CN214919670U - 一种追踪冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种追踪冲孔装置，包括底座，所述底座上设置有滑动机构，所述滑动机构上设置有冲孔机构，所述滑动机构带动所述冲孔机构相对所述底座运动；其中，所述底座设于待加工件出料口的承接处。所述滑动机构包括在所述底座上相对固设的多根导轨，以及与多根所述导轨滑动连接的滑动平台；所述滑动平台上设置有用于驱动所述滑动平台沿所述导轨相对滑动的驱动机构。所述驱动机构包括设于所述滑动平台上的驱动电机，与所述驱动电机输出端驱动连接的齿轮齿条传动结构，所述齿条沿平行于所述导轨的方向固设在所述底座上。本实用新型的追踪冲孔装置结构稳定、安装方便，操作简单，能够实现高精度快速生产加工。

Description

一种追踪冲孔装置

技术领域

本实用新型属于冲孔加工技术领域，涉及一种追踪冲孔装置。

背景技术

在机械加工领域，比如太阳能光伏跟踪系统中，需要对各类型材进行多面冲孔。目前市场上的主流做法主要是将钢板用成型机成型后，取出在冲床上配合在各加工面上进行冲孔加工，比如利用3面(上面、左面、右面)冲孔模具进行高精度的相对位置冲孔加工；导致整个工序效率较低，且增加了人工成本。

因此，本领域技术人员极有必要提供一种结构稳定、安装方便，操作简单，实现高精度快速生产加工的追踪冲孔装置。

发明内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种结构稳定、安装方便，操作简单，实现高精度快速生产加工的追踪冲孔装置。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种追踪冲孔装置，包括底座，所述底座上设置有滑动机构，所述滑动机构上设置有冲孔机构，所述滑动机构带动所述冲孔机构相对所述底座运动；其中，所述底座设于待加工件出料口的承接处。

优选的，所述滑动机构包括在所述底座上相对固设的多根导轨，以及与多根所述导轨滑动连接的滑动平台；所述滑动平台上设置有用于驱动所述滑动平台沿所述导轨相对滑动的驱动机构。

进一步的，所述驱动机构包括设于所述滑动平台上的驱动电机，与所述驱动电机输出端驱动连接的齿轮齿条传动结构，所述齿条沿平行于所述导轨的方向固设在所述底座上。

进一步的，所述滑动平台通过所述滑块与所述导轨滑动连接。

进一步的，多根所述导轨沿所述滑动平台移动方向的两侧相对平行设置。

进一步的，所述底座上对应于多根所述导轨之间的部分设置凹槽。

进一步的，所述凹槽沿垂直于所述滑动平台移动方向的截面为倒三角形。

进一步的，所述底座沿垂直于所述滑动平台移动方向的侧壁上还设置与所述凹槽连通的收料口，所述收料口的位置不高于所述凹槽的底部。

进一步的，所述冲孔机构包括通过固定座安装在所述滑动平台上的驱动元件、与所述驱动元件传动连接的冲孔模具。

优选的，所述冲孔机构在所述滑动平台上设为多组。

本实用新型能够带来以下有益效果：

1)本实用新型提供的追踪冲孔装置，可实现同步追踪冲孔，通过将该装置直接安装在待加工件出料处，驱动滑动平台带动冲孔机构对待加工件往复追踪冲孔，省去了二次搬运及二次加工时间，实现快速高精度加工。

2)本实用新型结构设置简单，成本较低，且在底座上设置了凹槽和收料口，便于对冲料进行收集，从而提高装置运行的效率。

附图说明

图1为本实用新型追踪冲孔装置的结构示意图。

图2为图1的正视图。

图中标注符号的含义如下：

1-底座，10-凹槽，11-收料口；

2-滑动机构，20-导轨，21-滑动平台，22-驱动机构，220-驱动电机，221-齿轮，222-齿条；

3-冲孔机构，30-固定座，31-驱动元件，32-冲孔模具。

具体实施方式

下面将结合具体实施例，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

此外，在本申请的描述中，“多根、多组”的含义是至少两根、两组，例如两根、两组，三根、三组等，除非另有明确具体的限定。

根据本发明提供的一种实施例，如图1所示，为一种追踪冲孔装置，包括底座1，所述底座1上设置有滑动机构2，所述滑动机构2上设置有冲孔机构3，所述滑动机构2带动冲孔机构3相对底座1运动；其中，所述底座1设于待加工件出料口的承接处。

根据本实施例，在实际应用中，追踪冲孔装置安装在待加工件出料口比如型钢机出口，滑动机构2带动冲孔机构3沿底座1往复运动，以一定的速度朝向待加工件的承接处对待加工件进行冲孔加工，加工完成后退回原点，如此往复。

为了使滑动机构2在底座1上运行更加稳定，结合图2所示，所述滑动机构2包括在底座1上相对设置的多根导轨20，以及与多根导轨20滑动连接的滑动平台21；所述滑动平台21上设置有用于驱动滑动平台21沿导轨20相对滑动的驱动机构22。更具体的，滑动平台21的底部通过滑块210与导轨20工位卡合，构成滑动连接的配合。更进一步的，所述的多根导轨20在所述滑动平台21沿其移动方向S的两侧相对平行设置，滑动平台21沿导轨20的运动更加稳定。

参见图2所示，所述驱动机构22包括设于滑动平台21上的驱动电机220，(具体的，可采用减速伺服电机)，与驱动电机220输出端驱动连接的齿轮齿条传动结构，其中，驱动电机220带动齿轮221转动，齿轮221与齿条222啮合传动，齿条222沿平行于导轨的方向固设在底座1上。从而，驱动电机220驱动齿轮221相对齿条222啮合传动，进而带动滑动平台21相对底座1沿导轨20的长度方向移动。

进一步的，所述底座1上对应于多根导轨20之间的部分设置凹槽10。更具体的，所述凹槽10沿垂直于滑动平台21移动方向S的截面为倒三角形，更方便收集冲孔后的冲料。为了方便排出凹槽10收集的冲料，所述底座1沿垂直于滑动平台移动方向S的侧壁上还设置与凹槽10连通的收料口11，所述收料口11的位置不高于凹槽10的底部。

再结合图2所示，所述冲孔机构3包括通过固定座30安装在滑动平台21上的驱动元件31、与驱动元件31传动连接的冲孔模具32，其中，驱动元件31可采用液压缸。

此外，所述冲孔机构3在滑动平台21上设为多组。如图1中，可以是设为2组，待加工件比如成型钢板自底座1上的凹槽10上方送入滑动平台21下侧时，滑动平台21上的2组冲孔模具32可同时对待加工件的同侧面的不同位置进行冲孔。另外，还可以通过设置不同方向的液压缸配合冲孔模具对待加工件不同的面进行冲孔。在实际生产过程中，底座1可以直接安装在车间地面上，提高车间作业效率。

利用上述提供的具体实施例，根据设置程序追踪成型后的光伏支架，在追踪过程中滑动平台21与光伏支架的出料速度保持同步，驱动电机220驱动滑动平台21带动冲孔机构3往复追踪冲孔，具体的，出料口处的待加工件具有一出口速度A，滑动平台21在冲孔时速度等于A，冲完孔后通过驱动电机220使滑动平台21快速回到靠近出料口附近继续保持速度A追踪冲孔，依此往复，省去了二次搬运及二次加工时间，实现快速高精度加工。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种追踪冲孔装置，其特征在于：包括底座，所述底座上设置有滑动机构，所述滑动机构上设置有冲孔机构，所述滑动机构带动所述冲孔机构相对所述底座运动；其中，所述底座设于待加工件出料口的承接处。

2.根据权利要求1所述的追踪冲孔装置，其特征在于：所述滑动机构包括在所述底座上相对固设的多根导轨，以及与多根所述导轨滑动连接的滑动平台；所述滑动平台上设置有用于驱动所述滑动平台沿所述导轨相对滑动的驱动机构。

3.根据权利要求2所述的追踪冲孔装置，其特征在于：所述驱动机构包括设于所述滑动平台上的驱动电机，与所述驱动电机输出端驱动连接的齿轮齿条传动结构，所述齿条沿平行于所述导轨的方向固设在所述底座上。

4.根据权利要求2或3所述的追踪冲孔装置，其特征在于：所述滑动平台通过滑块与所述导轨滑动连接。

5.根据权利要求2所述的追踪冲孔装置，其特征在于：多根所述导轨沿所述滑动平台移动方向的两侧相对平行设置。

6.根据权利要求2所述的追踪冲孔装置，其特征在于：所述底座上对应于多根所述导轨之间的部分设置凹槽。

7.根据权利要求6所述的追踪冲孔装置，其特征在于：所述凹槽沿垂直于所述滑动平台移动方向的截面为倒三角形。

8.根据权利要求6所述的追踪冲孔装置，其特征在于：所述底座沿垂直于所述滑动平台移动方向的侧壁上还设置与所述凹槽连通的收料口，所述收料口的位置不高于所述凹槽的底部。

9.根据权利要求3所述的追踪冲孔装置，其特征在于：所述冲孔机构包括通过固定座安装在所述滑动平台上的驱动元件、与所述驱动元件传动连接的冲孔模具。

10.根据权利要求2所述的追踪冲孔装置，其特征在于：所述冲孔机构在所述滑动平台上设为多组。

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