CN214919640U - 一种检测冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种检测冲压模具，包括从上往下依次设置的上模板、上垫板、上夹板、脱料板、下夹板、下垫板和下模板，所述上夹板内设有安装位一，所述安装位一内安装有垫块，所述垫块连接有裁切冲头，所述裁切冲头贯穿脱料板延伸至冲压空间内，所述上垫板内设有与安装位一对应的容纳结构，所述容纳结构包括与安装位一连通的容纳腔，以及与容纳腔配合使用的限位销，所述容纳腔设在上垫板内，并向上垫板侧壁延伸形成开口，所述限位销经过开口与容纳腔活动连接，裁切后保持了料带的连贯性，依然可以自动将料带往下一个工位输送，无需手动操作，提升了工作效率，还不会浪费物料，节省成本。

Description

一种检测冲压模具

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体是一种检测冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的压力加工方法。

通常情况下，需要对五金件不同位置进行冲压才能完成加工，因此需要在生产线上安装多个具有不同冲头的模具配合使用，为保证产品品质需要定期对各个工位进行品质检测，如图2所示1’-5’为料带，如需要检测图2中的通孔C的尺寸和厚度，通常做法是在料带中3’所在位置进行裁切，然后将3’-5’这段料带一同取出，最后再将3’取出送检，剩下的4’和5’只能当废料处理，十分浪费，另外在生产线上被截取后剩下的料带1’和2’，只能通过手动冲压，直到2’完成完整冲压过程才能恢复全自动冲压，十分繁琐，并且影响到生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种检测冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种检测冲压模具，包括从上往下依次设置的上模板、上垫板、上夹板、脱料板、下夹板、下垫板和下模板，所述上夹板内设有安装位一，所述安装位一内安装有垫块，所述垫块连接有裁切冲头，所述裁切冲头贯穿脱料板延伸至冲压空间内，所述上垫板内设有与安装位一对应的容纳结构，所述容纳结构包括与安装位一连通的容纳腔，以及与容纳腔配合使用的限位销，所述容纳腔设在上垫板内，并向上垫板侧壁延伸形成开口，所述限位销经过开口与容纳腔活动连接。

进一步的技术方案，所述上夹板与脱料板之间还设有脱料垫板。

进一步的技术方案，所述脱料垫板和脱料板内分别设有裁切冲头穿过的通槽。

进一步的技术方案，所述垫块靠近脱料板位置设有安装位二，所述安装位二内设有弹簧，所述弹簧一端与安装位二侧壁连接，所述弹簧另一端与脱料板连接。

进一步的技术方案，所述垫块靠近开口一侧设有斜面一，所述限位销插入容纳腔一端设有与斜面一相适应的斜面二。

进一步的技术方案，所述限位销另一端设有把手。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种检测冲压模具，只需要将限位销插入容纳腔内，即可对五金件需要检测的位置进行冲压裁切，并且裁切后保持了料带的连贯性，依然可以自动将料带往下一个工位输送，无需手动操作，提升了工作效率，还不会浪费物料，节省成本。

附图说明

图1：本实用新型的剖面示意图一。

图2：本实用新型的料带示意图。

图3：本实用新型图1的A部放大图。

图4：本实用新型的内腔结构示意图。

图5：本实用新型的剖面示意图二。

图6：本实用新型图4的B部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，

一种检测冲压模具，图1-图4包括从上往下依次设置的上模板10、上垫板12、上夹板13、脱料板14、下夹板15、下垫板16和下模板11，所述上夹板13内设有安装位一131，所述安装位一131内安装有垫块17，所述垫块17连接有裁切冲头18，所述裁切冲头18贯穿脱料板14延伸至冲压空间内，所述上垫板12内设有与安装位一131对应的容纳结构19，所述容纳结构19包括与安装位一131连通的容纳腔191，以及与容纳腔191配合使用的限位销192，所述容纳腔191设在上垫板 12内，并向上垫板12侧壁延伸形成开口，所述限位销192经过开口与容纳腔191 活动连接。

本实用新型实施例，

将检测冲压模具安装在特定或有检测需要的工位上，正常状态下，限位销192 与容纳腔191分离，五金件位于冲压空间内，在冲压合模时，由于垫块17上方没有支撑，而裁切冲头18受到五金件的阻力，五金件将裁切冲头18顶入脱料板14 内，同时裁切冲头18推动垫块17进入容纳腔191内，此时本检测冲压模具不能对五金件进行裁切，

当需要对特定或有检测需要的位置进行裁切时，例如对图2中通孔C进行检测，此时，图1所示，将限位销192插入到容纳腔191内，让限位销192作为垫块17 上方的支撑，在冲压合模时，垫块17无法进入容纳腔191内，即裁切冲头18受到垫块17的阻力无法进入脱料板14中，裁切冲头18受到垫块17的阻力大于五金件的阻力，可以将图2中3’所在虚线位置进行裁切，形成待检测块与五金件分离，裁切完成后，再将限位销192拨出即可。

本实用新型所设计的检测冲压模具，可以根据实际情况随时对需要检测的位置进行冲压裁切，只需要将限位销192插入容纳腔191内，即可对五金件需要检测的位置进行冲压裁切，裁切后保持了料带的连贯性，依然可以自动将料带往下一个工位输送，无需手动操作，提升了工作效率，还不会浪费物料，节省成本。

进一步的技术方案，所述上夹板13与脱料板14之间还设有脱料垫板20。

进一步的技术方案，图4所示，所述脱料垫板20和脱料板14内分别设有裁切冲头18穿过的通槽21。

进一步的技术方案，图3、图5和图6所示，所述垫块17靠近脱料板14位置设有安装位二172，所述安装位二172内设有弹簧173，所述弹簧173一端与安装位二172侧壁连接，所述弹簧173另一端与脱料板14连接。

正常状态下，限位销192与容纳腔191分离，垫块17底部受到弹簧173往上的推力，弹簧173克服垫块17自身的重力，将垫块17推入容纳腔191内，同时带动冲头18缩入到脱料板14内，使冲头18无法与五金件接触，即不能对五金件对应位置进行冲压裁切，可以有效保护冲头18不受损坏，以及避免五金件对应位置与冲头18接触，导致五金件表面受到损伤。

进一步的技术方案，所述垫块17靠近开口一侧设有斜面一171，所述限位销 192插入容纳腔191一端设有与斜面一171相适应的斜面二194。有利于限位销192 插入容纳腔191内，同时将垫块17推入上夹板13内，当限位销192需要插入容纳腔191内时，限位销192端部的斜面二194与垫块17一侧的斜面一171相贴合，限位销192再往容纳腔191内推入时，斜面一171受到斜向下的摩擦力，使垫块17 往下运动，直到斜面一171与斜面二194再次脱离。

进一步的技术方案，所述限位销192另一端设有把手193。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施。

Claims (6)

1.一种检测冲压模具，包括从上往下依次设置的上模板(10)、上垫板(12)、上夹板(13)、脱料板(14)、下夹板(15)、下垫板(16)和下模板(11)，所述上夹板(13)内设有安装位一(131)，所述安装位一(131)内安装有垫块(17)，所述垫块(17)连接有裁切冲头(18)，所述裁切冲头(18)贯穿脱料板(14)延伸至冲压空间内，其特征在于：所述上垫板(12)内设有与安装位一(131)对应的容纳结构(19)，所述容纳结构(19)包括与安装位一(131)连通的容纳腔(191)，以及与容纳腔(191)配合使用的限位销(192)，所述容纳腔(191)设在上垫板(12)内，并向上垫板(12)侧壁延伸形成开口，所述限位销(192)经过开口与容纳腔(191)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种检测冲压模具，其特征在于：所述上夹板(13)与脱料板(14)之间还设有脱料垫板(20)。

3.根据权利要求2所述的一种检测冲压模具，其特征在于：所述脱料垫板(20)和脱料板(14)内分别设有裁切冲头(18)穿过的通槽(21)。

4.根据权利要求1所述的一种检测冲压模具，其特征在于：所述垫块(17)靠近脱料板(14)位置设有安装位二(172)，所述安装位二(172)内设有弹簧(173)，所述弹簧(173)一端与安装位二(172)侧壁连接，所述弹簧(173)另一端与脱料板(14)连接。

5.根据权利要求4所述的一种检测冲压模具，其特征在于：所述垫块(17)靠近开口一侧设有斜面一(171)，所述限位销(192)插入容纳腔(191)一端设有与斜面一(171)相适应的斜面二(194)。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种检测冲压模具，其特征在于：所述限位销(192)另一端设有把手(193)。

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