺利进行型腔24，本实施例在合模模块2的下方设置有浇口套6，浇口套6连通型腔24和压射室31。浇口套6的周侧还设有电磁搅拌装置7，电磁搅拌装置7位于合模模块2和压射模块3之间。合模后，压射冲头32将压射室31的浆料通过浇口套6压射至型腔24的过程中，位于合模模块2与压射模块3之间的电磁搅拌装置7会对浇口套6内的浆料进行搅拌，实现了压射与搅拌连续且一步完成，结构和工艺更加简单。并且，相较于现有技术先搅拌、经过运输后再压射的结构，本实用新型的结构能够有效促进球晶的形成，防止枝晶的产生，使得压铸成型的产品具有更好的延展性。本实施例使用的电磁搅拌装置7为压铸机常用的半固态电磁搅拌器或者其他常用的电磁搅拌装置。

进一步地，为了避免结晶，本实施例还在电磁搅拌装置7内设有多个加热器71，多个加热器71均匀分布在浇口套6的周侧以使浆料受热均匀。本实施例使用的加热器71可以是加热丝或其他常用加热装置。

本实施例的压射模块3包括通过固定杆34安装在机架1底部的底座33、安装在底座上的压射室31。为了方便将浆料转移至压射室31内，本实施例首先将压射室31可转动地安装在底座33上，然后设置一个给汤机构5，该给汤机构5包括基座51、连接杆52和取浆器53，连接杆52的两端分别铰接基座51和取浆器53。通过铰接设置进行联动，可实现取浆器53从熔汤池4内舀出浆料，然后再通过铰接联动使取浆器53对准压射室31以将浆料倒入压射室31内。

具体的，本实施例的连接杆52通过多个关节54铰接构成，可通过手动调节各个关节54以调节连接杆52的长度。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种半固态卧式压铸机，包括：

机架；

合模模块，设置在所述机架的上方，所述合模模块包括左右相对设置的动模和定模、驱动动模左右运动以与定模合模或开模的液压缸，所述动模和所述定模合模形成型腔；

压射模块，设置在所述机架的下方，所述压射模块包括用于盛放浆料的压射室，所述压射室内设有将浆料压射至型腔的压射冲头，所述压射室的上端穿过所述机架并位于所述型腔的正下方；

熔汤池，用于熔融浆料，所述熔汤池内的浆料通过给汤机构转移至压射室；

其特征在于，还包括：

浇口套，设在所述合模模块的下方以连通型腔和压射室，所述浇口套的周侧设有电磁搅拌装置以对流经浇口套的浆料进行电磁搅拌，所述电磁搅拌装置位于所述合模模块和所述压射模块之间。

2.根据权利要求1所述的一种半固态卧式压铸机，其特征在于：所述电磁搅拌装置内设有加热浆料的加热器。

3.根据权利要求2所述的一种半固态卧式压铸机，其特征在于：所述加热器设置有多个，多个所述加热器均匀分布在浇口套的周侧。

4.根据权利要求1所述的一种半固态卧式压铸机，其特征在于：所述电磁搅拌装置为半固态电磁搅拌器。

5.根据权利要求1所述的一种半固态卧式压铸机，其特征在于：所述动模安装在动模板上，所述定模安装在定模板上，所述定模板和所述动模板通过哥林柱连接，所述定模板固定套设在所述哥林柱上，所述动模板可滑动地套设在所述哥林柱上并由所述液压缸驱动左右滑动。

6.根据权利要求1所述的一种半固态卧式压铸机，其特征在于：所述压射模块包括底座和安装在底座上的压射室，所述底座通过固定杆安装在所述机架的底部。

7.根据权利要求6所述的一种半固态卧式压铸机，其特征在于：所述压射室可转动地安装在所述底座上。

8.根据权利要求1所述的一种半固态卧式压铸机，其特征在于：所述给汤机构包括基座、与基座铰接且长度可调整的连接杆、位于连接杆远离基座一端的取浆器，所述取浆器与所述连接杆铰接。

9.根据权利要求8所述的一种半固态卧式压铸机，其特征在于：所述连接杆包括多个铰接连接的关节。

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