CN208961113U - 一种金属管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属管切割装置，包括支撑座和支撑架；支撑座上端面开设有凹槽，支撑座下方设有气缸，气缸的伸缩端固接有限位架，刀片通过第一转动轴转动连接在限位架上开设的限位槽内，第一转动轴的一端贯穿限位架的侧壁到达限位架外部，气缸上部固接有第一电机，第一电机通过第二转动轴固接有第一转盘，第一转盘通过传动带与第一转动轴传动连接；支撑座上方对称固接有伸缩杆，伸缩杆的伸缩端固接有同一个连接板，连接板下端面固接有若干固定柱，若干固定柱下端分别固接有固定片。本实用新型结构简单，操作便捷，能够很好的解决现有技术中金属管切割过程中固定不牢固且自动化程度不高的缺点，具有较强的实用性。

Description

一种金属管切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，尤其涉及一种金属管切割装置。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。目前，市场上的切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等；其中激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小；等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度；火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质；激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。

但是考虑到很多的金属管材在进行切割时，因为环境限制，无法选择大型的精度高的切割装置进行切割，因此也孕育而生了简便切割机械，对金属管材的切割尤其注重快捷，现有的切割管件装置不能在金属管件进行切割时固定牢固，导致无法精确地对管件进行切割，进而导致管件误差太大而报废，造成资源浪费；而且现有技术中的金属管件在切割过程中需要人为推动，费时费力，工作效率较低。为此提出一种金属管切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中金属管切割过程中固定不牢固且自动化程度不高的缺点，而提出的一种金属管切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种金属管切割装置，包括支撑座和支撑架，所述支撑座下端面矩形阵列四个支撑架；

其特征在于：所述支撑座上端面开设有用于放置金属管的凹槽，所述支撑座下端面中部开设有第一通孔，所述第一通孔与所述凹槽相连通，所述支撑座下方设有第一固定板，所述第一固定板固定连接在支撑架上，所述第一固定板上固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有限位架，所述限位架上开设有限位槽，所述刀片通过第一转动轴转动连接在限位架上开设的限位槽内，所述第一转动轴的一端贯穿限位架的侧壁到达限位架外部，所述气缸上部固定连接有第一电机，所述第一电机通过第二转动轴固定连接有第一转盘，所述第一转盘通过传动带与第一转动轴传动连接；

所述支撑座上方对称固接有支撑板，两个所述支撑板上端面分别固接有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端固接有同一个连接板，所述连接板下端面固定连接有若干固定柱，若干所述固定柱下端分别固定连接有固定片，所述固定片位于所述凹槽正上方。

优选的，所述支撑座两端分别固定连接有衔接板。

优选的，所述固定片下端面设有防滑纹。

优选的，所述固定柱的数量为3-5个。

优选的，所述支撑座一端固接有第二固定板，所述第二固定板上开设有第二通孔，所述第二通孔内设有两个螺栓，两个所述螺栓的一端穿过第二通孔并螺纹连接有螺母，两个所述螺栓的另一端分别固定连接有第二电机，两个所述第二电机的输出端分别通过第三转动轴固定连接有第二转盘，两个所述第二转盘相靠近侧壁之间抵触金属管。

优选的，两个所述第二转盘上均套设有橡胶套。

优选的，两个所述第二电机同时工作时的转向相反。

本实用新型提出的一种金属管切割装置，有益效果在于：

1.本装置设置的支撑座上端面开设的凹槽能够对金属管进行限位，防止金属管在切割过程中随意移动。

2.本装置中设置的多个固定柱能够处于凹槽内部的金属管进行多方位的固定，固定效果得到进一步的提高；同时固定柱上固定的固定片上设置的防滑纹能够再次达到防止金属管产生位移，影响切割精确的目的。

3.通过在支撑座的一端设置第二固定板和匹配设置的螺栓、第二电机、第三转动轴、第二转盘能够自动促使金属管进入凹槽，无需人工操作，省事省力，工作效率大幅度提高。

本实用新型结构简单，操作便捷，能够很好的解决现有技术中金属管切割过程中固定不牢固且自动化程度不高的缺点，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的支撑座俯视结构示意图。

图3为本实用新型的支撑座左视结构示意图。

图4为本实用新型的切割机构结构示意图。

图5为本实用新型的局部结构示意图。

图6为本实用新型的第二固定板结构示意图。

图中：1-支撑座，2-凹槽，3-第一通孔，4-支撑架，5-第一固定板，6-气缸，7-限位架，8-刀片，9-第一转动轴，10-传动带，11-第一转盘，12-第二转动轴，13-第一电机，14-伸缩杆，15-连接板，16-固定柱，17-固定片，18-第二固定板，19-第二通孔，20-螺栓，21-第二电机，22-第三转动轴，23-第二转盘，24-衔接板，25-支撑板，26-金属管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种金属管切割装置，包括支撑座1和支撑架4，支撑座1下端面矩形阵列四个支撑架4，支撑座1两端分别固定连接有衔接板24。

支撑座1上端面开设有用于放置金属管26的凹槽2，开设的凹槽2能够对金属管进行限位，防止金属管在切割过程中随意移动，支撑座1下端面中部开设有第一通孔3，第一通孔3与凹槽2相连通，支撑座1下方设有第一固定板5，第一固定板5固定连接在支撑架4上，第一固定板5上固定连接有气缸6，气缸6的伸缩端固定连接有限位架7，限位架7上开设有限位槽，刀片8通过第一转动轴9转动连接在限位架7上开设的限位槽内，第一转动轴9的一端贯穿限位架7的侧壁到达限位架7外部，气缸6上部固定连接有第一电机13，第一电机13通过第二转动轴12固定连接有第一转盘11，第一转盘11通过传动带10与第一转动轴9传动连接；

支撑座1上方对称固接有支撑板25，两个支撑板25上端面分别固接有伸缩杆14，伸缩杆14的伸缩端固接有同一个连接板15，连接板15下端面固定连接有5个固定柱16，5个固定柱16下端分别固定连接有固定片17，固定片17下端面设有防滑纹，固定片17位于凹槽2正上方。

设置的多个固定柱16能够处于凹槽2内部的金属管进行多方位的固定，固定效果得到进一步的提高；同时固定柱16上固定的固定片17上设置的防滑纹能够再次达到防止金属管产生位移，影响切割精确的目的。

支撑座1一端固接有第二固定板18，第二固定板18上开设有第二通孔19，第二通孔19内设有两个螺栓20，两个螺栓20的一端穿过第二通孔19并螺纹连接有螺母，两个螺栓20的另一端分别固定连接有第二电机21，两个第二电机21的输出端分别通过第三转动轴22固定连接有第二转盘23，两个第二转盘23相靠近侧壁之间抵触金属管26。

两个第二转盘23上均套设有橡胶套。

两个第二电机21同时工作时的转向相反。

通过在支撑座的一端设置第二固定板18和匹配设置的螺栓20、第二电机21、第三转动轴22、第二转盘23能够自动促使金属管进入凹槽2，无需人工操作，省事省力，工作效率大幅度提高。

工作原理：在使用本金属管切割装置的过程中，首先将金属管26放入凹槽2内部，根据金属管26的规格尺寸调整两个螺栓20之间的距离，使两个第二转盘23相靠近的侧壁与金属管26相抵触，然后螺栓20的另一端用与之相匹配的螺母进行固定，两个第二电机21在工作过程中的转向相反；

当需要将金属管26输送到凹槽2内部进行切割时，两个第二电机21接通外界电源开始工作，将金属管26推送到凹槽2内部，然后两个伸缩杆14控制连接板15向下移动，固定柱16上的固定片17对金属管26进行多个部位固定，保证在切割过程中金属管26不会发生位移，固定完成之后，两个第二电机21和伸缩杆14停止工作。

第一电机13接通外界电源开始工作，进而带动第二转动轴12、第一转盘11转动，第一转盘11通过传动带10带动第一转动轴9转动，使刀片8高速旋转，与此同时，气缸6推动刀片8向上移动，通过第一通孔3进入凹槽2并且对金属管26进行切割。

切割完成之后，气缸6带动刀片8向下移动，通过第一通孔3脱离凹槽2，两个伸缩杆14控制连接板15向上移动，两个第二电机21继续将金属管26推送到凹槽2内部直至推送出凹槽2，被切割完成的金属管26落在衔接板24上，如此往复。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属管切割装置，包括支撑座（1）和支撑架（4），所述支撑座（1）下端面矩形阵列四个支撑架（4）；

其特征在于：所述支撑座（1）上端面开设有用于放置金属管（26）的凹槽（2），所述支撑座（1）下端面中部开设有第一通孔（3），所述第一通孔（3）与所述凹槽（2）相连通，所述支撑座（1）下方设有第一固定板（5），所述第一固定板（5）固定连接在支撑架（4）上，所述第一固定板（5）上固定连接有气缸（6），所述气缸（6）的伸缩端固定连接有限位架（7），所述限位架（7）上开设有限位槽，刀片（8）通过第一转动轴（9）转动连接在限位架（7）上开设的限位槽内，所述第一转动轴（9）的一端贯穿限位架（7）的侧壁到达限位架（7）外部，所述气缸（6）上部固定连接有第一电机（13），所述第一电机（13）通过第二转动轴（12）固定连接有第一转盘（11），所述第一转盘（11）通过传动带（10）与第一转动轴（9）传动连接；

所述支撑座（1）上方对称固接有支撑板（25），两个所述支撑板（25）上端面分别固接有伸缩杆（14），所述伸缩杆（14）的伸缩端固接有同一个连接板（15），所述连接板（15）下端面固定连接有若干固定柱（16），若干所述固定柱（16）下端分别固定连接有固定片（17），所述固定片（17）位于所述凹槽（2）正上方。

2.根据权利要求1所述的一种金属管切割装置，其特征在于：所述支撑座（1）两端分别固定连接有衔接板（24）。

3.根据权利要求1所述的一种金属管切割装置，其特征在于：所述固定片（17）下端面设有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种金属管切割装置，其特征在于：所述固定柱（16）的数量为3-5个。

5.根据权利要求1所述的一种金属管切割装置，其特征在于：所述支撑座（1）一端固接有第二固定板（18），所述第二固定板（18）上开设有第二通孔（19），所述第二通孔（19）内设有两个螺栓（20），两个所述螺栓（20）的一端穿过第二通孔（19）并螺纹连接有螺母，两个所述螺栓（20）的另一端分别固定连接有第二电机（21），两个所述第二电机（21）的输出端分别通过第三转动轴（22）固定连接有第二转盘（23），两个所述第二转盘（23）相靠近侧壁之间抵触金属管（26）。

6.根据权利要求5所述的一种金属管切割装置，其特征在于：两个所述第二转盘（23）上均套设有橡胶套。

7.根据权利要求5所述的一种金属管切割装置，其特征在于：两个所述第二电机（21）同时工作时的转向相反。