CN214918689U - 一种双合铝箔表面清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属卷材生产过程技术领域，具体涉及一种双合铝箔表面清洗系统，包括开卷机和两套清洗收卷作业线，所述开卷机将双合铝箔分层，所述清洗收卷作业线包括依次设置的清洗挤干设备、水汽烘干炉、冷却设备、收卷机，铝箔依次经过清洗挤干设备、水汽烘干炉和冷却设备，所述收卷机用于对单层铝箔进行收卷。本实用新型设计合理，安全可靠，铝箔外露，可实现在线随时监测清洗效果，并避免了采用加热除油方式后的抽检环节，大大的降低了铝箔的清洁除油工序的时间，降低了能源的消耗，降低了企业的生产成本，提高了生产效率。

Description

一种双合铝箔表面清洗系统

技术领域

本实用新型涉及金属卷材生产过程技术领域，具体涉及一种双合铝箔表面清洗系统。

背景技术

在铝箔生产过程中，有些产品需要两张铝箔合在一起进行轧制，在合的时候需要对铝箔中间涂轧制油，避免在轧制过程中两张铝箔粘连，在轧制过程中需要对轧辊喷淋轧制油进行润滑，所以铝箔表面也会存在轧制油残留，但是电子用铝箔、医药用药铝箔、食品用箔对表面残留的清洁质量要求必须达到刷水A级（达因值≥72）。

为达到铝箔表面残留要求，一直以来都采用将铝箔装进退火炉内，进行长时间加热除油的工艺。根据产品规格不同加热除油最低需要45小时，最长130小时，炉子占用周期长，电力能源消耗大。按除油加热最低45小时折算，吨耗电度180度左右，有些规格除油加热在130小时，吨耗电度400度左右。

经退火炉加热除油后，需要对产品进行冷却，冷却至常温后需要对本批次产品进行抽检除油效果，是否达到产品要求。（抽检方法：将铝箔料卷重新在分切机上，反向缠绕，即内圈变成外圈，外圈变成内圈，缠绕过程中在线对铝箔表面做刷水试验，检验除油后产品质量）。

双合铝箔表面除油清洁的加工周期长，产品质量不好把控，工作量大，能源消耗大。

发明内容

本实用新型为解决双合铝箔表面清洁的问题，提供一种双合铝箔表面清洗系统 。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种双合铝箔表面清洗系统，包括开卷机和两套清洗收卷作业线，所述开卷机将双合铝箔分层，所述清洗收卷作业线包括依次设置的清洗挤干设备、水汽烘干炉、冷却设备、收卷机，铝箔依次经过清洗挤干设备、水汽烘干炉和冷却设备，所述收卷机用于对单层铝箔进行收卷。

进一步地，所述清洗挤干设备包括碱洗槽、预脱脂槽、脱脂槽和清洗槽，所述碱洗槽、预脱脂槽、脱脂槽和清洗槽的末端均设置有挤干装置，碱洗槽、预脱脂槽、脱脂槽和清洗槽的前后两端均可调设置有压辊。

进一步地，所述清洗槽上还设置有喷淋设备，所述喷淋设备设置在清洗槽的后端压辊之后、挤干装置之前。

进一步地，还包括多个供液装置和加热供水装置，多个所述供液装置分别为碱洗槽、预脱脂槽、脱脂槽提供碱洗液、脱脂液和脱脂液，所述加热供水装置连接清洗槽。

进一步地，所述碱洗槽、预脱脂槽、脱脂槽和清洗槽均连接至污水处理设备。

进一步地，所述清洗挤干设备与开卷机之间设置有接片平台，所述接片平台包括两个压片机构，所述压片机构包括支撑架、位于支撑架下部的下辊和上辊，所述上辊通过气缸滑动设置在支撑架上。

进一步地，所述冷却设备包括多个风机和铝箔支撑辊。

进一步地，所述冷却设备和收卷机之间设置有纠偏装置和张力检测装置。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过分卷机将双合铝箔分开成两层铝箔，分别对两层铝箔进行表面清洗，清洗系统的设计合理，安全可靠，铝箔外露，可实现在线随时监测清洗效果，并避免了采用加热除油方式后的抽检环节，大大的降低了铝箔的清洁除油工序的时间，降低了能源的消耗，降低了企业的生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种双合铝箔表面清洗系统的结构示意图之一；

图2是本实用新型一种双合铝箔表面清洗系统的结构示意图之二；

图3是本实用新型的接片平台的结构示意图；

图4是本实用新型的碱洗槽的结构示意图；

图5是本实用新型的预脱脂槽的结构示意图；

图6是本实用新型的清洗槽的结构示意图；

图7是本实用新型的水汽烘干炉的结构示意图；

图8是本实用新型的冷却设备和纠偏装置的结构示意图；

图9是图1的局部结构示意图。

附图中标号为：1为开卷机，2为水汽烘干炉，3为冷却设备，301为风机，4为收卷机，5为碱洗槽，6为预脱脂槽，7为脱脂槽，8为压辊，9为清洗槽，10为挤干装置，11为喷淋设备，12为供液装置，13为加热供水装置，14为纠偏装置，15为张力检测装置，16为压片机构，1601为下辊，1602为上辊。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“横向”“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～图9所示，本实施例提供一种双合铝箔表面清洗系统，包括开卷机1和两套清洗收卷作业线，所述开卷机1将双合铝箔分层，所述清洗收卷作业线包括依次设置的清洗挤干设备、水汽烘干炉2、冷却设备3和收卷机4，清洗挤干设备、水汽烘干炉2、冷却设备3和收卷机4形成对单张铝箔进行清洗收卷的作业线，两套清洗收卷作业线分两层设置，分层后的单层铝箔依次经过清洗挤干设备、水汽烘干炉2和冷却设备3，清洗挤干设备对铝箔进行清洗，去除表面油脂，并对铝箔进行挤压去除大部分的水分，通过水汽烘干炉2对铝箔进行烘干，通过冷却设备3对铝箔进行冷却，所述收卷机4用于对清洗后的单层铝箔进行收卷。本实用新型对双合铝箔表面进行清洗，设计合理，安全可靠，铝箔外露，可实现在线随时监测清洗效果，并避免了采用加热除油方式后的抽检环节，大大的降低了铝箔的清洁除油工序的时间，降低了能源的消耗，降低了企业的生产成本，提高了生产效率。

上述的，所述清洗挤干设备包括碱洗槽5、预脱脂槽6、脱脂槽7和清洗槽9，所述碱洗槽5、预脱脂槽6、脱脂槽7和清洗槽9的末端均设置有挤干装置10，碱洗槽5、预脱脂槽6、脱脂槽7和清洗槽9的前后两端均可调设置有压辊8，通过压辊8对铝箔进行导向，将铝箔经过槽内的液体浸泡进行清洁，同时通过调节压辊8的高度调节铝箔在槽内的高度位置。

本实施例提供的清洗系统还包括多个供液装置12和加热供水装置13，多个所述供液装置12分别为碱洗槽5、预脱脂槽6、脱脂槽7提供碱洗液、脱脂液和脱脂液，所述加热供水装置13连接清洗槽9。

所述清洗槽9上还设置有喷淋设备11，所述喷淋设备11设置在清洗槽9的后端压辊8之后、挤干装置10之前。铝箔经过碱洗槽5、预脱脂槽6和脱脂槽7除去铝箔表面的油脂，在经过碱洗槽5、预脱脂槽6和脱脂槽7后均会经过挤干装置10的挤干，滤去大部分的前序清洗液，避免对后续清洗槽的污染。铝箔经过清洗槽9除去铝箔表面的残留脱脂液和清洗产生的污水，并由喷淋设备11对铝箔表面再次进行喷淋冲洗，保证铝箔表面的清洁程度。

所述碱洗槽5、预脱脂槽6、脱脂槽7和清洗槽9均连接至污水处理设备。

进一步地，所述清洗挤干设备与开卷机1之间设置有接片平台，所述接片平台包括两个压片机构16，所述压片机构16包括支撑架、位于支撑架下部的下辊1601和上辊1602，所述上辊1602通过气缸滑动设置在支撑架上。

对接平台用于前后两卷铝箔的对接，对接时，清洗系统处于停机状态，具体的，在一卷铝箔清洗完毕后，该铝卷尾端被图1中左侧的压片机构16压住，另一卷铝箔的头部需要人工把带材从开卷机拉到图1中右侧的压片机构16上，人工将上一卷的尾端与下一卷的首端用胶带在接片平台上粘住，而后压片机构16的气缸带动上辊上移，再次开机进行清洗作业，而此时便不需要人工穿带了，可正常运行。

上述的，所述冷却设备3包括多个风机301和铝箔支撑辊。

所述冷却设备3和收卷机4之间设置有纠偏装置14和张力检测装置15。

本实用新型提供的表面清洗系统使用时，对双合铝箔卷进行分卷，分成两层单层的铝箔，每层铝箔依次经过接片平台进行接片，而后开启启动，铝箔经过碱洗槽5在碱洗槽5内进行清洗，经第一个挤干装置10后去进入预脱脂槽6对部分油脂进行脱脂，再经过第二个挤干装置10后进入脱脂槽7脱脂去油，从脱脂槽7出来的铝箔经第三个挤干装置10进行挤干，而后进去清洗槽9采用温水清洗，而后经过喷淋设备11对铝箔表面进行喷淋，去除表面残留的清洗槽9内的清洗用水，而后进过挤干装置10进行挤干，过滤掉大部分的水，本实施例中，清洗槽9设置有两个，对铝箔进行两次温水清洗和喷淋，而后经过挤干装置进入水汽烘干炉2进行烘干，再进入冷却设备3进行冷却，再经纠偏装置14进行纠偏、经张力监测装置15后由收卷机4收卷。若是本系统的首次使用，则需要人工对铝箔进行穿带，即由人工将铝箔头端依次经过本系统中的上述过程，至收卷机4上。在清洗铝箔过程中，可对铝箔的清洗效果进行实时监测。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (8)

1.一种双合铝箔表面清洗系统，其特征在于，包括开卷机（1）和两套清洗收卷作业线，所述开卷机（1）将双合铝箔分层，所述清洗收卷作业线包括依次设置的清洗挤干设备、水汽烘干炉（2）、冷却设备（3）、收卷机（4），铝箔依次经过清洗挤干设备、水汽烘干炉（2）和冷却设备（3），所述收卷机（4）用于对单层铝箔进行收卷。

2.根据权利要求1所述的一种双合铝箔表面清洗系统，其特征在于，所述清洗挤干设备包括碱洗槽（5）、预脱脂槽（6）、脱脂槽（7）和清洗槽（9），所述碱洗槽（5）、预脱脂槽（6）、脱脂槽（7）和清洗槽（9）的末端均设置有挤干装置（10），碱洗槽（5）、预脱脂槽（6）、脱脂槽（7）和清洗槽（9）的前后两端均可调设置有压辊（8）。

3.根据权利要求2所述的一种双合铝箔表面清洗系统，其特征在于，所述清洗槽（9）上还设置有喷淋设备（11），所述喷淋设备（11）设置在清洗槽（9）的后端压辊（8）之后、挤干装置（10）之前。

4.根据权利要求2所述的一种双合铝箔表面清洗系统，其特征在于，还包括多个供液装置（12）和加热供水装置（13），多个所述供液装置（12）分别为碱洗槽（5）、预脱脂槽（6）、脱脂槽（7）提供碱洗液、脱脂液和脱脂液，所述加热供水装置（13）连接清洗槽（9）。

5.根据权利要求2所述的一种双合铝箔表面清洗系统，其特征在于，所述碱洗槽（5）、预脱脂槽（6）、脱脂槽（7）和清洗槽（9）均连接至污水处理设备。

6.根据权利要求1所述的一种双合铝箔表面清洗系统，其特征在于，所述清洗挤干设备与开卷机（1）之间设置有接片平台，所述接片平台包括两个压片机构（16），所述压片机构（16）包括支撑架、位于支撑架下部的下辊（1601）和上辊（1602），所述上辊（1602）通过气缸滑动设置在支撑架上。

7.根据权利要求1所述的一种双合铝箔表面清洗系统，其特征在于，所述冷却设备（3）包括多个风机（301）和铝箔支撑辊。

8.根据权利要求1所述的一种双合铝箔表面清洗系统，其特征在于，所述冷却设备（3）和收卷机（4）之间设置有纠偏装置（14）和张力检测装置（15）。

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