CN214920181U - 一种精密金属件焊接用冷锻模组结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密金属件焊接用冷锻模组结构，属于冷锻模具技术领域，包括工作台，工作台的上端可拆卸连接有下模具，工作台的上端固定连接有两个电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的伸长端固定连接有滑板，滑板的上端开设有滑孔，滑板的上端固定连接有两个固定板，两个固定板之间转动连接有双向丝杆，固定板的右端固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端活动贯穿固定板，且伺服电机的输出端与双向丝杆的右端固定连接，双向丝杆的表面螺纹连接有两个螺母，最终可以实现通过双向丝杆和卡合板的相互配合将上模具固定，使得上模具便于拆卸。

Description

一种精密金属件焊接用冷锻模组结构

技术领域

本实用新型涉及冷锻模具技术领域，更具体地说，涉及一种精密金属件焊接用冷锻模组结构。

背景技术

冷模锻、冷挤压、冷镦等塑性加工的统称。冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工，是在回复温度以下进行的锻造。生产中习惯把不加热毛坯进行的锻造称为冷锻。

目前常用的冷锻模具在使用时，由于上模具向下和下模具接触，这也导致的上模具常常需要更换，目前常用的冷锻模具不便于对上模具进行更换，进而导致了在冷锻过程中上模具损坏时无法第一时间更换，为了解决这一问题提出了一种精密金属件焊接用冷锻模组结构。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种精密金属件焊接用冷锻模组结构，它可以实现通过双向丝杆和卡合板的相互配合将上模具固定，使得上模具便于拆卸。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种精密金属件焊接用冷锻模组结构，包括工作台，所述工作台的上端可拆卸连接有下模具，所述工作台的上端固定连接有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸长端固定连接有滑板，所述滑板的上端开设有滑孔，所述滑板的上端固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间转动连接有双向丝杆，其中一个所述固定板的右端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端活动贯穿固定板，且伺服电机的输出端与双向丝杆的右端固定连接，所述双向丝杆的表面螺纹连接有两个螺母，两个所述螺母的下端均固定连接有T形滑块，两个所述T形滑块均滑动连接于滑孔的内部，两个所述T形滑块的下端均固定连接有卡合板，所述下模具的上方设置有上模具，所述上模具的左右两端均固定连接有卡块，两个所述卡块分别卡接于两个卡合板内，所述工作台的上端设置有辅助限位机构，所述工作台的下端设置有支撑机构，最终可以实现通过双向丝杆和卡合板的相互配合将上模具固定，使得上模具便于拆卸。

作为本实用新型的一种优选方案，所述辅助限位机构包括滑杆和限位块，所述滑杆和限位块均设置为四个，四个所述滑杆均活动贯穿滑板，四个所述滑杆均固定连接于工作台的上端，四个所述限位块分别固定连接于四个滑杆的上端。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑机构包括支撑脚和固定杆，所述支撑脚设置为四个，四个所述支撑脚均固定连接于工作台的下端，所述固定杆设置为两个，两个所述固定杆分别固定连接于四个支撑脚之间。

作为本实用新型的一种优选方案，所述双向丝杆的表面固定连接有限位套，所述限位套位于双向丝杆的中部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述下模具的前后两端均固定连接有连接件，四个所述连接件均通过固定螺钉与工作台螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选方案，两个所述卡合板与两个卡块之间通过四个紧固螺钉螺纹连接。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型当需要对上模具进行拆卸时，首先将四个紧固螺钉拆除，然后启动伺服电机反转，伺服电机的输出端反转使得双向丝杆反转，双向丝杆的反转使得两个螺母在双向丝杆的表面同时向相远离的一端移动，两个螺母的移动通过两个T形滑块带动了两个卡合板向相远离的一端移动，两个卡合板的移动使得两个卡合板与卡块分离，此时卡块与卡合板只通过卡合连接，用手接住上模具即可将上模具取出，最终可以实现通过双向丝杆和卡合板的相互配合将上模具固定，使得上模具便于拆卸。

(2)本实用新型中，滑杆是为了便于滑板滑动的，限位块是为了便于对滑板进行限位的，支撑脚是为了便于支撑工作台的，固定杆是为了便于提高支撑脚的稳定性的，四个连接件均通过固定螺钉与工作台螺纹连接，是为了便于将下模具拆卸的，两个卡合板与两个卡块之间通过四个紧固螺钉螺纹连接是为了便于卡合板和卡块进一步固定提高稳定性的。

附图说明

图1为本实用新型的一种精密金属件焊接用冷锻模组结构的爆炸图；

图2为本实用新型的一种精密金属件焊接用冷锻模组结构的主视图；

图3为本实用新型的一种精密金属件焊接用冷锻模组结构的局部结构图；

图4为本实用新型的一种精密金属件焊接用冷锻模组结构中上模具的结构图。

图中标号说明：

1、工作台；2、下模具；3、电动伸缩杆；4、滑板；5、滑孔；6、固定板；7、双向丝杆；8、伺服电机；9、螺母；10、限位套；11、T形滑块；12、卡合板；13、紧固螺钉；14、上模具；15、卡块；16、滑杆；17、限位块；18、连接件；19、固定螺钉；20、支撑脚；21、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-4，包括工作台1，工作台1的上端可拆卸连接有下模具2，工作台1的上端固定连接有两个电动伸缩杆3，两个电动伸缩杆3的伸长端固定连接有滑板4，滑板4的上端开设有滑孔5，滑板4的上端固定连接有两个固定板6，两个固定板6之间转动连接有双向丝杆7，其中一个固定板6的右端固定连接有伺服电机8，伺服电机8的输出端活动贯穿固定板6，且伺服电机8的输出端与双向丝杆7的右端固定连接，双向丝杆7的表面螺纹连接有两个螺母9，两个螺母9的下端均固定连接有T形滑块11，两个T形滑块11均滑动连接于滑孔5的内部，两个T形滑块11的下端均固定连接有卡合板12，下模具2的上方设置有上模具14，上模具14的左右两端均固定连接有卡块15，两个卡块15分别卡接于两个卡合板12内，工作台1的上端设置有辅助限位机构，工作台1的下端设置有支撑机构。

本实施例中，当需要对上模具14进行拆卸时，首先将四个紧固螺钉13拆除，然后启动伺服电机8反转，伺服电机8的输出端反转使得双向丝杆7反转，双向丝杆7的反转使得两个螺母9在双向丝杆7的表面同时向相远离的一端移动，两个螺母9的移动通过两个T形滑块11带动了两个卡合板12向相远离的一端移动，两个卡合板12的移动使得两个卡合板12与卡块15分离，此时卡块15与卡合板12只通过卡合连接，用手接住上模具14即可将上模具14取出，电动伸缩杆3是为了便于上模具14和下模具2相接触的，辅助限位机构是为了便于对滑板4限位的，支撑机构是为便于支撑工作台1的，工作台1和下模具2之间通过连接件18和固定螺钉19可拆卸连接。

具体的，辅助限位机构包括滑杆16和限位块17，滑杆16和限位块17均设置为四个，四个滑杆16均活动贯穿滑板4，四个滑杆16均固定连接于工作台1的上端，四个限位块17分别固定连接于四个滑杆16的上端。

本实施例中，滑杆16是为了便于滑板4滑动的，限位块17是为了便于对滑板4进行限位的。

具体的，支撑机构包括支撑脚20和固定杆21，支撑脚20设置为四个，四个支撑脚20均固定连接于工作台1的下端，固定杆21设置为两个，两个固定杆21分别固定连接于四个支撑脚20之间。

本实施例中，支撑脚20是为了便于支撑工作台1的，固定杆21是为了便于提高支撑脚20的稳定性的。

具体的，双向丝杆7的表面固定连接有限位套10，限位套10位于双向丝杆7的中部。

本实施例中，限位套10是为了便于对两个螺母9进行限位的，是为了防止两个螺母9相接触损坏的。

具体的，下模具2的前后两端均固定连接有连接件18，四个连接件18均通过固定螺钉19与工作台1螺纹连接。

本实施例中，四个连接件18均通过固定螺钉19与工作台1螺纹连接，是为了便于将下模具2拆卸的。

具体的，两个卡合板12与两个卡块15之间通过四个紧固螺钉13螺纹连接。

本实施例中，两个卡合板12与两个卡块15之间通过四个紧固螺钉13螺纹连接，是为了便于卡合板12和卡块15进一步固定提高稳定性的。

工作原理：当需要对上模具14进行拆卸时，首先将四个紧固螺钉13拆除，然后启动伺服电机8反转，伺服电机8的输出端反转使得双向丝杆7反转，双向丝杆7的反转使得两个螺母9在双向丝杆7的表面同时向相远离的一端移动，两个螺母9的移动通过两个T形滑块11带动了两个卡合板12向相远离的一端移动，两个卡合板12的移动使得两个卡合板12与卡块15分离，此时卡块15与卡合板12只通过卡合连接，用手接住上模具14即可将上模具14取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种精密金属件焊接用冷锻模组结构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端可拆卸连接有下模具(2)，所述工作台(1)的上端固定连接有两个电动伸缩杆(3)，两个所述电动伸缩杆(3)的伸长端固定连接有滑板(4)，所述滑板(4)的上端开设有滑孔(5)，所述滑板(4)的上端固定连接有两个固定板(6)，两个所述固定板(6)之间转动连接有双向丝杆(7)，其中一个所述固定板(6)的右端固定连接有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出端活动贯穿固定板(6)，且伺服电机(8)的输出端与双向丝杆(7)的右端固定连接，所述双向丝杆(7)的表面螺纹连接有两个螺母(9)，两个所述螺母(9)的下端均固定连接有T形滑块(11)，两个所述T形滑块(11)均滑动连接于滑孔(5)的内部，两个所述T形滑块(11)的下端均固定连接有卡合板(12)，所述下模具(2)的上方设置有上模具(14)，所述上模具(14)的左右两端均固定连接有卡块(15)，两个所述卡块(15)分别卡接于两个卡合板(12)内，所述工作台(1)的上端设置有辅助限位机构，所述工作台(1)的下端设置有支撑机构。

2.根据权利要求1所述的一种精密金属件焊接用冷锻模组结构，其特征在于：所述辅助限位机构包括滑杆(16)和限位块(17)，所述滑杆(16)和限位块(17)均设置为四个，四个所述滑杆(16)均活动贯穿滑板(4)，四个所述滑杆(16)均固定连接于工作台(1)的上端，四个所述限位块(17)分别固定连接于四个滑杆(16)的上端。

3.根据权利要求2所述的一种精密金属件焊接用冷锻模组结构，其特征在于：所述支撑机构包括支撑脚(20)和固定杆(21)，所述支撑脚(20)设置为四个，四个所述支撑脚(20)均固定连接于工作台(1)的下端，所述固定杆(21)设置为两个，两个所述固定杆(21)分别固定连接于四个支撑脚(20)之间。

4.根据权利要求3所述的一种精密金属件焊接用冷锻模组结构，其特征在于：所述双向丝杆(7)的表面固定连接有限位套(10)，所述限位套(10)位于双向丝杆(7)的中部。

5.根据权利要求4所述的一种精密金属件焊接用冷锻模组结构，其特征在于：所述下模具(2)的前后两端均固定连接有连接件(18)，四个所述连接件(18)均通过固定螺钉(19)与工作台(1)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种精密金属件焊接用冷锻模组结构，其特征在于：两个所述卡合板(12)与两个卡块(15)之间通过四个紧固螺钉(13)螺纹连接。

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